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1、木模板作业指导书,荣盛建设,2015.08.01,目 录 一.原材质量控制 二.顶板模板支设关键工序控制 三.梁模板支设关键工序控制 四.剪力墙模板支设关键工序控制 五.框架柱模板支设关键工序控制 六.后浇带模板支设关键工序控制 七.楼梯模板支设关键工序控制 八.空调板、飘窗板模板支设关键工序控制 九.洞口模板支设关键工序控制 十.模板安装要求及质量标准 十一.模板拆除要求 十二.安全文明施工,金爱华,一.原材质量控制,2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。,木方进行压刨处理,1.木材不等低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2、进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。,一.原材质量控制,3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。,精密裁板锯裁切多层板,竹席覆膜模板,4.多层板质量的判别方法,一.原材质量控制,墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12mm厚多层覆膜板。进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。,5.多层板质量标准,1）对拉螺杆：用于加固模板辅助工具。建议采用：高强度通丝螺杆。,2）定位筋：用于木工支模时定位墙边线模板限位的措施。一般采用1014的钢筋焊接于离地50100mm高度
3、处。特别应注意在洞口堵头板也应安装定位筋，确保剪力墙端部的方正度。,一.原材质量控制,6.木模板施工辅助材料和工具,3）支模架钢管采用壁厚3.0mm以上钢管，顶托直径不得小于36。 4）顶模棍采用商品混凝土顶模棍。（用绑丝与水平钢筋绑扎固定）,5）方钢 次龙骨30*60mm，壁厚；主龙骨80*80mm，壁厚 6)定型化梁夹。,1.支模架采用盘扣架或碗扣架可调U 托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm 左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U 型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径
4、不得小于36mm。立柱底部离地高200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。,支模架体系,300,500,二.顶板模板支设关键工序控制,(JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范6.9.1条要求0.5m。JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范6.1.9条要求螺杆伸出钢管顶部不大于200mm。 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11T583-20087.3.5 扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm),1200,2.楼板支模木龙骨或型钢布置要
5、求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm 内）。 木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在250mm 以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。,楼板支模木龙骨或型钢布置,二.顶板模板支设关键工序控制,顶板与墙体阴角处细部做法,3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方
6、不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。,二.顶板模板支设关键工序控制,板水平木龙(50*100木方)通长设置,4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。,二.顶板模板支设关键工序控制,5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上表面标高3mm，平整度允许偏差不得大于2mm。对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整
7、。,顶板极差测量,板面平整度检测,二.顶板模板支设关键工序控制,二.顶板模板支设关键工序控制,6.模板间缝隙不得大于1mm，局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝。采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净。,填补板缝,电刨修整板条,二.顶板模板支设关键工序控制,7.室内楼面降板模板 1）采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂。转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。 2）浇筑砼，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角。,采用型钢模具,模板定位及转角处固
8、定,成品保护,8.顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与50*100mm木方加工，根据顶板外 线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮对应位置周转使用。,二.顶板模板支设关键工序控制,三.梁模板支设关键工序控制,1.梁腹板高度小于450 的梁采用 U 型方木箍进行加固，间距不得大于600，腹板高度大于450的梁中应加设穿对拉螺杆（每增加300再增加一道对拉丝杆，梁底增加立杆支撑），防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁模板的底标高。,梁腹板高度小于450加固做法,定型化卡具,梁腹板高度大于等于450加固做法,三.梁模板支设关键工序控
9、制,2.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模。,1）梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过 100，防止梁端头出现下坠现象。 2）采用墙板夹堵头板的支模方式。,三.梁模板支设关键工序控制,3.边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆，梁外帮对拉螺栓建议采用变为三接式丝杆，可以节约钢材。,1.剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。墙体边线弹线切割，墙体边200范围内压光找平。便于保证墙体模板支设的位置的准确性。,结构墙体边线及50控制线
10、,四.剪力墙模板支设关键工序控制,四.剪力墙模板支设关键工序控制,2.墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距顶板小于250mm，水平间距不得大于500mm，转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于150mm。,四.剪力墙模板支设关键工序控制,3.墙体端头用双钢管卡牢，遇L、T型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆通长设置，端头截面也同时采用拉杆固定。墙体阳角处采用对拉螺栓加固。,剪力墙加固对拉丝杆设置,2）号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固。,1）号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。,四.剪力墙模板支设关键工序控制,3） 号剪力墙
11、对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。,4） 号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。,四.剪力墙模板支设关键工序控制,四.剪力墙模板支设关键工序控制,4.剪力墙堵头板支模 1）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。 2）堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装，如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。 3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。 4）墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。,5.模板板底标高及墙体垂直度管理人员检查验收控制,四.剪力墙模板支设关键工序控制,
12、板底标高测量,墙体垂直度测量,四.剪力墙模板支设关键工序控制,6.所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的钢管顶承和钢丝绳拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。,钢管顶承,钢丝绳拉,四.剪力墙模板支设关键工序控制,墙体模板拼缝处附加设置木方,7.合理的设置模板接缝位置，在模板外侧接缝处设置木方连接两侧模板，模板应在现场整体拼装后安装（拼置小板放在墙体的中间部位），模板应竖向拼缝。模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于2mm。,四.剪力墙模板支设关键工序控制,8.墙体下口采用大头木屑将墙体上口与顶板面板顶紧，富余的空间采用多层板塞密，多层板的厚度为50mm，外口与顶层木方齐平。,内
13、侧模板下口垫板做法,四.剪力墙模板支设关键工序控制,9.模板、小钢模板安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木) 向已浇混凝土墙(柱)伸下200mm 以上, 再压下横向龙骨, 利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞。最下一道螺栓和顶板外侧帮螺栓一致。,剪力墙外侧接缝处模板支设,1.柱子模板安装前须弹设离边500的控制线，用来复核柱子模板的定位的准确性。对于柱子四周200宽在顶板混凝土收面时找平压光。,五.框架柱模板支设关键工序控制,2.安装就位预拼成的各片柱模：现将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，再安装另外两片模板。柱子龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75 方管加固，梁
14、柱节点两侧采用通长龙骨加固；阳角处龙骨用采用和槽钢或方管同规格方木加固，防止模板拼缝处漏浆。水平加固箍间距不得大于400，最底下一道离地不得大于200，最上面一道离梁底不得大于200，采用10#槽钢或40*100*3 方管加固，对拉螺杆采用14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。,五.框架柱模板支设关键工序控制,3.将柱内清理干净，密封清扫口，办理柱模预检。 4.柱宽大于600mm时设置14400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形。48通长钢管，加固在槽钢外侧。,五.框架柱模板支设关键工序控制,柱穿心对拉螺杆加固,柱设置有穿心对拉螺杆拆模后砼观感,5
15、.梁柱节点 1）梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式； 2）柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。,五.框架柱模板支设关键工序控制,柱模包梁设置构造,梁柱节点拆模砼观感,1.顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。,六.后浇带模板支设关键工序控制,顶板后浇带单独支设构造,顶板后浇带现场单独设置及拆除后实体效果,2.顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽度为3-5cm，厚度等于顶板主筋保
16、护层厚度1.5cm，然后再铺下铁。后浇带施工缝处理： 1）上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出凹槽锯齿状模板，钢筋置于凹槽内，放置好后加以固定。,六.后浇带模板支设关键工序控制,锯齿状模板控制后浇带处钢筋保护层,1-1,木模板楼梯踏步定型化支模构造做法：,1.标准层楼梯采用木模板楼梯踏步定型化支模构造做法。,七.楼梯模板支设关键工序控制,定型化楼梯支模样板,木模板楼梯定型化现场支模,2.楼梯梯井首尾起步要考虑装修预留层厚度，保证装修成活面一个面。,七.楼梯模板支设关键工序控制,工序： 楼梯按结构图施工，楼梯井结构宽度小于50mm或无预留，休息平台处上、下踏步在同一立面，起步与末步高度一致。装饰阶段踏步采用水泥砂浆粉刷或块材贴面。,常见问题： a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；c 对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费。,改进方法： 根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。,七.楼梯模板支设关键工序控
