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1、精益物流配送管理,1.精益物流的理念 2.精益物流的特点 3.精益物流的作业 4.精益物流的体系构筑,物流概述,为了满足客户的需要,以最低的成本,通过运输、保管、配送等方式,实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。,定义,供应商,受入货店,1车间,2车间,成品库,客户,内物流,外物流,企业物流,物流概述,分类,用户服务,需求预测,定单处理,情报信息,采购,运输,存货控制,仓库管理,工厂与仓库的 布局与选址,搬运装卸,包装,配送,物流概述,物流活动,1908,汽车生产在固定的地点进行操作,工人围绕汽车的生产而移动,亨利福特发明了移动式汽车装配
2、流水线, 充分体现了精益中“流”的理念各流程 环节流转顺畅,没有停顿和等待的现象。,精益物流,“流动”的源头,TOYOTA,丰田佐吉发明了带有自动停止 功能的织布机,阐述了“不做 设备看守人”、变“动”为 “働”的价值理论。,1902,1937,丰田喜一郎发明了“准时化” 生产体制,体现了精益生产中 的连续流理念,强调流程中的各环节均衡效率,TPS演绎了精益“流”的思想,精益物流,精益物流,精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想,其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费,并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕变而来的,是精益思想在物流管理中的应用。,1、传统物流。
3、,零部件堆放地,完成品堆放地,不良品堆放地,按自身进度进行生产,按前工序的进度补充零件,部品,部件,部件,部件,部件,部件,部件,后工序(主生产线),前工序(零件加工线),使用禁止,(要検査),物流moving,2、有精益思想的“流”。,后工序(主生产线),前工序(零件加工线),后工序(主生产线),部品,部品,部品,A,B,C,必要条件: 高速度切换 多能工化,必要条件: 小数量搬运,必要条件: 平准化生产,供应商,必要条件: 引取看板 准时化,物流moving,物流moving,精益物流的最高体现准时化。,小批量、多频次配送,生产制程应该像河水一样流淌-,准时化的终极状态,物流moving,
4、精益物流的特点,材料,生产,发货,销售,客户,物,物,物,物,费用发生在先 费用回收在后,精益物流,制造业,提高物流水平 = 缩短过程周期时间,生产的过程周期时间,=,信息的 停留时间,信息的 处理时间,加工 时间,等待 时间,搬运 时间,+,+,+,+,对于生产过程而言的过程周期时间,消除等待时间 缩短生产时间 缩短搬运时间,产品流程复杂 搬运方法不合理 生产方式不合理,JUST IN TIME,只在需要的时候生产、搬运所需数量的产品,缩短过程周期时间,精益物流的设计与改善,工厂的布局,产品的宏观流程,产品的微观流程,搬运与生产的关系,搬运方法,搬运作业,生产的形态,看板生产,产品流程,工厂
5、的布局,传统的工厂布局,精益的工厂布局,产品流程,宏观流程,产品流程,工序中存在合流分流,一个流生产,微观流程,导致过量生产,后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序,如果只考虑运输费用,大量运输势必减少运输频率,由于不清楚什么时候可以被送走,所以前后工序都需要有仓库,我们经常遇到的物流“误区”,精益物流的作业,生产组织模式与物流体系的关系,1、“推动式”生产组织模式。,制定生产计划,预测过高、管理失误、不良的修理、设备故障、出勤变化等原因,前工位发生问题,后工位缺件,1、停线-更改计划,2、忽视现状,向各工位发布生产计划,后工位生产无效件,因缺件,导致不必要的在库,生产率、效率低下,3、各
6、生产线无法区别正常与异常,对异常处理不及时,4、现实中人多、生产过剩,无法进行改善,我这里不正常了!不要来了,来也干不出来啊!,今天的工作挺顺利的啊! 可以按计划完成任务。,例:,2、“拉动式”生产组织模式。,最后工位(总装工位),生产计划,向前工位索取必要的部件,原材料,看板,向后工序只在需要的时候,领取所需数量的物品,具备了准时化生产的条件。,准时化生产,装配物流配送示意图,稳定的日装配顺序计划。(不可变更) 准确的BOM清单。(根据设变及时的变更) 日物料配送计划。 物料配送清单。(配送的零件名称,配送量,工位位置,存放位置) 物料配送标准作业 物流搬运山积图 物流搬运路线图 物流信息传
7、递,物流配送的关键点,1、物流作业的具体分类。,设定合适的容量。(价值,重量,体积) 制定工位器具的规格 料盒(通常零件) 工装车(结合品质、形状特性)制作 制定包装式样( 确定质量、安全和作业方便性。) 采取对策,防止在运输途中发生产品质量受损和物件损伤; 采取对策,防止在运输途中和保管过程中,发生包装毁损和工位器具变形等现象; 确保操作工位器具的安全性; 装卸的可操作性; 折叠式、伸缩式工位器具的可操作性。,2、包装样式。,在从收货到供料的过程中,合理地管理实物,防止出现零部件滞留或长期库存、死藏的现象。 验收:确认收到的零部件的数量、包装式样、实物的质量,并迅速对未交货和交货异常采取措施
8、; 实物管理 :随时了解库存位置和数量;能够先入先出; 工位器具管理 循环确认,3、货物保管。,牵引车 配送 方式,4、装载率。,精益物流的体系构筑,精益物流体系构成要素-工厂篇,精益物流体系构成要素-车间篇,传统设备布局方式的弊病-集群式布局,拉动式生产物流体系要素之一:生产线布局,布局改善例:流水线式布局,在TT时间不同的生产线间设置存储区域-超市货店,拉动式生产物流体系要素之二:物料存储,A、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍(T.T)不等的工序间。 B、杜绝重复搬运,存储区域一般设置在自身工序现场。 C、为实现工序间存储量的有效控制,实现“先入先出”的物流方式, 配置相应的物流道具,
9、杜绝过量生产。,货店的特性:存放的产品都是合格品。 保证先入先出。,定义:在生产线的联结处、分流、合流的地方需要设置放置产品的地方或器具,称为货店。,货店:临时存放向后工 序提供的物品的场所,所以具有品号、品名、最大量(MAX)、最小量(MIN)等信息。,生产线,搬运,后工序,货店,结论:减少货店数量(库存),需要减少搬运和生产批量,生产线间在制品存储量的设定,拉动式生产物流体系要素之二:物料存储,举例说明:设某种零件的每日耗用量A为定数,工件的单位加工批量 设定原则:精益生产的指导理念是追求通过改善换产作业缩短 换产时间,在换产费用不变的条件下增加换产次数, 降低生产批量。 Q=(每日零件生
10、产量) (每日换产次数),注:零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。,在制品的“后补充式”生产组织-平准化(均衡)生产,拉动式生产物流体系要素之二:物料存储,在制品的“后补充式”生产组织-平准化(均衡)生产,拉动式生产物流体系要素之二:物料存储,物料供货存储单位的标准化,拉动式生产物流体系要素之三:物料供应,容器标准化管理的内容:尺寸收容标准化+小型化 现场整理、整顿的体现 精益物流配送多频次/少批量的需要 物流人员形成标准作业的条件保障 杜绝过量生产、过度周转搬运的前提条件 容器当成传递信息的工具、看板需求,建立“准时化”物料供货规则,杜绝物料中断损失,拉动式生产物流体系要素之三:物料供
11、应,物料供货区域设置存储器具,规范存储量规则, 杜绝过度搬运; 多频次/小批量搬运便于换产,杜绝重复搬运作业; 便于建立物流搬运规则,杜绝供货异常现象; 确保物流人员形成标准作业,提高物流工作效率; 形成物流搬运作业标准化,节省管理人员; 物流容器当成传递信息的工具,降低管理成本。,五、物流搬运,1、搬运原则。,物和信息一起搬运,小规模搬运,实空搬运,搬运的原则,拉动式生产物流体系要素之四:物流搬运,2、搬运形式。,定时不定量,定量不定时,搬运的形式,(2)物流搬运的单位与形式: 搬运单位包括:工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。 注:为了消灭零头、排除倒装的浪费及简化生产的规则,考虑使生
12、产单位和 搬运单位的一致。 搬运形式: (A)定量不定时搬运在后工序,当物料被用掉一定数量后,开始到前工序领取相同数量的材料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是材料消耗达到“规定消耗量”的时候,搬运的数量是已消耗的数量。每次搬运作业的数量是一定的,但时间间隔会发生偏差。 (B)定时不定量搬运在后工序,当生产进行到一定时间时,开始到前工序领取消耗掉的物料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是规定的时间,搬运的数量是在规定的时间内消耗掉的数量。每次搬运作业的时间是一定的,但数量会发生偏差。 注:定量搬运经常运用于工厂内生产线之间的搬运;定时搬运经常运用于工厂之间的搬运。,搬运形式: (A)定量不定时
13、搬运:在后工序,当物料被用掉一定数量后,开始到前工序领取相同数量的材料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是材料消耗达到“规定消耗量”的时候,搬运的数量是已消耗的数量。每次搬运作业的数量是一定的,但时间间隔会发生偏差。 (B)定时不定量搬运:在后工序,当生产进行到一定时间时,开始到前工序领取消耗掉的物料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是规定的时间,搬运的数量是在规定的时间内消耗掉的数量。每次搬运作业的时间是一定的,但数量会发生偏差。 注:定量搬运经常运用于工厂内生产线之间的搬运;定时搬运经常运用于工厂之间的搬运。,混载搬运 换乘搬运 中转搬运,多回领取 巡回式搬运 吊桶式搬运 呼叫搬运 2张方
14、式搬运,五、物流搬运,3、搬运方式。,例、“水蜘蛛”式的物流搬运方式。,1次/天,1次/天,3次/天,1次/天,大批量搬运,混载搬运,本公司,混载搬运,需交货工厂,本公司工厂,正在搬运,正在卸货,正在装货,3车1人换乘搬运,换乘搬运,需交货工厂,工厂,工厂,工厂,中转工厂,多回搬运,混载搬运,中转搬运,前 工 序,后 工 序,每间隔515 分钟从前工序 领取完成品,通过领取作业明确前工序生产线的进度。通过定期领取完成品,使生产线发生节拍。需要平准化箱。,多回领取,前工序1,装 配 工 序,前工序2,前工序3,后工序领取 定量不定时 配套搬运 顺序领取,后工序按照指定的顺序在多个前工序间巡回,根
15、据后工序的生产顺序,领取所需种类的规定数量的零部件并运到后工序。,巡回式搬运,前工序 后补充生产,(热处理) L/T长的工序 硬塞式生产,后工序 后补充生产,后工序领取零部件时,将与要领取的零部件的量相等的材料同时供给前工序的搬运方法。一般用在周期长的中间工序。,吊桶式搬运,生产线1,生产线2,生产线3,搬运信息管理板,请求信息,实空搬运 定量不定时 信息的先入先出,将装配线的请求搬运信息公布在集中管理板上,搬运人员根据这些信息向所呼叫生产线供给所需零件后,回到管理板前等待下一个搬运信息的方法。,呼叫搬运,生产线,生产计划,库房,将实箱与看板按指示的地址投入到生产线旁货店,将空箱与看板从生产旁
16、货店回收,定时巡回式搬运,货店,按看板从货店取出部品,后补充的方式来领取材料、零部件的方法。在使用零件的工序准备两箱零件。当第一箱用完,看板随空箱出来的时候,开始从前工序领取同种、同数量的零件,补充进去。,两张式搬运,看板的发展,1、看板的历史。,拉动式生产物流体系要素之五:物流信息传递,看板的发展,2、看板的启示。,使用看板的前提条件,制造周期足够短 后工序向前工序领取材料 实行平准化生产 确保品质,生产稳定 严格遵守生产规则,客户,销售,供应商,看板,看板,看板,看板,看板,看板,必要的数量:能够销售出去的数量。,必要的时候:接到生产指示看板的时候。,必要的产品:只生产销售出去的产品。,后补充生产的形态,后工序,前工序,“看板”生产制,1、建立“看板”生产制。,