精益生产示范区建设规范

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1、,2011年11月,1.精益组织管理（30分）,要求：为稳步、持续推进精益化生产和精细化管理工作，子集团、直管单位应加强组织领导，建立健全人、财、物等保障机制。要求子集团、直管单位精益领导组、推进组、实施组三级组织机构健全，各级组织机构职责明晰，人、财、物等保障措施落实到位。,1.1 建立组织机构（5分）,评分细则：,1.1.1 子集团、直管单位三级精益推进组织机构 健全，各级组织机构职责明晰，加1分。 1.1.2 子集团、直管单位主要领导担任精益领导组组长，加1分。 1.1.3 子集团、直管单位领导或部门主要领导担任推进组、实施组组长，加1分。 1.1.4 子集团、直管单位设独立机构负责精益

2、生产，专职人员不少于三人，加1分。 1.1.5 落实人、财、物等保障措施，精益生产投入资金不少于总收入的千分之一，加1分。 健全完善精益领导小组、精益推进组、精益实施组， 完善其职责。 成立TPM推进组织 完成QC小组注册。,1.2 制定实施方案（5分）,规范要求：,子集团、直管单位应在本单位经营发展 战略中明确精益管理工作方针和目标,制定精 益推进实施方案和工作计划,制定精益示范区 关键绩效指标及精益目标。,评分细则：,1.2.1 在子集团、直管单位经营发展战略中明确精益管理工作方针和目标，加1分。 1.2.2 制定了子集团、直管单位总体精益推进实施方案和工作计划，加1分。 1.2.3 子集

3、团、直管单位总体精益目标和计划逐级分解落实，加1分。 1.2.4 制定了精益示范区具体精益实施计划，并明确目标要求，1分。 1.2.5 精益示范区相关人员了解其精益目标要求，加1分。成员单位 分解落实材料院的精益管理工作目标 依据规范要求，按材料院工作计划要求制定本单位 2012年精益示范区精益管理工作计划。 结合规范要求制定/完善本单位具体的精益推进实施方 案。,1.3 实施与评价（5分）,规范要求：,子集团、直管单位应建立本单位精益 自检评价考核制度，对精益推进过程进行 跟踪、检查、督导，适时开展自检、自评 及考核。,评分细则：,1.3.1 子集团、直管单位建立了精益工作自检评价考核制度，

4、加1分。 1.3.2 至少每月一次对本单位精益工作进行自检评价，加1分。 1.3.3 建立信息沟通、快速反应、精益例会等工作机制，解决推进过程中的问题，加1分。 1.3.4 定期对精益实践经验和改善案例进行总结，加1分。 1.3.5 建立精益成果展示平台，宣传、推广精益知识、实践经验和案例，加1分。 制定精益自检评价考核制度。 依据考核制度制定各自的评定考核细则。 以兵工精益为精益成果展示平台，每季度至少投 稿1篇,1.4 组织精益培训（5分）,规范要求：,子集团、直管单位应建立精益培训 工作机制，制定精益培训工作计划，并 纳入本单位内部考核体系，在子集团、 直管单位范围内组织全员开展精益培训

5、。 要求各级领导人员带头学习精益，积极 营造全员参与的良好氛围。,评分细则：,1.4.1 子集团、直管单位建立了精益培训工作机制， 制定并实施了培训计划，加1分。 1.4.2 试点单位中级及以上领导90%以上参加精益培训并有记录，加1分。 1.4.3 试点单位50%以上人员参加精益培训并有记录，1分。 1.4.4 精益示范区80%以上人员参加精益培、训并有记录，加1分。 1.4.5 培养经集团公司确认的兵器系统内部精益专家（骨干）2名及以上，加1分。 制定2012年度精益生产管理相关知识培训计划 依据规范要求，结合各自具体情况制定员工多技能培训 计划,1.5 合理化建议（ 5分）,规范要求：,

6、根据集团公司合理化建议工作有关 要求，制定本单位合理化建议工作实施 细则，落实开展合理化建议活动保障措 施，有计划开展合理化建议持续改善与 提高活动。,评分细则：,1.5.1 子集团、直管单位制定了合理化建议工作 实施细则， 加1分。 1.5.2 定期组织合理化建议的评审和奖励活动，加12分。 1.5.3 合理化建议活动取得显著成效，加 12分 依据规范要求，结合各自情况制定合理化建议工作实施细则，明确活动流程、评定和奖励准则。,1.6 领导参与(5分）,规范要求：,子集团、直管单位各级领导要积极参与、 支持、推动精益化生产和精细化管理工作， 亲临现场巡视督导，积极参加精益报告会、 精益例会、

7、精益培训及其他相关精益活动， 并主动讲授精益。,评分细则：,1.6.1 试点单位主要领导巡视现场每月不少于2次，加1分。 1.6.2 试点单位主要领导参加改善活动、研讨会、培训等， 加12分。 1.6.3 试点单位主要领导讲授精益每年不少于2次， 加12分。,2.示范区基础管理（20分）,规范要求：,2.1 生产管理（5分）,实现依据生产计划实施生产作业，确保 生产能力的有效发挥，随时监控生产作业状 态，严格管理生产进度安排。具体管理内容 主要包括：合理作业人员配置方案、应对设 备能力措施、人员作业分担策划、生产进度 管理手段、班次交接管理机制、生产异常应 对与挽回措施等。,评分细则：,2.1

8、.1 依据生产纲领与计划制定了生产作业时间与人员配置方案， 加1分。 2.1.2 围绕产品与数量变化，针对瓶颈工序制定了应对措施， 加1分。 2.1.3 制定了人员作业规范，推行了人员作业“标准化”工作， 加1分。 2.1.4 建立了日常监控生产作业进度与生产信息传递、汇总等管理机制，加1分。 2.1.5 建立了生产异常信息传递与管理机制，并在现场配置了相应管理工具， 加1分。 制定生产作业进度、生产信息（含异常信息）传递及汇总制度 制定作业规范编写规定，完善精益示范区所用作业规范。,2.2 品质管理（5分）,规范要求：,建立正常生产质量过程管理机制，监控人、 物、设备、方法（即4M）等变化点

9、，建立“后工序 是客户”的精益思想，确保在工序内造就品质，建 立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理 运行机制。具体管理内容主要包括：生产过程质量 监控机制、质量异常管理规范、不良品处置规则、 现场4M变化点管理程序等。,评分细则：,2.2.1 生产现场系统化配置了生产过程质量监控的文件资料与管理表单，加1分。 2.2.2 建立了生产前准备、生产过程中、生产后整备的质量管理运行规则，加1分。 2.2.3 现场建立了质量异常处置的行为规范与防止再发生的实施对策， 加1分。 2.2.4 现场制订了返工、返修品追溯和不良品流动与处置的管理对策， 加1分。 2.2.5 制订了现场4M变化点管理的

10、规范标准， 加1分。 依据规范要求，结合各自情况制定生产过程质量监控 管理表单。 制定生产前准备、生产后整备的质量管理制度。 制定完善现场4M变化点管理的规范标准。,2.3 成本管理（5分）,掌握维持正常生产的资源消耗现状，建立成本管理机制，制定成本控制实施计划，实施成本控制管理。具体管理内容主要包括：建立所需资源单位耗量数据库，明确上下限基准、实绩用量与目标值管理；制定成本控制实施计划，确保完成计划所需为下限耗量；把握各项资源的实际用量，针对异常情况采取措施。,规范要求：,评分细则：,2.3.1 建立了成本管理机制和成本控制实施计划，加1分。 2.3.2 掌握了生产现状的水、电、气等能源的实

11、际耗用量，加1分。 2.3.3 掌握了生产现状的生产辅料与低值易耗品的实际消耗状况， 加1分。 2.3.4 制定了能源与生产辅料及低值易耗品的耗量规范标准， 加12分。 依据规范要求完善成本管理制度 依据材料院成本管理制度，制定本单位成本控制实施 计划。 依据规范要求制定能源与生产辅料及低值易耗品的耗 量规范标准,2.4 安全环境管理（5分）,改善作业环境，减少人员生病，避免受伤、停工、作业限制等现象发生。开展防患于未然、预防疾病、培养安全意识的安全管理，确保制造现场不发生人员伤亡事故。控制废弃物与能源消耗，改善工作场所环境。,规范要求：,评分细则：,2.4.1 现场开展了危险因素辨识、危险性

12、评估活动，并有活动记录，加1分。 2.4.2 制定设备安全管理规范，配置了相应的管理工具或实现了“标识化”管理，加1分。 2.4.3 制定了废弃物分类基准，实现了“可视化”分类管理，加1分。 2.4.4 建立了危险点、有毒试剂等的点检与定期汇报管理机制，1分。 2.4.5 所采用的节能减排措施效果显著，加1分。 依据规范要求补充完善设备安全管理规范，开展隐患识别、整改 活动。 依据规范补充完善“危险点、有毒试剂”等危化品点检及定期汇报管理机制（制定）,3.示范区精益改善（80分）,3.1 现场5S改善（5分） 子集团、直管单位建立5S管理制度、评价标准和工作计划，划分责任区，落实责任人，重点针

13、对精益示范区进行现场5S改善，通过持续改善活动，使现场整洁有序。,规范要求：,评分细则：,3.1.1 建立5S管理制度和评价标准（表单化）， 制定工作计划，加1分。 3.1.2 至少每月进行一次5S检查并有记录，加12分。 3.1.3 示范区区域划分清晰，现场整洁有序，物品定置管理良好，加12分。 制定5S管理制度和评价标准 制定本单位生产现场5S评价管理细则。,3.2 人员效率改善（10分）,通过应用操作平衡图（或称山积图）、标准作业等工具，对人员作业动作和作业时间进行研究，平衡操作者的负荷、平衡工序的循环周期，提高平衡效率，并对平衡效率（LOB）进行持续的管理，以提高作业人员的工作效率。,

14、规范要求：,评分细则：,3.2.1 应用了操作平衡图等工具对生产人员作业进行了平衡效率分析，加12分。 3.2.2 结合设备布局特点，开展标准作业研究与应用，加12分。 3.2.3 通过人机作业研究，制订了提高人员生产效率的改善实施计划，加12分。 3.2.4 通过人员效率改善活动的推进，显著提高作业人员的工作效率，加12分。 3.2.5 有流程或程序保证上述活动的持续进行，加12分。 对生产人员作业现状进行平衡效率分析。 制定提高人员生产效率的改善计划并落实。,3.3 在制品存量控制（5分）,制定示范区内在制品存储区域、存储方式、存储量的控制标准和管理办法，设定了降低在制品存量的改善策略、达

15、成目标和工作实施计划，并组织实施。,规范要求：,评分细则：,3.3.1 制定了示范区在制品控制标准和管理办法，加1分。 3.3.2 设定了降低在制品存量的改善策略、工作目标和工作计划，加12分。 3.3.3 通过改善活动，在制品数量较试点前有明显降低，加12分。 制定在制产品管理办法，明确在制品控制标准。 制定降低在制品存量的工作计划,3.4 生产周期改善（10分）,按照生产批次“经济性”的组织思维，建立“经济批量”的设定与管理规范。以“快速换产”为改善活动的切入点，开展缩小生产批量、缩短生产过程(投入产出)周期的改善活动。制定转换作业标准规范，应用 SMED技术，缩短包括换产、换刀、换模等作

16、业转换时间，并通过记录和分析换型起止时间实施持续改进活动。,规范要求：,评分细则：,3.4.1 制订了以“经济批量”为依据的生产组织模式与计划编 制规范，加1分。 3.4.2 对产品的生产周期进行了系统的研究与分析，制订了改善对策，加12分。 3.4.3 制定了关键工序换型作业标准，即换型作业指导书，加12分。 3.4.4 应用SMED等改善技术，有效地开展降低作业切换时间活动，加12分。 3.4.5 建立了换型起止时间记录，每月分析差异和制定改进计划1分。 3.4.6 通过系统改善活动，主要产品的生产周期明显缩短，加12分 制定“经济批量”管理办法；依据规范要求完善生产计 划编制及管理制度。 制定生产过程换型作业规范（换型作业指导书）。 分析示范区内在制产品的生产周期，制定改善措施。,3.5 生产物流优化(10分）,规范要求：,通过绘制内部物流线路图、改善搬运 路径、优化布局、改善搬运器具、采用先 进的物流配送方式等，有计划地开展内部 物流效率