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1、製程管-標準差工具製程管-標準差工具 Benchmarking StandardsBenchmarking Standards Motorola Process Capability Study) h. SPC分析、製程能分析(SPC Analysis;Process Capability Study) i. 組件工程之合格分析(Component Engineering Qualification Studies) i. 組件工程之合格分析(Component Engineering Qualification Studies) Step5：決定控制重要品質特性之件或製 程因素的能 Step
2、5：決定控制重要品質特性之件或製 程因素的能 研究對象：研究對象： a. 製程及發展過程(Manufacturing and Development Engineering) a. 製程及發展過程(Manufacturing and Development Engineering) b. 供應商之製程、供應商品管據（能分析、管制 圖） b. 供應商之製程、供應商品管據（能分析、管制 圖） Step6Step6 如未達Cp2(Cpk1.5)Cp2(Cpk1.5)，則改變產品及/或製程直 到有足夠的能。 使用工具：使用工具： a.直方圖(Histogram)a.直方圖(Histogram) b.管
3、制圖(control Charts)b.管制圖(control Charts) c.製程能指Cp與Cpkc.製程能指Cp與Cpk 達成6品質的工具達成6品質的工具 根據 Motorola的研究，引起產品或缺陷的原因，主 要有二： 一為變太大 ; 一為變太大 ; 一為製程平均偏移一為製程平均偏移 在深一層研究，其發生的根源，自設計(Design)、製 造(Process)及材(Material)。 自設計(Design)、製 造(Process)及材(Material)。 所以要達成 6品質，需從此三者的管加強開始，使用 的工具如下： (1)設計(Design) (1)設計(Design) a.
4、 使用標準件及材設計(Design to Standard Parts/Materials) a. 使用標準件及材設計(Design to Standard Parts/Materials) b. 依標準製程設計(Design to Standard Process)b. 依標準製程設計(Design to Standard Process) c. 依照已知的製程能設計(Design to Known Capabilities) c. 依照已知的製程能設計(Design to Known Capabilities) d. 考慮組裝配(Design for Assembly)d. 考慮組裝配(D
5、esign for Assembly) e. 考慮簡單化(Design for Simplicity)e. 考慮簡單化(Design for Simplicity) (2)製程(Process) (2)製程(Process) a. 短週程製程(Short-Cycle Manufacturing)a. 短週程製程(Short-Cycle Manufacturing) b. 製程群組化(Process Characterization) b. 製程群組化(Process Characterization) c. 製程標準化(Process Standardization) c. 製程標準化(Pro
6、cess Standardization) d. 製程最適化(Process Optimizationd. 製程最適化(Process Optimization) ) e. 統計製程管制(SPC)e. 統計製程管制(SPC) (3)材(Materials)(3)材(Materials) a. 件標準化(Part Standardization)a. 件標準化(Part Standardization) b. 供應商SPC(Supplier SPC)b. 供應商SPC(Supplier SPC) c. 供應商驗證(Supplier Certification)c. 供應商驗證(Supplier
7、Certification) d. 材需求計畫(Material Requirements Planning) d. 材需求計畫(Material Requirements Planning) 保證進100%可用的方法保證進100%可用的方法 近代工業產品，結構複雜，使用的組件稍有，總成 的初產或品即急速下，所以進100%可是達成品 質的重要關鍵。以下是Motorola公司提出的方法。 1.6的標準;1.6的標準; 2. 將重要產品及材之要求徹底追溯到供應商2. 將重要產品及材之要求徹底追溯到供應商; ; 3. 供應傷的規格要真正反映重要的品質要求;3. 供應傷的規格要真正反映重要的品質要求;
8、 4. 買方提出的規格要求要能讓供應商發揮最有效 的製程; 4. 買方提出的規格要求要能讓供應商發揮最有效 的製程; 5. 讓供應商與產品發展過程;5. 讓供應商與產品發展過程; 6. 公司的政策與規章必須與上述各點一致。6. 公司的政策與規章必須與上述各點一致。 邁向個標準差的黑帶課程邁向個標準差的黑帶課程 6 Toolbox6 Toolbox Analysis of Variance (ANOVA) Benchmarking Box Plots Brainstorming Cause-effect Diagrams Correlation & Regression Design Of Ex
9、periments FMECA Graphs and Charts Histograms Hypothesis Testing Measurement System Analysis Mistake Proofing Pareto Analysis Process Capability Studies Process Control Plans Process Flow Diagrams Quality Function Deployment Response Surface Methods Scatter Diagrams Standard Operating Procedures (SOP
10、s) Statistical Process Control Stratification 6 Sigma 工具6 Sigma 工具 1.Statistical Process Control and Control Chart-問題的確認問題的確認-SPC 2.Test of Statistical Significance(Chi-Square,t- test & ANOVA)-問題的界定和根源分析問題的界定和根源分析 3.Design of Experiments-最好的解決方案分析和結 果驗證-DOE 最好的解決方案分析和結 果驗證-DOE 4.Correlation and Regr
11、ession-根源分析與結果預測根源分析與結果預測 5.Failure Modes and Effects Analysis-決定問題的輕重 和防範 決定問題的輕重 和防範- - - -FMEAFMEAFMEAFMEA 6.Mistake-Proofing-防範誤差與程改進防範誤差與程改進 7.Quality Function Development-產品,服務和程設 計 產品,服務和程設 計-QFDQFD- -House of QualityHouse of Quality 開發、設計階段品質的導入開發、設計階段品質的導入 QFD to Organize InformationQFD to
12、Organize Information Process Design Product Design Customers Product Features Customer Needs Product Feature Goals Product Features Process Features Process Feature Goals Process Control Features Process Features Customers Customer Needs 傳統研發v.s系統研發的差傳統研發v.s系統研發的差 P. 31 ? Customer Voice Customer Voi
13、ce 品質系統品質系統 . . 過 程 名 稱 程 圖 相 關 標 準 管 點 管方法 QC 工程 圖 (Control Plan) SOP/OI QC 工程 圖 (Control Plan) SOP/OI QFDQFD 現 象 原 因 應急 處置 防止 再發 效果 確認 主管 whatwhen 常 報告書 Control Chart Cpk / cp 常 報告書 Control Chart Cpk / cp UCL CL LCL 改 善 第一階段 的重點 第一階段 的重點 第二階段系統 改善，重點在 於能真正進 第二階段系統 改善，重點在 於能真正進 想的想的QA- System是要由顧 客
14、出發，對於無 法達成，進技 是要由顧 客出發，對於無 法達成，進技 術引進或術引進或DOE 第一階段 的重點 第一階段 的重點 工具相互關係工具相互關係 QIT成果QIT成果 QC-7 & NQC-7QC-7 & NQC-7 基本統計學基本統計學 SPC（管制圖 & Cpk）SPC（管制圖 & Cpk） 實驗計畫法實驗計畫法 FMEAFMEAQFDQFD 抽樣計畫法抽樣計畫法 知積知積 DOE之分DOE之分 D e s ig n & A n a l y s is o f E x p e r i m e n t 實 驗 規 劃 步 驟 B O X T .M 重 點 尋 找 特 性 值 找 足 以
15、 代 表 此 一 特 性 的 測 技 巧 找 原 因 用 魚 骨 圖 、 腦 激 盪 . 原 因 分 用 可 控 制 的 原 因 ， 進 製 程 穩 定 的 評 估 水 準 設 定 A 1 - A 2 6 * 選 用 直 交 表 做 實 驗 依 據 因 素 個 及 水 準 決 定 考 慮 交 互 作 用 將 直 交 表 中 衍 生 當 成 交 互 作 用 之 外 側 配 置 方 法 採 用 直 積 配 置 實 驗 進 順 序 採 用 隨 機 實 驗 分 析 評 價 單 一 ： A v g & S td 多 特 性 ： 回 歸 靜 態S N & S 動 態S N & S 一 群 據 可 只 考
16、慮 平 均 值 而 已 重 要 因 素 判 斷 A N O V A M a x - M in 定 及 定 性 之 差 選 取 最 適 條 件 R S M 求 穩 再 求 準 確 認 實 驗 ： 完 全 考 慮 ： 有 提 及 ： 有 特 殊 技 法 五段 DMADV 突破手法五段 DMADV 突破手法 - -Define:Define:訂定專案目標訂定專案目標訂定專案目標訂定專案目標鑑定顧客別鑑定顧客別鑑定顧客別鑑定顧客別 - -Measure:Measure:衡顧客需求衡顧客需求衡顧客需求衡顧客需求確關鍵品質確關鍵品質確關鍵品質確關鍵品質 - -Analyze:Analyze:分析功能要求分析功能要求分析功能要求分析功能要求規劃概設計規劃概設計規劃概設計規劃概設計 -
