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1、荥阳市惠民路道路工程（汜河路索河路）机动车道施工方案 施工单位：濮阳市中房建筑工程有限公司 编制： 审核： 审批： 日期： 年 月 日一、工程概况荥阳市惠民路道路工程（索河路汜河路）位于荥阳市惠民路北段，工程规模：长（K0+000-K0+613.155）613.155米，宽20米（4.5米人行道+11.0米车行道+4.5米人行道）。设计道路等级：城市支路；设计车速：30Km/h；路面结构设计年限：10年。路面设计为沥青路面，车行道路总厚度为57cm，57cm=4.0cm细米式沥青混凝土（AC-13C）+5.0cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）+乳化沥青下封层+16cm5%水泥稳碎石+16cm
2、12%石灰土+16cm12石灰土。二、施工工艺1、路基挖方1.1.在路基挖方开工前28天将开挖工程断面上报监理工程师批准；挖方作业要保持边坡的稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰。1.2.土方开挖采用挖掘机及自卸车配合进行,由边到中，自上而下，分层循序进行，开挖边坡按设计要求放坡。当开挖到接近路基设计顶面时，根据土质情况注意预留碾压沉落高度，严防超挖。挖土过程中，基底工作面按设计保持一定的纵、横坡度。1.3.根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法；当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段分层开挖，每
3、层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工，采用阶梯式进行开挖，按图纸要求设置平台，形成阶梯式的边坡。土方开挖采用挖掘机按设计图纸要求自上而下的进行。在开挖过程中不得乱挖和超挖，无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土；在开挖中出现石方时，要测量土实施分界线，并保存真实资料，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工程师批准。1.4.土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量，其值由试验确定。路基填土需分层压实。路基挖方路床下深度0-30cm时压实度不小于0.95,30-80cm时压实度不小于0.
4、93；（5）.开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护；采取有效措施，以保护周围环境，防止破坏；如有弃方，必须弃在指定的弃土场。2、填方路基施工2.1.填料填筑路堤土不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路基填方材料的最小强度和最大粒径要符合规范要求。2.2.试验段： （1）.路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施
5、工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。（2）.填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照“四区段、八流程”法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备施工放线基底处理填土整平碾压检测边坡整型。（3）.每层松铺厚度，根据试验段所取得的数据确定，但每层松铺厚度不超过30cm。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度0.5m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。分层压实达到要求的标高后，一次刷坡成形。2.3.路基填筑施工工艺流程见“路基填筑施工工艺流程图”。路基施工工艺流程准备阶段竣工阶段填土区段平整区段压实区
6、段检测区段测量放线路基修整检测验收分层填筑摊铺整平碾压夯实密度检测基底处理路基填筑施工工艺流程图2.4.路基填筑本工程路基填筑拟采用挖掘机取土自卸车运输推土机摊铺、整平压路机压实的施工流程，采用机械化一条龙作业，挖、装、运、摊、平、压、检测全部采用机械化和先进仪器进行。填土时一定要根据设计要求控制土路基纵坡、横坡、平整度及标高，用推土机平整，填土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为标准进行修正补缺至要求的填筑厚度，接着用压路机对土层进行碾压密实。(如土质过分干燥，有尘土飞扬现象则适当加水后碾压)。（1）.路基宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平
7、，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。（2）.碾压前采用推土机进行粗平，然后用平路机精平。加宽段根据实际面宽度控制上土数量及位置。（3）.用1218t光轮压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm。（4）.压路机碾压路基时应按下列规定进行：碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于48遍，要求轮迹重叠1/31/2轮宽，碾压无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量
8、标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止。路基填土压实采用压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的2%范围内，过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊铺。路床080cm以内密实度要求达到
9、95%以上，路床80cm-150cm密实度要求大于93%，大于150cm时压实度不小于92%。路堤边缘往往压不好，故在两侧加度4050cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。3、灰土基层3.1.施工准备3.1.1.提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。3.1.2.检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。3.2.下承层施工：路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。3.3.施工放样：以现有场地订立水准点，制作标高图，控制
10、灰土高程。3.4.摊铺石灰整平后，便可按要求摊铺石灰。3.5.土料和石灰的拌和3.5.1.石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。3.5.2.拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。3.6.整形：3.6.1.灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。3.6.2.对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。3.6.3.如需再用平地机整形一次。应将
11、高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。3.6.4.每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。3.6.5.在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。3.7.碾压：3.7.1.碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。3.7.2.初压（即静压）采用12t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。3.7.3.复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。3.7.4.终压时压路机静压1-2遍。3.7.5.碾压时，区段交接
12、处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。3.7.6.必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准3.8.接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。3.9.养护灰土压实后，应按规定进行养护。3.10.施工注意事项3.10.1.找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁
13、锹铲平，低洼处应及时补打灰土。3.10.2.雨天不准施工。3.10.3.灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时遮盖防日晒雨淋。3.10.4.分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。3.10.5.当地下水位高于基坑时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，3d内不得受水浸泡。3.10.6.石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。4、水泥稳定碎石基层4.1.施工准备4.1.1.对灰土路基层严格按照相关技术规范要求进行验收，对不满足设计要
14、求的及时向业主和监理汇报。4.1.2.对施工工人、机械操作手进行全方位培训，以确保施工时有序地保质保量的进行安全文明施工。4.1.3.对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状态。应配备有足够的机械，施工能力需配套，重要机械宜有备用设备。4.2.施工放样4.2.1.在灰土路基上恢复中线，直线段15-20m设一桩，平曲线段每10-15m段设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。4.2.2.在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的设计标高。4.3.碎石混合料拌合水泥、碎石按要求比例在碎石场集中拌合均匀4.4.摊铺4.4.1.将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行，然后
15、用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.41.5，机械摊铺宜为1.251.35，摊铺厚度每层应按虚厚一次铺齐。4.4.2.设一个三人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现象，对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀，对于细集料，应添加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，不得多次找补。4.4.3.已摊铺的碎石，碾压时应断绝交通，保持摊铺层清洁。4.5.碾压4.5.1.整形后，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。遵循先轻后重的原则进行碾压。每层压实厚度不超过1518mm，用重型压路机碾压时，每层压实厚度不超过20cm。4.5.2.直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高的平曲线，由内侧向外侧碾压。4.5.3.碾压时，后
