《正循环钻孔工程施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《正循环钻孔工程施工组织设计方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1 编制依据12 适用围13 施工方法及工艺要求1.1 施工准备13.2 埋设护筒23.3 钻机就位及钻孔33.4 清孔43.5 钢筋笼骨架的制作安装43.6 导管安装63.7 灌注水下混凝土64 质量检测95 钻孔桩常见事故的预防及处理95.1 钢筋笼上浮105.2 坍孔105.3 钻孔偏斜115.4 扩孔和缩孔125. 钻孔漏浆136 钻孔桩断桩常见事故及处理136.1 首批混凝土封底失败136.2 供料和设备故障使灌注停工146.3 灌注过程中坍孔156.4 导管拨空、掉管。156.5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。157 机械设备、人员情况：168 安全保证措施168.1 交
2、通安全措施168.2 机电设备安全措施178.3 孔口作业注意事项179 钻孔桩施工质量保证措施189.1 成孔质量保证措施189.2 水下砼灌注质量保证措施1810 文明施工措施1911 附件：19沧德特大桥（DK285+903DK326+192）段正循环钻孔桩施工方案1 编制依据(1)京沪高速铁路设计图纸。(2)国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准、规、规程等。(3)京沪高速铁路建设指挥部桥梁桩基施工实施细则。2 适用围本作业指导书适用于类似于沧德特大桥（DK285+903DK326+192）段的以粉砂、粘土和粉土地层为主且易坍、地下水位较高的桥墩桩基施工。3 施工方法及工艺要求正循环钻
3、孔桩施工工艺框图：见附件1。.1 施工准备 .1.1、修建工作平台：目的：保证水头高度；避免钻机底座直接置于不坚实的填土上，产生不均匀沉陷。方法：本地区大部分钻孔场地在旱地，且施工期间地下水位在原地面以下2m，对此部分桥墩只需平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实就可以作为钻孔平台，钻机平台要高出四周地表面2030。.1.2、测量放样：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，桩位置确定后在四周打好十字交叉护桩，并对护桩做好保护措施，便于钻孔过程中进行复核。填写“施工测量放样报验单”、“施工测量放样记录表”交质检报验。.1.3、泥浆配制与处理泥浆池布置：泥浆池布置、大小因根据场地情况
4、进行确定，但以不小于2根设计桩（含空钻长度）的体积为宜，本桥位于平原，地势平坦，根据计算，一个泥浆池（1562）m能满足2个墩（前后各一个）的钻孔施工；泥浆净化采用非机械净化法，需设置沉淀池。沉淀池布置应与泥浆池分开布置，不得采用加深泥浆池代替沉淀池，沉淀池沉碴应及时运走，沉淀池结构尺寸为（662）m能满足要求。泥浆配制：钻孔泥浆由水、膨润土和添加剂组成。调制泥浆性能须符合规要求（一般地层：相对密度1.051.2，粘度1622.，含砂率4%，胶体率96，值810；易坍地层：相对密度1.21.45，粘度1928.，含砂率4%，胶体率96，PH值810）。泥浆循环顺序：新制泥浆泥浆池桩孔泥浆槽沉淀
5、池泥浆池桩孔泥浆处理：废泥浆运送到处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。3.2 埋设护筒 埋设护筒常规要求：选用坚固、不漏水的孔口护筒，埋设钢护筒，护筒顶面高出钻孔平台0.3m，护筒径比桩径大20cm。3.2.1一般要求：采用正循环钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位以上l.0m1.5m，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位l.5m2.0m；3.2.2护筒的埋置深度(1)旱地或浅水处，对于粘质土不小于l.0m1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m1.0m围土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下。(2)深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘
6、土l.0m1.5m，河床下无粘质土层时，应沉入到砾石、卵石层0.5m1.0m。3.2.3护筒接头处要求部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。3.2.4护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。埋设护筒合格后填写“钢护筒安装质量检验记录表”，报请监理工程师检查合格后，进入下道工序。3.3 钻机就位及钻孔 3.3.1、钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查和安装，配套设备的就位及水电供应的接通等, 钻孔前应绘制钻孔地质剖面图，以便按照不同土质选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆指标。 3.3.2、钻机就位后，底座和顶端应平稳，
7、在钻进和运行中不应产生位移或沉降，否则应找出原因及时处理，起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。3.3.3、钻机开钻时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应，并保持筒应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻进时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔水头和加大泥浆比重。3.3.4、钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行测试，并填写“泥浆测试记录表”，并根据测试数据进行泥浆指标调整；经常注意土层变化，每钻进2
8、m或在土层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便于和地质剖面图核对，并填写“钻孔桩钻孔记录表” 。交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。3.3.5、升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁，拆装钻杆力求迅速。3.3.6、因故停钻时，孔口应加护盖。严禁把钻锥留在孔，以防埋钻。3.3.7、钻机的主吊钩始终承受部分钻具(钻杆、钻锥、加重块)的重力。使孔底承受的钻压不超过钻杆(钢丝缆)、钻锥和加重块重力之和的80，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。3.3.8、钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆
9、达到孔泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。3.3.9、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔，清孔合格后填写“成孔检查记录表”，并经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序。3.4 清孔采用换浆法清孔，将钻锥提高l020 cm，继续循环以相对密度较低(1.11.2)的泥浆压入，把钻孔悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔后要求孔排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重1.051.1，含沙率小于2%，粘度在1720s之间，检验合格后方可下钢筋笼和导管。钢筋笼和导管安装到位后，灌注混凝土前再次检查孔底的沉渣厚度，摩擦桩20cm，沉渣厚度检测符合
10、要求，方可安装料斗进行混凝土灌注。如不符合进行二次清孔，把泥浆泵从导管插入进行第二次清孔 ，待沉渣厚度检测符合要求后，方可安装料斗进行混凝土灌注。3.5 钢筋笼骨架的制作安装3.5.1、钢筋笼在钢筋场整体制作，一次吊装就位。钢筋纵向连接采用闪光对焊连接，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。加强筋采用双面电弧焊连接，连接长度10cm，螺旋筋与主筋采用点焊或绑扎。3.5.2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂
11、直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。3.5.3、钢筋骨架保护层采用圆形混凝土垫块，附“桩基垫块安装及大样示意图”。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。3.5.4、骨架采用专门制作的炮架车运输，炮架车采用拖拉机牵引，运输前对骨架进行加固，保证运输过程中骨架不变形，如发生变形应退回钢筋场重新加工。3.5.5、骨架的起吊和就位。钢筋笼运送到现场后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，起吊前应在骨架部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第
12、一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑，当骨架降至设计标高为止。为避免在灌注混凝土过程中发生浮笼、下沉现象，骨架最上端必须定位。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。焊接定位：在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5
13、cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。然后在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径103主钢筋间距10尺量检查不少于5处4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查3.6 导管安装 导管采用25-30钢管，每节23m,配12节0.5、1、1.5m的短管，配备导管总数的20%30%作为备用导管。钢导管壁光滑、圆顺，径一致，接口严密；使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自
14、下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。试压力为孔底静水压力的1.3倍（目前施工桩长小于50米，采用压力0.75Mpa），经过15mim不漏水即为合格，并填写“水下混凝土浇筑导管水密试压记录”。导管长度按孔口标高和设计桩底标高决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 2540cm 的空间。3.7 灌注水下混凝土 混凝土由拌合站集中拌制，采用罐车运输，人工配合灌注水下混凝土。3.7.1灌注混凝土前和过程中，应按规定时间检测高性能混凝土的
15、坍落度、扩展度、含气量和入模温度，并做好记录。待检测指标符合设计及规要求后，开始灌注水下混凝土。3.7.2 混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性并能顺利排出。3.7.3 确定首批灌注混凝土的数量后，对孔底沉淀层厚度应再次测定。如符合设计要求,然后立即灌注首批混凝土。3.7.4开阀打开漏斗阀门，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管大量进水，表明出现灌注事故。3.7.5 灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停止。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管混凝土下降和孔水位升降情况，及时测量孔混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m围。同时应经常测探孔混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
