《带式输送机打滑检测器》标准全文及编制说明

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1、ICS 53.040.20J 81备案号:JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10958代替 JB/T 10958-2010带式输送机 打滑检测器Belt conveyorSkid detector点击此处添加与国际标准一致性程度的标识(本稿完成日期:2020.9.17) - - 发布 - - 实施中华人民共和国工业和信息化部 发布JB/T 10958目次前言II1范围12规范性引用文件13型式与基本参数14技术要求35试验方法46检验规则57标志、包装、运输和贮存6前言本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替JB/T

2、10958-2010带式输送机 打滑检测器,与JB/T 10958-2010相比,除编辑性改动外,主要技术内容变化如下: a) 修改了规范性引用标准的内容(见第2章,2010年版第2章);b)修改了产品型式 (见3.1,2010年版3.1);c)增加了不同型式产品的简图(见3.1);d) 修改了基本参数中触点容量(见3.2,2010年版3.2);e)修改了环境温度(见4.1.1,2010年版4.1.1);f)增加了产品使用环境条件的要求(见4.1.3);f)修改了高温试验中的试验温度(见4.9,2010年版4.9);g)修改了低温试验中的试验温度(见4.10,2010年版4.10)。本文件由中

3、国机械工业联合会提出。本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会(SAC/TC331)归口。本文件负责起草单位:唐山市协力胶带运输设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位:本文件主要起草人:本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:JB/T 10958-2010。II带式输送机 打滑检测器1 范围本文件规定了带式输送机打滑检测器(以下简称检测器)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于检测带式输送机在运行过程中打滑的通用型检测器。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的

4、引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db交变湿热(12h+12h循环)GB/T 2423.7 环境试验 第2部分:试验方法 试验Ec:粗率操作造成的冲击(主要用于设备型样品)GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14

5、048.1-2012 低压开关设备和控制设备 第1部分:总则3 型式与基本参数3.1 型式按结构特点分为:a) 一体式图1 接触式图2 非接触式b) 分体式图3 接触式图4 非接触式3.2 基本参数a) 触点容量:250VAC/3A; 30VDC/3A;b) 检测范围:0.2m/s10m/s。4 技术要求4.1 使用条件4.1.1 环境温度:-4050。4.1.2 相对湿度:95%。4.1.3 检测器应满足在中性盐雾环境使用。4.2 使用性能4.2.1 检测器应具有干接点开关量输出。4.2.2 当被测输送带的速度降低至设定值以下后应能立即发出报警信号。4.2.3 检测器的转动部分应灵活、可靠,

6、不应有卡滞现象。4.2.4 检测器应支持420A模拟量输出。4.3 检测器外观检测器外观应涂层均匀,配件齐全,紧固件无松动。4.4 工频耐压检测器绝缘部件按GB/T 14048.1-2012中的8.3.3.4进行工频耐压试验后,应无击穿和闪络现象。4.5 交变湿热检测器经交变湿热试验后,绝缘电阻值不应小于1.5M,并能承受GB/T 14048.1-2012规定的工频耐压试验。4.6 接通和分断能力检测器在非正常条件下,按使用类别的接通和分断能力应满足表1的规定。操作循环次数为10次,每分钟操作次数为六次,通电时间不小于0.05s。表1 接通和分断能力电流种类使用类别接通分断I/IeU/Ueco

7、sI/IeU/UecosACAC-1461.10.761.10.7AC-15100.3100.34.7 自由跌落检测器按GB/T 2423.7进行高度为1000mm的跌落试验后,外观及结构不应有变化,紧固件不应有松脱,电器件性能完好,不应损坏。4.8 防护等级检测器的防护等级不应低于IP65。4.9 高温试验检测器按照GB/T 2423.2进行高温性能试验,试验温度为502。4.10 低温试验检测器按照GB/T 2423.1进行低温性能试验,试验温度为-403。4.11 机械寿命检测器的机械寿命以干接点输出无负载时操作表示。试验后开关应能继续工作。开关每小时操作120次,机械寿命次数为10万次

8、;产品从出厂之日起五年内应保证正常工作。4.12 电气寿命检测器电气寿命试验参数应按表2规定。表2 电气寿命试验参数电流种类使用类别接通分断I/IeU/UecosI/IeU/UecosACAC-14610.7110.4AC-15105 试验方法5.1 使用性能5.1.1 用万用表测量打滑检测器的干接点开关量输出。5.1.2 被测输送带速度用测速检测仪检测。5.1.3 手动目测检测器的转动部位灵活性,不应出现卡滞现象。5.1.4 420mA模拟量用电流表测量。5.2 外观检测检测器外观检验应用目测方法检测。5.3 工频耐压试验工频耐压试验按GB/T 14048.1-2012中8.3.3.4进行,

9、工频耐压试验的电压值(交流电有效值)为1890V,时间为1s。5.4 交变温热试验交变温热试验按GB/T 2423.4进行,严酷等级为高温50,试验周期为12天。5.5 通断能力性能试验通断能力性能试验按GB/T 14048.1-2012中的8.3.3.5进行。5.6 自由跌落试验自由跌落试验按照GB/T 2423.7规定进行试验。5.7 防护性能试验防护性能试验按GB/T 4208进行。5.8 高温试验高温试验按GB/T 2423.2规定进行,试验时间为16h。5.9 低温试验低温试验按GB/T 2423.1规定进行。试验时间为16h。5.10 机械寿命试验机械寿命试验按GB/T 14048

10、.1-2012中的8.3.3.7.2进行。5.11 电气寿命试验电气寿命试验按GB/T 14048.1-2012中的8.3.3.7.1进行。6 检验规则6.1 总则打滑检测器的检验分出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 产品应经制造厂质量检验部门逐台检验,检验合格并签发合格证后方可出厂。6.2.2 出厂检验项目如下:a) 外观检验;b) 使用性能。6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验;a) 新产品或是老产品转厂生产时;b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c) 正常生产时,每隔五年进行一次;d) 产品停产一年以上,重新恢复生产时;

11、e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2 型式检验项目见表3。表3 检验项目项目名称技术要求试验方法出厂检验型式试验外观要求4.35.2使用性能4.25.1自由跌落4.75.6防护等级4.85.7工频耐压4.45.3低温4.105.9高温4.95.8交变湿热4.55.4机械寿命4.115.10电气寿命4.125.11接通和分断能力4.65.5表示检验项目, 表示不检验项目,表示依据实际情况而定的检验项目6.4 判定规则型式检验用检测器,应从出厂检验合格的开关中按20%随机抽取,每批抽取数量最少不应少于两台,检验中如发现不合格项,应加倍抽样复检该项,如仍有不合格项则判定型式检验

12、不合格。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志在检测器外壳的明显部位需设置标牌,标牌的型式和尺寸应符合GB/T 13306的规定。并标明下列内容:a) 产品的型号和名称;b) 额定工作电压,额定工作电流;c) 防护等级;d) 制造日期或是编号;e) 制造厂名。7.2 包装7.2.1 包装应符合GB/T 13384的要求。7.2.2 随机文件装入资料袋,应有一下内容:a) 产品合格证;b) 出厂检验报告;c) 使用说明书;d) 装箱单7.3 运输运输过程中应防止剧烈的冲击碰撞。7.4 贮存产品应贮存在干燥的环境中,避免雨雪淋湿和与酸、碱等物质接触,存放日期不超过一年。带式输送机 打滑检测器编制说

13、明(征求意见稿)一、工作简况1、任务来源根据工业和信息化部办公厅“关于印发2020年第一批行业标准制修订项目计划的通知(工信厅科函2020114号)”的要求,由唐山市协力胶带运输设备有限公司和北京起重运输机械设计研究院有限公司负责修订JB/T 10958-2010带式输送机 打滑检测器,该标准项目计划号为2020-0252T-JB,计划完成时间为2021年。2、主要工作过程1)起草阶段接到该标准修订任务后,由唐山市协力胶带运输设备有限公司和北京起重运输机械设计研究院有限公司组成了标准修订工作组。为保证标准内容的适用性、可靠性及先进性,标准修订工作组对JB/T 10958-2010进行了全面仔细地分析,并对使用性能的相关内容进行了试验验证。2020年7月20日,标准修订工作组完成了该标准初稿,并提交全国连续搬运机械标准化技术委员会秘书处复核。2020年8月31日,标委会秘书处完成该标准初稿的复核,并形成最终的标准初稿。二、标准的编制原则和主要内容1、标准的编制原则本标准在修订过程中遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原则,标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合,统筹推进;本标准在结构编写和内容编排等方面依据GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分:标准化文

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