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1、第3章 工程材料的性能,铸造性 可锻性 可焊性 切削加工性 热处理性,工程材料的性能,使用性能,力学性能 物理性能 化学性能,工艺性能,表征材料在给定外界条件下的行为,材料的性能,材料在外加载荷（外力或能量）作用下或载荷与环境因素（温度、介质和加载速率）联合作用下表现出来的行为。 主要是指材料在力的作用下抵抗变形和开裂的性能。 机械设计中应首先考虑材料的力学性能。通俗地讲力学性能决定了在多大和怎样形式的载荷条件下而不致于改变零件几何形状和尺寸的能力。,力学性能,指标: 弹性、塑性、韧性、强度、硬度和疲劳强度等。,工程材料的机械性能 材料在受力时的性质,一、静载单向静拉伸应力（ ）应变（ ）曲线
2、,拉伸机上，低碳钢缓慢加载单向静拉伸曲线,拉伸试验机,曲线分为四阶段： 1阶段I（oab）弹性变形阶段 a: Pp b: Pe （不产生永久变形的最大抗力，弹性极限，成为e） oa段：L P 直线阶段 ab段：极微量塑性变形（0.001-0.005%) 2阶段II（bcd）段屈服变形 c: 屈服点 Ps,拉伸机上，低碳钢缓慢加载单向静拉伸曲线,屈服现象：金属材料开始产生明显塑性变形的标志。,3阶段III（dB）段均匀塑性变形阶段 B: Pb材料所能承受的最大载荷 4阶段IV(BK) 段局部集中塑性变形,拉伸机上，低碳钢缓慢加载单向静拉伸曲线,低钢、正火、退火调质中钢，低、中C合金钢某些Al合金
3、及某些高分子材料具有类似上述曲线（有明显屈服现象的延性材料）。 铸铁、陶瓷：只有第I阶段（脆性材料） 中、高碳钢：没有第II阶段（没有明显屈服现象的延性材料）,颈缩,二、材料的强度(strength) 材料所能承受的极限应力.,单位： MPa(MN/mm2),公式：=P/Fo,物理意义:材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力。,屈服强度、抗拉强度、 抗压强度、抗弯强度 、 抗剪强度 、 抗扭强度等。,1屈服强度s ( yield strength)和条件屈服强度0.02 a: s=Ps/Fo （s代表材料开始明显塑性变形的抗力,是设计和选材的主要依据之一。）,b: 0.2条件屈服强度 （中高碳钢
4、、无屈服点，国家标准，以产生一定的微量塑性变形的抗力的极限应力值来表示。）,脆性材料：b=s 灰口铸铁,2抗拉强度( tensile strength ) b=Pb/Fo 材料被拉断前所承受的最大应力值（材料抵抗外力而不致断裂的极限应力值）。,三、塑性 (plasticity): 材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。,Lk: 试样拉断后最终标距长度 延伸率与试样尺寸有关,1延伸率（specific elongation）, 10% 属塑性材料,是指试样拉断后的标距伸长量L k与原始标距L 0之比。, =F/Fo=(Fo-Fk)/Fo x 100% 越大，塑性愈好 5%, 脆性材料,2
5、.断面收缩率(percentage reduction in area): 试样拉断处横截面积k的收缩量与原始横截面积F0之比。,四、刚度和弹性,1刚度,E=/ 杨氏弹性模量 GPa, MPa 本质是：反映了材料内部原子种类及其结合力的大小，组织不敏感的力学性能指标。,2弹性( elasticity ),比例极限：p=Pp/Fo 应力应变保持线性关系的极限应力值 弹性极限：e=Pe/Fo 不产永久变形的最大抗力。 工程上，p、e视为同一值，通常也可用0.01,材料在受力时，抵抗弹性变形的能力,去除外力后试样恢复原状，这种变形称为弹性变形,五：硬度( hardness ),抵抗外物压入的能力，称
6、为硬度综合性能指标。,1布氏硬度HB ( Brinell-hardness ),适用于未经淬火的钢、铸铁、有色金属或质地轻软的轴承合金。,适用范围:,450HBS;,650HBW;,2洛氏硬度HR ( Rockwll hardness ),定义：每0.002mm相当于洛氏1度 洛氏硬度常用标尺有：B、C、A三种 HRB 轻金属，未淬火钢 HRC 较硬，淬硬钢制品 HRA 硬、薄试件,10HRCHBS,3维氏硬度( diamond penetrator hardness ) 科学试验,维氏硬度的压力一般可选5，10，20，30，50，100，120kg等，小于10kg的压力可以测定显微组织硬度。
7、,适用范围:,测量薄板类 ;,HVHBS ;,六、疲劳强度-1 ( fatigue strength ),疲劳现象： 承受载荷的大小和方同随时间作周期性变化，交变应力作用下，往往在远小于强度极限，甚至小于屈服极限的应力下发生断裂。,（80%的断裂由疲劳造成）,影响因素： 循环应力特征、温度、材料成分和组织、夹杂物、表面状态、残余应力等。,1943年美国T-2油轮发生断裂,对称循环疲劳极限-1 ： 经受无数次应力循环而不致断裂的最大应力值。,钢材的循环次数一般取 N = 107,有色金属的循环次数一般取 N = 108,陶瓷、高分子材料疲劳抗力很低； 金属材料疲劳强度较高； 纤维增强复合材料较好
8、的抗疲劳性能。,疲劳曲线示意图,对疲劳曲线上不出现水平部分的材料：,七、韧性 冲击韧性 ( notch toughness ),材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。,试样冲断时所消耗的冲击功A k为:,A k = m g H m g h (J),冲击韧性值a k 就是试样缺口处单位 截面积上所消耗的冲击功。,ak值低脆性材料：断裂时无明显变形，金属光泽，呈结晶状。 ak值高韧性材料：明显塑变，断口呈灰色纤维状，无光泽。,韧性与温度有关脆性转变温度TK,温度对冲击韧性的影响,工程中常用的中、低强度结构钢，温度低于Tk时， a k 值明显下降，称为低温脆性。,断裂韧性（rupture toughn
9、ess ）,1问题的提出 前面所述的力学性能，都是假定材料内部是完整、连续的，但是实际上，内部不可避免的存在各种缺陷（夹杂、气孔等），由于缺陷的存在，使材料内部不连续。低应力脆断断裂力学 2应力场强度因子KI 裂纹尖端前沿有应力集中产生，形成一个裂纹尖端应力场。表示应力场强度的参数“应力场强度因子”。 I型裂纹扩展：无限大平板中有一长度2a的穿透裂纹 Y：裂纹形状、加载方式、试样几何尺寸和试验类型有关的系数几何形状因子。,3断裂韧性KIC 对于一个有裂纹的试样，在拉伸载荷作用下，Y值是一定的，当外力逐渐增大，或裂纹长度逐渐扩展时，应力场强度因子也不断增大，当应力场强度因子KI增大到某一值时:,
10、就可使裂纹前沿某一区域的内应力大到足以使材料产生分离，从而导致裂纹突然失稳扩展，即发生脆断。 这个应力场强度因子的临界值，称为材料的断裂韧性，用KIC表示，它表明了材料有裂纹存在时抵抗脆性断裂的能力。,断裂韧性KIC,当KIKIC时，裂纹失稳扩展，发生脆断。 KIKIC时，裂纹处于临界状态 KIKIC时，裂纹扩展很慢或不扩展，不发生脆断。 KIC可通过实验测得，它是评价阻止裂纹失稳扩展能力的力学性能指标。 是材料的一种固有特性，与裂纹本身的大小、形状、外加应力等无关，而与材料本身的成分、热处理及加工工艺有关。,断裂韧性KIC,5 Titanic沉没原因,Titanic 含硫高的钢板，韧性很差，
11、特别是在低温呈脆性。所以，冲击试样是典型的脆性断口。近代船用钢板的冲击试样则具有相当好的韧性。,Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果,一项新的科学研究回答了80年未解之谜,工程材料的其它性能 （自学）,一、热学性能,1热膨胀原子（或分子）受热后平均振幅增加 （1）体积膨胀系数 （2）线膨胀系数 结合键越强则原子间作用力越大，原子离开平衡位置所需的能量越高，则膨胀系数越小。 2热传导自由电子的运动和晶格振动。 导热系数：单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量 3热容： 材料在温度升高10时所吸收的热量叫做热容。 一克物质的热容也叫比热。,材料的热学性能与原
12、子和自由电子的能量交换密切相关。,材料的物理性能,二、电磁学性能,1、导电性,电阻率： 电导率：1/ 超导体：0 导体：=10-810-5 半导体：=10-5107 绝缘体：=1071022,2、磁性,RLS,二、加工性能（可加工性）,1.铸造性能（流动性、收缩、偏析倾向） 铸造铝、铜合金铸铁（灰口）铸钢（共晶点附近最好） 2.锻造性能（塑性、变形抗力） 低碳钢中碳钢（低合金钢）高碳钢（高合金钢）铸铁不可锻压 3.焊接性能（可焊性、焊后开裂的倾向、焊区硬度） 低碳钢中碳钢（低合金钢）高碳钢（高合金钢）铜、铝合金 4.切削性能（切削难易程度、加工表面质量） 5.热处理工艺性能（热处理难易程度及产生缺陷的倾向） 淬透性、变形和开裂、过热敏感性、回火脆化和氧化脱碳等,重点掌握,各种机械性能指标（强度, 塑性；冲击韧性；硬度HB，HRC，HV；疲劳强度，断裂韧性。）的物理意义和单位。,一般要求,材料的工艺性能及物理化学性能,
