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1、原料工段操作规程,制造部原料磨操作规程,制造部原料磨操作规程,1 范围 本标准规定了生产线生料制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理。 本标准适用于生产线立磨中控室操作及巡检。,制造部原料磨操作规程,规范性引用文件 【伯力鸠斯（POLYSIUS）立磨系统工艺说明书的要求】 HG.G.03. 【工艺管理规程实施细则】 3 开磨前准备 3.1 原料取料及喂料部分检查 3.1.1 操作员应保证取料机在低速状态下启动，根据所取料堆物料的休止角，调整料耙倾斜角度，检查驱动装置及行走周围有无障碍物。,制造部原料磨操作规程,3.1.2 确保石灰
2、石、粘土、砂岩、硫酸渣等板式喂料机机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板或棒阀调整到适当位置。 3.1.3 将各喂料输送皮带绳索开关复位，现场急停开关置于“1”的位置；检查各电机和减速机润滑油是否充足；清理电机和传动部位的障碍物。 3.2 立磨部分的检查,制造部原料磨操作规程,3.2.1 确认磨机胴体各部位螺栓无松动。 3.2.2 确认磨机内衬板、选粉机各部件无脱落或损坏；出入口无堵塞。 3.2.3 确认减速机及对辊润滑系统、对辊液压系统无任何故障。 3.2.4确认磨机人孔门关闭严密和紧固。,制造部原料磨操作规程,3.2.5检查主电机主减速机外部技术状况，确认各部螺栓无松动，减速机、
3、对辊润滑、磨辊液压站油池油量充足。 3.2.6确认油管无漏油，过滤器无堵塞，各部螺丝无松动。 3.2.7确认各设备的指示器、仪表灵活准确。 3.2.8 确认所有设备周围及油道无障碍物。,制造部原料磨操作规程,3.3 选粉机的检查 3.3.1 确认齿轮传动装置良好，润滑油量达到油标尺规定的位置。 3.3.2 确认上轴承（球形轴向滚柱轴承），下轴承（球形滚柱轴承）油量充足。 3.3.3 确认联轴节润滑油充足。 3.4 生料输送部分检查,制造部原料磨操作规程,3.4.1 确认斜槽各检查孔已经盖好，槽内无异物，帆布层无漏洞；斜槽风机处于良好状态；其物料、气体出口均无堵塞或破损。 3.4.2 确认提升机
4、内无异物，无卡壳现象，检查、维修门已关好；各润滑点润滑油充足。 3.4.3 确认螺旋输送机无卡、堵现象；其减速机、电机和周围无杂物；减速机油位达到规定的油存位置；固定螺丝无松动。,制造部原料磨操作规程,3.4.4循环风机完整无损，叶轮和机腔内不得有积灰和杂物，风门开关灵活。 3.5 仪表检查情况：生产用的各种仪表（如温度、压力、速度等测量仪表）应完整无损；所有记录仪表应能正常工作。 4 开磨操作规程 4.1 通知窑操作员，现场巡检工。,制造部原料磨操作规程,4.2 启动生料均化库顶收尘器。 4.3 启动入生料均化库提升机直至提升机的电流稳定。 4.4 确定取料机启动速度是处于最低状态，选择磨系
5、统各设备，按逆流程顺序依次启动原料磨系统的设备。 4.5 将取料机逐渐调至标移速度，同时根据立磨磨辊压力值和出磨提升机消耗功率调节41A.21a，41A.22，54A.02,54A.03或54A.04风门挡板开度。,制造部原料磨操作规程,5 正常操作与控制 5.1 成品细度控制 -成品细度以品质部控制指标控制。 -成品的细度通过调节41A.05f，41A.21a或原料喂料量来控制。 5.2 成品水分控制：成品水分控制0.5%；成品水分的控制，通过调节54A.03,54A.02,41A.22,41A.21a,控制磨机的通风量实现。,制造部原料磨操作规程,5.3 磨机进口负压必须控制在0.11.0
6、Kpa之间；该负压通过调节,54A.03风门挡板的开度来实现。 5.4 磨机出口温度必须保持在90110之间。该温度可分别通过调整41A.21a,的开度和调整磨的进口温度、磨内喷水来控制。 5.5 磨机两台提升机功率41A.06,42A.01严格控制在70%的范围,制造部原料磨操作规程,之内（SDR显示）或60%的范围之内（PID显示），若在等于或大于70%（SDR上显示）状态下运转，必须在短时间内将其控制值降至70%以下。41A.06,42A.01可通过调节磨机喂料量和风机抽风量来控制。 5.6 严密监视41A.05f选粉机电流控制在100%以下，不得在100%以上长时间运转。选粉机电流可通
7、过调节转速、选粉机入口阀门开度的大小进行控制。,制造部原料磨操作规程,5.7 严密监视选粉机出口压力。选粉机出口压力出现异常时，应立刻检查旋风收尘系统是否发生堵料或设备故障等问题。 5.8 严密监视41A.06提升机的电流： -不得在高于90%的状况下长期运转。 -提升机的电流可通过调整选粉机转速、研磨压力的大小来调节。,制造部原料磨操作规程,5.9 发现41A.03、41A.04、41A.07堵料时，立刻通知现场巡检人员处理；若半小时内处理不了，通知化验站并及时上报总调度室，听候总调度室生产指令。 5.10 每小时做一次“立磨作业记录表”的记录，以便全面详细掌握各工艺参数。 停磨操作程序,当
8、生料库满或预均化库换堆时，属正常停磨，停磨操作程序如下： 6.1 首先通知窑操作员。 6.2 将磨系统置于“手动控制”状态。 6.3 按起磨系统所有键，按顺流程依次停下各台设备。 6.4 当磨机停下后不能立即全部打开磨门冷却，磨内喷水系统应立即关闭。如果长期停车，关闭密封风机。,制造部原料磨操作规程,7 磨机跳闸处理 7.1 磨机忽然跳闸时，操作员立刻关闭54A.03、41A.22风门挡板，调整41A.21a、54A.02、54A.04及54A.11a。 7.2 查找磨机跳闸原因，并及时处理，尽快将磨机开起来，如果值班人员一时查找不出原因，要通知总调度室安排处理，以免出现生料供应问题。,制造部
9、原料磨操作规程,7.3 跳闸原因查出后，尽快排除故障，恢复生产。 7.4 磨系统跳闸后再启动，首先要将取料机的启动速度降至最低，以防取料机高负荷启动而发生故障。 7.5 循环风机启动稳定后，应立即打开41A.21a、54A.03风门和41A.22、54A.04风门挡板，加强磨系统通风，以防输送系统压死。,制造部原料磨操作规程,7.6 提升机41A.06和42A.01启动后密切注视功率的变化，严防磨内的大量物料从中卸出进入外循环提升机以及入库生料量过多，引起提升机发生设备安全事故。 7.7 当41A.06和42A.01提升机功率和磨机电流值趋于稳定、正常后逐渐增加磨机喂料量，将取料机速度置于标移状态，磨系统恢复正常状态。,
