656编号后整理工艺

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1、一 后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理， 由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。 服装后整理工艺种类包括一下几种： （1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。 1普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手 感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。如水洗纯棉布、涤棉布。 2石磨水洗：使用最普遍的一种方法。需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多 孔的重要物质浮石。染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时 还会起磨毛起绒效果，颜色有

2、深浅变化、手感柔软。如石磨牛仔服装。 3漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于 平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。漂洗一般用于深色服装。 4酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。织物表面产生仿旧感，立体效 果较好；手感变柔软。 5喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装 置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。 磨损仅限于局部， 靛蓝染色的纤维在磨擦力 的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能 获得常规洗涤不能达到的特殊效果。 6.套色洗 ： 在原有面料的

3、颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜 色效果自然、特别。 （2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更 显高档。磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使 纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。 （3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。整理方法有：予以 机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折， 自然感强 ； 绳状洗涤， 使织物出现纵向皱纹， 如树皮皱 ； 揉搓加工， 对合成纤维织物进行 “力” 与“热”

4、的共同作用，皱纹永久耐劳。 二 服装面料整理的目的： 1.使面料幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。 2.改善服装面料的手感。 3.增进服装面料外观，提高面料光泽，白度，增白等。 4.提高服装面料耐用性能。 5.赋予面料特殊性能。 三 整理的一般方法： 1.物理机械整理：利用水分，热量，压力，拉力等物理机械作用。 2.化学整理：加入某些化学物质，使之与纤维发生物理或化学结合。 3.物理机械与化学整理：即是耐久性轧光整理，是指把树脂整理和轧光整理结合起来在 一起，使面料既具有树脂整理的效果，又获得耐久性的轧光效果。类似的有耐久性轧 纹和电光整理。 四 其他后整理 后整理也包括包装和储运，按装箱单上的数

5、量分配装箱。 还有涂层，复合，PVC 压延，贴膜，三防，水洗，烫金，压皱，整烫等。涂层 又有防水透湿，阻燃，防紫外线，皮膜，高耐水压等；还有免烫整理，抗菌整理，防静电 整理，防红外线整理等。 羽绒服后整理工艺羽绒服后整理工艺 1. 涂层工艺 应尽可能使涂层胶均匀地涂敷在织物的表面， 成为连续的保护膜， 同时要兼顾手感等服 用性能要求。如果织物不经防水预处理，涂层胶渗入到织物缝隙中，手感较硬，经防水预 处理后，涂层胶在织物表面形成薄膜，手感较柔软。但需控制预防水效果，防水效果太好， 则影响粘结牢度，导致耐洗性下降。 涂层就是将涂层胶粒溶解成流状再以一种刮刀的方式均匀的涂在布料上再经过烘箱内 温度

6、的固着使面料表面形成一层覆盖胶料，从而防水，防风，透气等功能，经过涂层的面 料一般在裂纱方面会得到较高的提升。 涂层工艺流程：预处理直接涂层(利用浮刀式)烘干 在涂层工艺之前对布料进行预处理：浸轧防水剂烘干焙烘 2. 防绒：防绒有两种，一种是高密，另一种是防羽加工。这种用来防止绒跑出来的布料， 一般用涤纶面料加上涂层的比较多。处理后的效果就是整理后的布料做成衣服或者被 子，羽绒不会跑出来。 3. 后整理工艺 后整理就是对涂层后的织物进行高级的防水防油处理， 降低其表面能， 达到拒酸拒碱效 果。 面料涂层后浸轧防水防油剂烘干焙烘。 里布后整理工艺里布后整理工艺 1.抗皱整理工艺：一般情况下都是用

7、抗皱整理剂的也就是免烫整理，工艺上是配整理剂， 染后浸轧整理剂，烘干后再焙烘，焙烘的一般温度是 180-190 度左右（根据颜色而定， 白色温度不可高） ，大概 3 分钟吧！然后就是拉幅定型，预缩，接下来就是打卷成品了。 2.防静电：里布也需要进行防静电处理，让里布具有抗静电性，否则会引起穿着不适，产 生服装走形。面料的防静电加工方法通常有： 织物用抗静电整理剂作后整理； 以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织； 混纺或嵌织导电纤维； （前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。如果在干燥 环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通常在

8、普通服装用织物上应用。 第三种方法则可持久、 高效地解决纺织品的静电问题， 故目前被广泛应用于生产防静电工作 服。织物用抗静电整理剂作后整理。 ） 化纤面料是最容易起静电的，而纯棉面料不易起静电。化纤面料是指由化学纤维加工成 的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织 物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。纯棉面料是以棉花为原料，通过 织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。 3.洗水处理：洗水是为了达到去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊的视觉效果。洗水包括 多种工艺，有洗缩水工艺（将服装放在温水 40池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压 一

9、压，使全部浸湿） ，取出脱水、烘干。洗后，服装的缩水率降至 3%） 、洗柔软（将服 装放在温水 40，加有 2 克/升柔软剂的池内，洗涤一定时间，脱水、烘干。一般安排 在洗水的最后一道工序进行或者与其他的洗水步骤同时进行） 、免烫（在湿加工过程中 加入树脂， 进行免烫整理。 可以在里料的定型加工或洗涤过程中分别进行， 使里布平整、 不易起皱）等。 染整工艺染整工艺 染整技术就是对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程。染 整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。 染整的生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序，它对改善针织物外观，改善使用 性能，提高产品质量，增

10、加花色品种等有重要作用。 1. 练漂 棉针织物练漂的主要工序有 ： 煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、 用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于 变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡 等工序。 1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液 中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个 步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。 2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝 纫时，因纤维不易滑移，针头易

11、把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这 一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡 乳液，再经脱液烘干即可。 2. 染色、印花 染色：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此 时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料， 就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中， 并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。 印花：使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。印花是局部染色，要 求有一定的染色牢度。 棉针织物的染色、印花与棉布基本相

12、同，染色时应采用绳状染色机等松式加工设备，印 花采用手工印花或平版布动印花。 3. 整理 棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累 形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状 态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中 的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染 整工艺过程也各不相同。 目前在染整加工行业较为广泛地采用树脂加工技术（利用合成树脂处理织物得到特种 整理效果的加工过程，用不同性能的树脂，可得不同的整理效果，如防皱、防缩、防 水、防火等

13、）进行整理。 附特殊织物的染整工艺附特殊织物的染整工艺 一、竹纤维混纺织物 竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳 和抗菌性能好等特点。 竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为 ： 坯布准备碱减量漂 白染色柔软整理后处理成品。碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20 35g/L， 125处理 3545min； 染色用分散、 活性染料 ； 柔软整理用 4%柔软剂 SGS 进行， 35 45处理 3040min；后处理采用轧光定形，95100，超喂 13-15%，使竹纤维混纺针织 物具有独特的滑、柔、糯、爽风格。 二、丝光羊毛轻薄织物

14、对 25rex 单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用 IA0 生物酶退浆效果最佳， 浆料退得净， 有利 于染整加工。合理选择染料与助剂，是克服丝光羊毛染色时吸色快、易染花的重要措施。在 氧漂工艺中，可选择羊毛保护剂，对羊毛的损伤能起缓解作用，CibafluldC 的选择，能赋 予羊毛织物丰满、弹性的手感。 防皱整理防皱整理 1. 含义：为了克服纯棉织物易起皱，洗后需熨烫的缺点，无甲醛防皱整理成为首选工艺。 防皱整理是提高纤维素纤维的回弹性，使织物在服用中不易皱折并且易从皱折中复原的 整理工艺。通常所讲的不皱（wrinkle free） 、洗口穿（Wash and Wear） 、形态安定（form st

15、ability） 、形状记忆（shape memory） 、免烫（noiron） 、耐久压烫（DP）整理等术语含 义基本相同，都是指全棉、CVC（涤棉，45/55）织物或服装经过了特定的整理达到了耐 久压烫（durable press,permanent press）水平的整理效果，具备洗涤后不皱或保持褶缝的 性能。 2. 折皱的原因：纤维素纤维容易产生折皱的主要原因是纤维受外力作用而变形时纤维素大 分子链或纤维的结构单元间部分氢键遭到破坏，在新的部位上形成新的氢键，使纤维难 以从变形中回复原状。 3. 防皱整理的原理：一般认为，防皱整理剂具有二个或二个以上的官能团，它们能与两个 纤维素分子链

16、段上的羟基生成共价键交链，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑 移，使纤维具有更好的回复性（从折皱中回复原状的能力） 。如纤维在变形状态下形成 交链，就能在此形态下产生稳定的定褶效果。 4. 防皱整理工艺：工作液（ 整理剂，催化剂，添加柔软剂，润湿剂） 、浸轧（尽量降低织 物带液率，可减少烘干负担，减少泳移） 、预烘干燥（使初缩体充分扩散到纤维素内部， 防止初缩体烘燥时发生泳移形成表面树脂影响手感，沾污设备。一般采用红外线或者热 风烘干，干燥过程中，尽可能减小张力，通常在热拉幅时配合起喂，可获得预缩效果 ） 、 焙烘、 后处理（去除反应残留物） 5. 整理后功能 ： 棉织物经耐久压烫整理后， 织物从折皱中回复的能力得到了提高， 表现为 DP 级和回复角指标的提高。但是织物的抗张强力相应地下降。这是由于整理剂在纤维素大 分子间形成的交联和棉纤维的断裂机理所决定的。交联的形成提高了棉纤维从形变中的 回复能力，然而却使棉纤维在承受外（应）力时应变能力减弱，造成应力不易分散，从 而导致承受外力的能力减弱，即抗张强力降低。 6. 鉴于安全问题的考虑国