《品管七大手法——特性要因图》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品管七大手法——特性要因图（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、因果图鱼骨图 定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性 的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形. 结果结果 方面 主干 项目 原因展开 目的：目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并 以此为基础寻求主要原因. 适应范围：适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应 过程管理 过程改进过程控制 过程分析 反馈循环 展开类型(1): 按五大要素 设备设备 环境环境操作员操作员原材料原材料 方法方法 冷却面积不够 硫化温度低 投料量大 季节变化 气温高 操作不熟甘油纯度低 操作马虎 冷却面积不够 硫化温度低 投料量大 季节变化 气温高 操作不熟甘油纯度低 操作马虎 HNO2含量高含
2、量高硫 化 系 数 为 何 高 ？ 滴漏 时间长 滴漏 时间长 展开类型(2): 按工序项目 钻孔钻孔 下料下料扩孔扩孔磨孔磨孔 铰孔铰孔 刀痕 刀具材料 刀具磨损 牌号 成份 乳化剂研磨剂 刀具刃度技术 刀痕 刀具材料 刀具磨损 牌号 成份 乳化剂研磨剂 刀具刃度技术 孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求 乳化剂 技术 乳化剂 技术 车车 走偏走偏 展开类型(3): 按原因罗列 工具头 间隙大 工具头 间隙大 铁屑清 除干净 铁屑清 除干净 油泵压力 不足 油泵压力 不足 刀具 硬度低 刀具 硬度低 比例界限 范围大 比例界限 范围大 量具失检 控制治炼 阀芯磨损磨刀退火 油泵渗漏材料选用不当
3、 量具失检 控制治炼 阀芯磨损磨刀退火 油泵渗漏材料选用不当 孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求 吃刀深度 不一致 吃刀深度 不一致 工人技术工人技术 润滑油 配比不准 润滑油 配比不准 测量 误差大 测量 误差大 机床振动 间隔过大 机床振动 间隔过大 作图步骤: 2) 确定与问题相关的方面(人、机、料、 法、环)或过程或主要在原因; 3) 从问题这个结果出发，依靠与会人员集 思广益，由表及里，逐步深入，列明所 有可能的原因项目; 4) 根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与 会人员投票方式,确定问题的主要原因 (作适当标识)为止。 1) 明确问题的内容; 方法方法 環境環境 機器機器人員人員
4、原物原物 溫 濕 溫 濕 文化程 機台穩定性 人工取活 文化程 機台穩定性 人工取活 水份含水份含 清潔 送 清潔 送 熟程 班別 放置手法 銅片 成型條件 模具精 熟程 班別 放置手法 銅片 成型條件 模具精 变形变形? 案例分析: 冲床冲床 能力不足能力不足 杂事多杂事多作业不规范作业不规范 如 何 提 高 换 线 调 整 效 率 ？ 调整方法不统一调整方法不统一 设备设备 老化 漏油 损坏 不规范 未保养 损坏 老化 漏油 损坏 不规范 未保养 损坏 机器机器 其它方法 人 其它方法 人 调整不当 偷懒 怕累 怕麻烦 凭经验 技术不足 意识差 新人 经验少 心情不好 冲床调度不够设备不足
5、 架料机损坏 判断错误材质差材厚不一 用错 材料 送距 太长 太短 收料机 感应不灵 不通电 脱料 太迟 太早 时机不当 未教育 夹料 太松 无标准 太紧 调整不当 偷懒 怕累 怕麻烦 凭经验 技术不足 意识差 新人 经验少 心情不好 冲床调度不够设备不足 架料机损坏 判断错误材质差材厚不一 用错 材料 送距 太长 太短 收料机 感应不灵 不通电 脱料 太迟 太早 时机不当 未教育 夹料 太松 无标准 太紧 5 6 4 3 2 1 7 1.结果的描述应是“为何”,而不应是“如何”; 2.主要因素应加框表示; 5.主观原因展开意义不大;4.没有原因项目,何来展开; 6.此项应归属“机器”方面;
6、3.使用箭头符号; 7.此项与“机器”无包含关系; 9 8 8.选定项目应为最底层内容; 9.划水平线与60度斜线; 冲床冲床 能力不足能力不足 杂事多杂事多 凭经验凭经验 为 何 换 线 调 整 效 率 低 ？ 调整方法 不统一 调整方法 不统一 X设备设备 老化 漏油损坏 不规范 未保养 损坏 老化 漏油损坏 不规范 未保养 损坏 机器机器 其它其它方法方法 人人 调整不当 技术不足意识差 新人 经验少 冲床调度不够设备不足 架料机损坏 判断错误 材质差 材厚不一 用错 材料 送距 太长太短 收料机 感应不灵 不通电 脱料 太迟 太早 调整不当 技术不足意识差 新人 经验少 冲床调度不够设备不足 架料机损坏 判断错误 材质差 材厚不一 用错 材料 送距 太长太短 收料机 感应不灵 不通电 脱料 太迟 太早 时机不当时机不当 未教育未教育 夹料 太松 无标准太紧 夹料 太松 无标准太紧 工作工作 案例分析纠正结果:
