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1、市场已经变得越来越无情和浮躁！交期短，品种多，批量小，变化大，同质化，价格下滑，成本上升，品质严格，操作无序，订单易变，客户挑剔，拖欠货款贸易保护，产权纷争等等，都成了阻碍业务进一步发展的堡垒。那么，在这样日趋严峻的形势面前，企业应该怎么办呢？提高管理素质，减少浪费损失；实施差异化管理，开发蓝海战略；整合优势资源，积聚核心价值；培养员工队伍，打造创新能力；然后，在此基础上先把自己做强，再谋图做大，应该是关键。,引 子,1,题记,如果只用眼睛和手，你能从沙子中找到铁屑吗？答案是否定的。 我们必须使用磁铁，因为它是一种非常便利且有效的工具。 两点之间最短的几何距离是直线，但是，从实际管理的角度看应
2、该是一条障碍最小的曲线。 培训不是教育，灌输无效； 培训需要互动，积聚智慧； 知识博大精深，海纳百川。,2,精益生产,快速换型与防错法应用,3,课程内容提要,精益思想,快速换模,防错管理,模式探讨,KPI,提案、改善,解析LP,案例 分析,自由 问答,4,第一部分 精益生产原理,无价值的，遗失，损耗。两S在线，一放手就完成整顿。极限WIP,成本的概念 微笑曲线 微利时代 细节管理 竞争力,企业 成本,行业竞争,市场竞争,企业执行力,人员素质,5,解析精益生产,精益生产：Lean Production，LP。是美国麻省理工学院对丰田TPS、JIT生产方式的总结得到的成果。精，精致，即少而精，不投
3、入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，增益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。这是当前工业界最热衷的一种生产组织体系和方式 。 零库存、精实生产、NPS Q、C、D：高品质、低成本、快交期 精益生产是：通过消除企业经营管理中所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和提高质量的目的通过TEAM WORK（工作小组）的方式进行整个精益生产的推进过程，将以管理人员的工作小组的推行到所有作业人员工作小组。达成企业精益生产的不断完美。,6,启示,经分析表明，在中国制造的耐克运动鞋拿到美国市场去销售，其价格变化情况大致如下： 材料费用：
4、15.67 劳动力成本：2.58 管理费用：4.56 工厂利润：1.90 中国出厂价：24.71 美国批发价：52.03 美国零售价：100.00,剥离累赘，留下 精良业务，让企 业真正具有投资 价值。 平均资本回报 率（ROE）： 发达国家：20% 中国：7%,7,湖面效应,8,LP的动力,原动力 市场、竞争、发展 推动力 自働化 准时化,精益认识 告诉我们： 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍 成本可以无限下降（改善无止境） 成本取决于制造的方法 工人动作到处都存在浪费现象 适合企业： 制造型企业 产品数量型制造企业 组合加工性产品数量型制造企业,9,转变观念与生产方式,10,生产运作
5、系统,订单,订单清单,生产计划,生产报告,出货报告,物料计划,采购计划,出货计划,制造计划,BOM,Lead time 对冲数据,流程 工序,日报 稼动,运输计划,运能 途程,途程计划,产能计划,日程计划,11,精益生产的必由之路,精益生产的实质是管理过程的变革，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 持续改进KAIZEN（Continuous Improvement） 一个
6、流生产One Piece Flow 单元生产Cell Production U型布置 价值流分析VA/VE、方法研究IE 拉动生产与看板PULL & KANBAN 可视化管理 减少生产周期LEADTIME减少 全面生产维护（TPM） 快速换模（SMED,12,1、JIT（JUST IN TIME ）,准时生产主张：基于盲目需求的产品的生产是没有用的，生产必须与市场需求密切联系；一切浪费（损耗）是不好的，必须执行按照订单或市场需求进行生产的准时制。 均衡化生产是指对工序/组间的作业时间差距调整到最小化。,Market Area,Feed Area,Feed Area,成品区,Process A,
7、Feed Area,Feed Area,Process B,Feed Area,成品区,13,均衡化生产,均衡化：平均、平衡、准时，亦叫平准化，是被丰田公司实践了的生产方式。企业为了满足客户需要，按计划均匀的完成规定的品种、数量、质量和货期，保持生产在平均、准时的状态下进行。 平准化生产可以稳定并提高产品质量，提高劳动生产率和设备利用绿率，降低成本。,寿司店的启示,Pull cord to initiate defect alert system,ALERT,Human,TROUBLE,BREAKDOWN,STOP,Machine,DEFECT,CHANGE,按灯系统,14,批量生产与均衡化生
8、产的比较,1、即时观念 2、即时工程 3、总体要求较高 4、小库存、WIP 5、生产周期短 6、损耗小,1、传统观念 2、整体工程 3、总体要求一般 4、大库存、WIP 5、生产周期长 6、损耗大,最小批量台数,最小批量台数,流水线,传统生产模式,按需求总量的比率来定生产顺序,流水线,均衡化模式,15,均衡化改善案例展示,分散的效果、连续的效应，源源不断,100件,400分,104分,批量,均衡,16,一个流生产VS批量生产,17,如何推进均衡化,切合市场的生产计划且由专人主导 熟练的流水线式生产 供给系统畅通 具有稳定的生产能力 工具、夹具适宜、齐备 看板：传递信息、作业指示、现品管理,18
9、,IE与标准化作业,标准作业条件 标准作业三要素 IE工业工程 工作研究 （Operation Research，OR）：研究展开工作的技法； 方法研究 （Method Research，MR）：方法有很多，力图找到最佳； 工程分析 （Engineering Analysis，EA）：研究工程能力、效率和有效性； 动作研究、动作经济原则：试图去除所有无效的和重复的动作； 时间研究、标准工时：确立时间标准，便于考核、控制； 工作抽样法、工作简化法：利用数学和统计学的原理管理工作； 生产线平衡法 （Line Balance，LB）：寻找最佳配置，确保最大效率化。 IE七工具：生产平衡、动作分析、布
10、局改善、工作抽样、时间研究、程序分析、操作分析,19,标准工时,标准工时就是一个熟练的操作者在标准的状态下以正常的速度完成某一特定的工作所耗费的时间。其中的标准状态是指在实施了方法与动作研究后制定的标准方法、标准动作、标准设备、标准程序、标准工具、标准机器的运转速度以及标准的工作环境等。 与标准工时关联的时间还有：正常时间和宽放时间。对它们的解释如下： 正常时间：操作者在正常状态下连续完成操作内容所需要的时间。 宽放时间：操作者为稳定的完成正常操作内容而出现的停顿、休息、等待等所需要的时间。,20,三种内涵,STANDARDISED OPERATIC THEET 标准作业单,TIME MEAS
11、UREMENT SHEET 时间测量单,21,PTS &MTM,PTS：Predetermine Time System，预置时间系统。 通过规划、演示、计算得到理论上的标准工时，而并不关注以实际操作结果。实际上可以做到很准确。 MTM： Methods Time Measurement ，方法时间衡量。 PTS系统中常用的一种方法。,22,马表测值流程,23,摄像法,实地录象 分析 删减无效环节 增加必须环节 确认 计算时间,24,Pitch-Diagram/PD图,流程图经验判断 图解、统计分析历史资料 秒表测试加权分析 预定动作时间研究,25,LINE工程分析图,26,2、自働化,在传统
12、的自动化情况下，人们只需要按动电键，机器就会按照预设的程序自动运转起来，完成指定工作。但是，这样的自动化机器没有发现工作缺陷的能力，也不会在出现问题时停止作业。因此，这种自动化一旦出现错误时，就会自动生产出大量不合格品，显然，这不是人们所希望的。而在应用自働化方式后，情况就大不一样了，因为这时不仅用机器代替了人工，提高了产能，而且使机器具有自动纠正产生异常的能力，能够有效防错，确保产出合格品。自働化是一种能发现异常和质量缺陷的管理手段，也是一种可以控制这些异常或质量缺陷产生后果的技术装置。,SMART Card Movement,27,3、推动式与拉动式,传统生产是上道工序向下道工序送货，加工
13、过程由第一道工序向最后一道工序推进。这样的生产方式造成库存积压过多、产品的批量不良产生，精益生产遵循内部客户原则，由后工序向前工序取货。通过看板调节和控制各工序在必要时间生产出必要产品，达成拉动式生产。 (1) 拉式方式管理与运作的基本特征是信息流的流动方向与物料流的流动方向相反，其生产计划的产量与实际的产量相同，在理论上可以实现零库存或少库存。 (2) 推式方式管理与运作的基本特征正好与拉式方式相反，信息流运动的方向与物料流的运动方向相同，其计划的产量与实际生产的产量不同。因这种生产方式要求利用中间库存（WIP）对生产线上相互关联的工作站（工作中心）间，以消除带来的麻烦。 (3) 决定拉式与
14、推式的关键是TOC条件，“拉式生产方式比推式生产方式一定好”这是错误结论。正确做法是，根据企业生产、运作的约束（瓶颈）性具体决定。当生产的产品单一时，适宜推动式；而当生产的产品差异化大，表现形式不同时，适宜拉动式。因此，两类系统各有自己的运用场合，无所谓谁好谁差的问题。,28,对比图,29,看板：直观显示信息。,信息、计划、物流、工艺、标准程序等一目了然,30,4、TPM综合稼动率提高活动,TPM：Total Productive Management （Maintenance）全面生产管理（保养） （1）以改善企业整体为目标，达到最大的生产系统综合效率； （2）通过全面采取预防措施，激活现场
15、的现物功能，进而实现故障、事故、灾害为零； （3）管理的对象包括企业的全体部门、全体人员、全部设备和全面的生产过程，非全不可； （4）管理的方式是引导员工实施自主保养、自主行动，通过个人、小组或团体的共同努力，提高整体素质； （5）管理的特色是事先采取预防措施，力争把现场的各种隐患消灭在萌芽状态，实现损失为零。,31,全员生产维护TPM,TPM的概念（三全）和目的（有效） 五大对策（4M1E）和八大策略（8D） 自主维护保养的七个层次（PDCADWM） TPM实施的十大步骤 动员、激发、责任、结果、追溯； 培训、实践、竞争、绩效、调整。,32,机械能力分析,机械能动效率=标称机械能力实际机械能
16、力100% 机器设备分类 计算每种机器的产能负荷 例子：注塑机成型 10台注塑机，每次成型时间：1分钟，每模6个产品 时间宽放率10%，开机率90%，则24小时的总产能是： 总产能=单位产量时间（1-宽放时间率）机器数开机率 =61440（1-10%）1090% =69984 pcs,33,两个实用的管理指标,MTTR：Mean Time To Repair，（设备）平均维修时间。统计这些时间，可以监测企业的维修水准，判断设备的运行能力，为进一步制定管理措施提供依据。平均维修时间率一般计算所有设备总的平均比率，但在有必要时也可以把某台设备单独列出来进行计算。,MTBF：Mean Time Between failure，（设备）平均故障时间。统计这些时间，可以检测设备机械性能和使用效率，为进一步制定维护保
