多层实木复合地板生产工艺

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1、第 1 页 共 5 页 多层实木复合地板生产工艺多层实木复合地板生产工艺 2008-05-30 总的说来，多层实木复合地板的生产有八道工序，简要说明如下： 一、原材料的准备和检验 1、 定义：多层实木复合地板的原材料又称板坯，指的是压贴好木皮的多层实木复合基 板。 2、 准备工作主要包括表层木皮的选择，压贴和养生。 表层木皮的选择:外观缺陷，腐朽的木皮不允许。 压贴:表面木皮和基板的复合一般采用热压工艺，热压时间为 7 分，压力为 110KGF. 养生: 压贴好的板坯需要在平衡房中放置 72 小时，以消除木材应力所引起的 板材变形，使板材的性质趋于稳定。 3、 检验：按照板坯的检验程序进行检验

2、，主要检测项目为：拱曲度，浸渍剥离强度， 甲醛释放量等。检验合格板坯留入下道生产工序。 二、实木复合地板板坯对开 1、 定义：将合格半成品实木复合地板进行板坯对开工序。 2、 根据实木复合地板板坯的长度，决定精密推台锯靠山距离，使锯路位置居于中间。 3、 实木复合地板板坯板面朝上， 进行中线对开。 对开后板坯的基准边和板面朝上一致。 三、实木复合地板板坯开条 1、 定义:对板坯对开后半成品实木复合地板进行板坯开条工序。 2、 根据板坯的宽度，调整多片锯片之间的距离，并且调整好多片锯的靠山和多片锯进 板口的高度。 3、 大板坯的板面朝上，板坯的基准边紧靠多片锯的靠山，匀速进板。 4、 对刚对开的

3、板坯条进行观察，符合质量要求时再正式开锯。 5、 收板工在收板时进行动态分选，对直线度，白边，脱胶，鼓泡翘曲度超标等缺陷挑 选出来，独立堆放，整理后进行标识。 6、 板坯基准边的白边小于 1mm， 板坯基准端头的白边小于 5mm， 直线度小于 1mm/m， 翘曲度小于 1%。 四、实木复合地板定厚砂光 1、 定义: 对半成品实木复合地板板坯进行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯 厚度不均匀在后续生产中造成局部砂穿或局部砂不到的情况。 2、 砂光时调整好砂光机进行试砂，并对砂光效果进行评估。测量首检，合格后方可正 式生产砂光。 3、 进板时板面朝下，只砂光底板，不允许重叠进板。 五、实木复合

4、地板企口（边榫、端榫）工艺流程 1、 定义：对开条后检验合格的半成品板进行实木复合地板板坯企口（边榫、端榫）的 工序。 第 2 页 共 5 页 2、 根据订单对地板榫、 槽的要求， 选择相应的工具， 如果订单对刀具没有特殊的要求， 则选用常用的刀具。 3、 机器调整好试生产，对生产的首块地板的榫舌，榫槽，榫的配合公差等各个方面进 行尺寸检验，首检全部合格后才允许正式投入生产。 4、 地板坯边榫要平直，光洁，不起毛，不发焦，端头不崩口；不允许反企口。 5、 企口收板工在收板时进行动态分选检验，缺边，缺角，压痕，脱胶等缺陷的地板不 允许。 六、实木复合地板上漆 1、 定义：对开榫后检验合格的半成品

5、板进行实木复合地板上漆的工序。 2、 放板: 经过企口的实木复合地板素板（企口但未上油漆）统一面板朝上，上下叠放 整齐放置于输送带上，放置时尽量保证榫舌朝向一致。 3、 素板砂面：控制好砂光量， 不允许砂透，偏砂，漏砂，竖纹或横向波浪纹及砂焦 等。 4、 砂光后对素板进行表面除尘，毛刷除尘。 5、 水性底的调配及辊涂： 以色板样品为准，对水性油漆进行调色，根据不同色泽的配方比例进行调试。 配色：每次比色，应在调色样板水性底漆干燥后再对颜色样板进行对比。 根据工艺要求，选择涂布海绵辊的硬度。 6、 上第一次底漆，根据地板的厚度调整胶辊的高度，输送带的速度及胶辊的转速应根 据前后设备的输送速度及涂

6、布效果而进行适当的调整。涂布不应有：流挂，堆漆， 缺漆等，不可断续油漆。 7、 油漆 UV 固化，将 UV 灯管的开光打开，能量固定后，对已涂底漆的地板表面进行 油漆固化。 8、 对已上底漆的地板进行腻子漆的辊涂。 9、 经腻子漆涂布后的地板，进行 UV 固化干燥。 10、 上腻子漆的地板，经 UV 干燥后，地板输送到砂光机砂光，砂光目的是把油漆 表面砂光平整，不允许偏砂，砂透，漏砂，波浪纹等缺陷。 11、 经砂光后的地板输送到下一道工序，在输送过程中挑选出填充不饱满的地板， 进行人工填补，砂光不良的进行重新砂光。 12、 上耐磨油漆，上漆前油层漆应搅拌均匀，确保油漆温度在，使其有更好的流动

7、性，涂布均匀，增强耐磨性。 13、 UV 固化。 14、 底漆涂布。 15、 UV 固化。 16、 腻子漆涂布，主要填补地板面部的不平度，辊涂不能流挂，堆漆，漏漆等。 17、 UV 固化。 18、 砂光。 19、 砂光不良的地板挑选出来进行局部修补投入下道生产。 20、 地板底漆辊涂，已砂光的地板再次进行底漆填充辊涂。 21、 地板加热流平，操作工把红外线灯管打开，热风机打开，调整输送速度，经涂 布底漆后的地板匀速受热，使地板表面油漆具有更好的流动性，漆面更平整。 22、 UV 固化：经流平机流平的地板，进一步 UV 固化。 23、 底漆砂光。 第 3 页 共 5 页 24、 粉尘清除。 25

8、、 第一次面漆。 26、 面漆淋涂。淋涂用的油漆必须加热，使其流动性更强。操作工调整好淋油漆的 开口，使油漆流动呈瀑布状，不缺口，不断流。 27、 地板油漆加热流平。 28、 UV 灯对地板油漆的固化，经流平后的地板，进行漆面固化。 29、 第二次面漆辊涂。 30、 UV 固化。 31、 地板输送分检，经过全部 UV 固化后输送初步进行分选。 七、实木复合地板分选 1、 对上漆后检验合格的成品板进行实木复合地板分选的工序。 2、 经过油漆后的产品，经过全面分选（包括同一木种不同色号） ，分选合格后进行包 装。 3、 分选外观质量按照 GB/T-18103 实木复合地板 5.3 的表 1 进行。

9、 八、包装入库 1、 对于分选后的成品板进行包装入库的工序。 2、 成品检验按照实木复合地板成品检验规程进行。主要检验项目有：规格尺寸及 允许偏差；理化性能指标（含水率，静曲强度，浸渍剥离强度，表面耐磨，表面漆 膜附着力，表面耐污染性，甲醛释放量） ；外观质量要求。 3、 产品包装按照成品包装规范进行。 1、多层实木复合地板生产工艺流程 木材前期处理：木材剖分自然干燥(气干)人工干燥(干燥窑)养生 面板加工： 进料定位四面刨定尺四面刨双端精截剖分人工分选 面板拼装 芯板加工：进料优选截断剖分挑选芯板拼装 成型：面板、芯板、背板进料涂胶组坯热压堆垛养生 砂光：底面砂光表面砂光 涂饰：分别由若干道

10、腻子、底漆、面漆涂饰工段组成 开榫槽：纵向开榫槽横向开榫槽喷码 检验包装：分等检验包装入库 第 4 页 共 5 页 2、多层实木复合地板生产工艺说明： 木材干燥处理： 由于木材含水率大小直接影响着木材加工产品的稳定性， 所以为了保证 多层实木复合地板产品的质量， 用于加工该产品的木材原料在生产前均需进行干燥， 充分控 制含水率、释放应力。木材干燥时应根据不同的树种、初始含水率制定相应的干燥工艺。木 材干燥要利用干燥窑来实现，干燥好的木材均应进行养生处理。 面板加工：多层实木复合地板的面板通常为 3-4mm，它是多层实木复合地板重要组成 部分，面板的材质、加工精度直接影响到产品的品质。面板通常要

11、求平整，无腐朽、虫眼、 裂纹、死节等缺陷，面板加工通常使用锯切工艺。 芯板加工：多层实木复合地板芯层通常为 9 mm 左右，使用原材料通常为速生材，如松 木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、钝棱、裂缝等缺陷，组坯时要预留一定的缝隙， 并间隔一致。 背板加工：多层实木复合地板背板通常为 2 mm 左右，使用原材料通常为速生材，如松 木、杨木等，一般选用整张化的优质单板。背板加工通常采用旋切工艺。 涂胶、组坯：根据不同厂家的工艺要求对面板、芯板、背板进行涂胶并组坯。涂胶使用 的胶粘剂必须环保，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求。 热压：将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求

12、进行热压成型，热压参数如温度、 时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品质量要求。 养生：多层实木复合地板为不对称结构，为平衡热压过程中产生的应力，需要进行养生 处理。即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。 表面涂饰工艺：油漆是实木复合地板不可缺少的表面处理，旨在提高表面装饰效果，保 持地板表面光洁， 保护木材表面以保证使用要求。 多层实木复合地板的油漆通常使用专用油 漆涂饰生产线进行涂饰。 3、生产多层实木复合地板的主流工艺特点 将原木制成规格锯材，码垛后在板院自然干燥 3 个月以上，使其含水率降至 15%左右， 同时最大限度地消除木材的内应力。锯材经工艺先进、控制精度高的干燥窑干燥，出窑后

13、木 材之间的含水率差别不应超过 2.5%，应力指标不得超过 2%，该指标高于国家一级干燥质量 标准。在环境、温湿度相对稳定的平衡调整间，将干燥完的木材平衡 7 天以上，以进一步消 除木材的内应力，并使木材之间的含水率更加均匀，确保木材在使用时的尺寸稳定性。 干燥后的面板原料，经过四面刨削、双端锯铣、剖分制片、人工分选单片等级和面板拼 接后，制成面板坯。在四面刨削时，其宽度公差控制在0.1mm 之内；在双端锯铣时，其 第 5 页 共 5 页 直角度控制在 0.05mm 之内，保证了面板之间能够实现无缝拼接；在剖分制片时，木片的厚 度公差控制在0.1mm 之内，为面板与芯板之间得到高强度的粘接质量

14、提供了工艺保障。 干燥后的芯板原料， 经过芯板剖分、 芯板组坯， 在完成适当的涂胶工艺后对面板、 芯板、 底板进行组坯、热压。在芯板剖分时。芯板条的厚度公差控制应在0.1mm 之内；在热压 时， 高品质的进口脲醛树脂胶以及严格控制的热压时间、 热压温度和热压压力是保证芯板与 面板、底板之间的胶合强度和控制甲醛释放量的关键。组坯时，表、芯、底板的纹理方向纵 横交错， 克服了木材本身各向异性的缺点， 使成品地板的尺寸稳定性得到了有效控制。 同时， 注意表、芯、底板含水率搭配合理，以保证成品地板板形的平直。 热压成型后的地板坯，经过数次精细砂光后，开四周槽榫。砂光后成品地板的厚度公差 控制在0.2mm 之内，同时以砂光后的表面作为开四周槽榫的基准面，经高精度的开槽开 榫设备加工后，成品地板的长度公差控制在1mm 之内，宽度公差控制在0.1 mm 之内， 直角度小于 0.20mm，边缘不直度不超过 0.30mm/m，成品地板问拼装离缝不超过 0.20mm， 拼接高低差不超过 0.15mm，由此保证了地板的铺装和使用质量。 成型加工后的多层实木复合地板，经过无毒无污染、具有高耐磨性能的 UV 紫外光固化 漆多次涂饰后，使面板木材更具有自然光泽，成为具有良好使用性能的理想装饰材料。