《材料工程基础课件-陶瓷材料的成形原理及工艺-第八章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料工程基础课件-陶瓷材料的成形原理及工艺-第八章（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一节 混合料的制备 第二节 陶瓷的成形方法,第八章 陶瓷的成形原理及工艺,第一节 混合料的制备,混合料的计算与称料,混合料配方的计算的两种基本形式： 1）已知的化学计量式的配料计算； 2）根据化学成分进行的配料计算。,称料时应注意的原则： 1）按组分含量由少到多的顺序称量。 2）采用累积称量法称量。,混 料,混料的两种基本形式： 1）干混 2）湿混,根据计算的结果称料，多种组分的原料经过一定的 方法混合均匀的过程称为混料。（在球磨机中的混料过 程可同时实现粉碎和混合的双重目的。）,塑 化,对于特种陶瓷，由于坯料中没有可塑性，在成形时 会出现裂纹，因此有必要在成形前进行塑化处理。,塑化剂选用和
2、加入的原则,1）在保证坯料一定可塑性的条件下，尽可能减少塑化 剂的用量。 2）选用塑化剂时，需考虑塑化剂在烧结时排除的难易 和排除温度等因素。,第二节 陶瓷的成形方法,模压成形,模压成形是将混合料加入到模具中，在压力机上压 成一定形状的坯体的方法。,手动压制,自动压制,利用液态、气体或橡胶等作为传压介质，在各种方 向同时对坯体进行压制的工艺。冷等静压可分为干式和 湿式两种形式。,冷等静压成形,以水为溶剂、粘土为粘结剂和陶瓷粉体混合，配制 成的具有较好流动性的料浆，再将料浆注入到具有产品 形状的石膏模中成形的方法。,注浆法成形,这种成形方法借鉴了金属压铸成形的工艺思路，利 用石蜡的高温流变特性，对陶瓷石蜡流体进行压力下的 铸造成形。,热压铸成形,1）料浆的制备：将经过陶瓷粉体与612石蜡和0.1 1硬脂酸或油酸表面活性剂加热到6080再与熔 化的石蜡混合即可。 2）压铸：在压缩空气作用下充型，保压冷却，脱模。,借鉴金属的挤 压成形和轧制成 形工艺。,塑性成形,将陶瓷粉体和粘结剂、溶剂等置于置于轧辊上混 炼，使之混合均匀，伴随吹风，溶剂逐步挥发，形成一 层厚膜；调整 轧辊间距，反 复轧制，可制 得薄片瓷坯。,轧膜成形,一般用于制备厚度 80m的坯片。,带式成形,
