工艺技术工艺认证PSO

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1、COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION Translated by Asia9000 工艺技术工艺认证 PSO工艺技术工艺认证 PSO 工艺认证工艺认证 (PSO) 第四版第四版 2000 年 12 月2000 年 12 月 空页空页 第四版第四版 前言前言 工艺认证手册是由 DC 公司内部的工作小组主编而成。其目的在于确定 PSO 的要 求，细化为证实和保证满足 DC 质量系统要求所应具备的文件。本手册内容涉及产 品保证计划（PAP）和 QS9000 中的内容。PSO，QS9000 和 PAP 这三本手册为内 部及外部的供应商实施和落实先期质量策

2、划提供了基础。本手册所指的供应商是指 内外部供应商。为了确保一个零件的尺寸、材料、功能、或外观的要求（如有要 求）的符合性，了解 PSO 和 PPAP 之间的关系是非常重要的（PPAP 的详细解释参见* 附录 E）。应注意的是向 DC 公司供货的外部供应商必须获得 QS-9000 或 VDA6.1 第 三方的认证。关于这一点我们想提及一个新的有关汽车供应商的质量管理标准- ISO/TS16949。此国际性的技术要求将来可能成为新的标准取代 QS-9000。在此之 前，QS-9000 仍适用。 在本手册的更新过程中，体现了克莱斯勒更新后的产品开发过程，被称为克莱斯勒 开发系统（CDS）。此系统可

3、帮助 DC 及其供应链提高质量，缩短开发周期。本手册 采 用 了 两 大 公 司 合 并 后 的 公 司 名 称 “ DC ” 及 分 部 如 ： Chrysler,Dodge,Jeep,Plymounth 车的生产厂。本手册不适用于生产 Mercedes- Benz,Freightliner,或其它品牌车型及产品的 DC 厂。CDS 中新的开发过程包括新的 里程碑，PSO 手册已经调整过来反映此变化。19 个要素中有一个技术性更改体现了 生产线共享的分配能力。此外 PSO 要素的顺序根据工艺侧重方式进行了调整。 注：供应商须获得 QS-9000 或 VDA6.1，包括公司特殊要求的认证，作为

4、 DC 全球采 购和供应战略的一部分，自一九九九年九月起生效。通过 QS-9000 或 VDA6.1 的供 应商不免除 PSO 认证。 PSO 第四版内容以下地方做了更改：PSO 第四版内容以下地方做了更改： PSO 现场审核改为 PSO 预备会议。 PSOZT 审核改为 PSO 现场审核。 产品质量计划改为质量策划。 审核清单 122 要素的顺序更改。 Z=119 步骤改为 Z=120 步骤。 PAP 里程碑由 F1，P0，C1，V1 改为新的 CDS 里程碑 S0，S1，S2，V1。 “SPIN”改为外部企业网。 重点强调多种工装线的认识。 PSO 工作组成员与 CIMS（对照）。 指南（

5、13）。 图形更改：图 1（第 2 页），图 2（第 3 页），图 3（第 4 页）。 57 页指南。 图形/数据保存部分（第 7 页）。 永久性要求增加了 DC 和供应商链的说明（第 8 页）。 更改风险导向（第 9 页）。 PSO 流程图（第 1013 页）。 更改的生产演示结果要素 19/生产节拍（第 18 页）。 更改的要素 19的例子非分享和分享生产线。（第 18AD 页）。 一致性报告格式增加孔尺寸样例的测量单位（第 25 页）。 更改的生产验试结果表要素 19生产线节拍（第 27 页）。 审核清单要求要素 122（第 2943 页）。 批号接收抽样表（第 44 页）。 总则（第

6、4653 页）。 更改的附录 BIAA 要求（第 B.1 页）。 附录 C生产节拍计算（第 C.1C.3 页）。 FTC 部分 1“目的”的说明（第 D.2 页）。 增加附录 EPSO 和 PPAP 的关系（E.1E.3 页）。 附录 FL 外部 PSO 运行（F.1F.4 页）。 常问问题部（G.1G.15 页）。 参改手册（公共 1 页）。 索引（索引 1）。 PSOPSO 第四版第四版 供应商质量供应商质量 PSO-工艺认证工作组成员PSO-工艺认证工作组成员 先期质量管理策划 先期质量管理策划 工程 工程 有关手册的改版或更改清直接与 P&S 供应商质量 联系电话 484-01-07

7、空页空页 PROCESSSIGN-OFF(PSO)PROCESSSIGN-OFF(PSO) TableofContents 页 介绍 1 工艺认证战略 4 指南 5 预备会议 5 PSOOn-SiteVisit7 永久性要求 8 风险导向 9 工艺认证工作流程和职责分工 10 Requirements15 工艺认证审核清单 21 评价跟踪单 23 一致性报告 25 生产演示结果 27 ProcessSign-offChecklistRequirements29 批量接收抽样表 44 Glossary46 AppendixAFirstProductionShipmentCertification

8、(FPSC)A.1 AppendixBInterimApprovalAuthorizationB.1 AppendixCLineSpeedC.1 AppendixDFirstTimeCapability(FTC)YieldD.1 AppendixERelationshipbetweenPSOandPPAPE.1 AppendixFPSOExtendedRunF.1 AppendixGMostFrequentlyAskedQuestionsG.1 ReferenceManualsPublications.1 IndexIndex.1 空页空页 介绍介绍 工艺认证（PSO）工艺认证（PSO） 概述

9、：概述：工艺认证适用于所有具有高或中等首次风险值（IRE）的新零件或更改零件。停止生 产 12 个月以上的零件或出现过保修和质量问题的零件，所有出现 RE 高风险值的所有零件 必须由 DC 进行工艺认证及 PSO 产品保证计划（PAP）。IRE 中等值的零件由 DC 进行 PSO 认 证和由供应商自身实施 APQP 程序，IRE 低风险值必须实施供应商自身的 PSO 和 APQP 程序 进行生产准备。在产品或系统的有效期内任何产品或工艺需要更改，必须通过产品团队的 评审以确定在风险值的基础上是否需要重新进行 PSO 认证（参见第 9 页表 2 风险导向） 工艺认证的六大步骤工艺认证的六大步骤

10、为什么为什么：PSO 是验证供应商质量策划过程是否成功及在批量生产中是否具备批量生产合格 产品的生产工艺的一种方法。 是什么是什么：PSO 是系统和连贯地对供应商策划和实际实施的最高标定生产节拍下的生产工艺 进行审核，包括人员、设施、设备、材料、方法、程序、软件水平和工装。DC 的验证方法 由 4 项组成，能确保供应商系统可接收并能生产出高质量的产品。 首先，文件需确保操作的方法都已记录并可供所有的员工参考。在培训新员工时，还可帮 助有经验的员工解决一些不寻常的情况或变化。 其次，应亲临现场获得第一手资料。所以，作为 PSO 工作的一部分就是亲临生产现场，至 少目睹使用生产正式工装进行一批产品

11、的生产。生产的节拍和质量必须满足 DC 的要求。 第三，对生产的产品进行测量和分析，亲临现场能看到生产过程中出现的特殊问题和生产 效率的情况，收集数据并进行分析和归纳是获取真实质量和生产效率情况的手段。通过测 量可以得出生产节拍，FTC，单位产品所需净生产时间及其它统计数据，从而证实供应商是 否有能力生产出满足 DC 要求的产品。 最后，通过对产品的试验来证实供应商的体系是否有效，并且通过数据来表明产品满足了 性能、工艺及材料技术条件中所包含的工程，质量，寿命和可靠性要求。 总而言之，PSO 工作程序确保了供应商显示其满足 PPAP 要求的能力。 是谁：是谁：产品工作组（至少由供应商质量专家、

12、工程师、供应商及其他合适的人员组成）。 在何地：在何地：工艺认证的文件审核的预备会议最好是在供应商生产所在现场进行。如果产品工 作组认为有必要时，现场工艺认证也可以在一级分供应商的生产现场进行。 何时：何时：当产品工作组在预备会议中确认如下条件都已满足后，方可决定进行现场工艺认证 的时间： 对供应商的文件已全部审核完毕并接受。 生产工装完成、定案并已在供应商现场安装和调试完毕，并且供应商自己的生产准备 评估已经全部完成并有文件记录。 供应商自己的生产准备 评估已经全部完成并有文件记录。 生产工序已确定并调试完毕，前期操作情况已经确定，并准备好按预先确定的抽样大 小和生产节拍进行生产演示。 生产

13、操作者已经培训并能在标定最大和持续的生产节拍下进行生产。（参见附录 C） PSO 的目的在于验证供应商工艺能力。要求给 S1 阶段供货之前要求完成所有的 PSO 认证。 如果给 S1 阶段供货之前没有完成 PSO 认证，需要“临时授权批准（IAA）”。关于 IAA 提 交的具体要求，参见 P&S 程序 PSSP0108“临时授权批准”，或 DC 平台的特殊要求。参见 图 1 的，DC 产品开发过程（CDS）。 PSO 的目的在于验证供应商工艺能力。要求给 S1 阶段供货之前要求完成所有的 PSO 认证。 如果给 S1 阶段供货之前没有完成 PSO 认证，需要“临时授权批准（IAA）”。关于 I

14、AA 提 交的具体要求，参见 P&S 程序 PSSP0108“临时授权批准”，或 DC 平台的特殊要求。参见 图 1 的，DC 产品开发过程（CDS）。 注明：如果供应商不能达到要求，产品工作组参见附录 B。注明：如果供应商不能达到要求，产品工作组参见附录 B。 优选 产品及 工艺设计 优选 产品及 工艺设计 建立项目 版本 建立项目 版本 投产的总结及设 施有效性 投产的总结及设 施有效性 确认 项目 版本 确认 项目 版本 产品产品/工艺 设计完成 工艺 设计完成 批量 生产 批量 生产 1 5 1 初期风险评估确定初期风险评估确定 4 所有零件的所有零件的 PSO 批准批准 2 初期质量

15、策划初期质量策划5 100% PPAP 批准零件批准零件 3 先期质量策划完成先期质量策划完成 图图 1 只有当零件满足 PPAP 手册中包括统计要求在内的全部要求时，PSO 生产演示生产出的零件 可以用于期性 PPAP 的审批。其它参数手册和资料在本手册关于出版物的附录中。 图 2 提供了实施 PSO/PPAP 的批准的时间框架。 如何进行如何进行：工艺认证使用工艺认证审核清单。参见图 3 中的 PSO 认证步骤和图 4.1 和 4.2 中的流程图及 PSO 职责分工。 预备会议： 在确定进行工艺认证现场审核前，工作组应对 PSO 的文件进行审核 工艺认证现场审核： 工艺认证产品工作组必须在

16、生产现场完成 PSO 审核清单中前 19 要素的审核。 “Z”是 DC 内部中表示质量和供货系统的内部批准代码，这个代码表示 PSO 审核清单中的 前 20 项已在“文件”和“工艺过程”方面已完成并获得批准。供应商可作为合格的供应商 得到部分工装费用。即使获得“Z”批准，从 S1 阶段材料供应开始，任何 PSO 批准不完整 的，需提交 IAA。 PSO 程序验证零件的尺寸、材料、性能和生产能力。当有批准外观要求时，应有单独的审 批及保证书。参见附录 E 及 PPAP 手册。 图 2图 2 0*-76* 图 3图 3 供应商进行生产演示运 行 工艺认证工艺认证 步骤 供应商进行准备评估运行 工艺认证（PSO）工艺认证（PSO） 指南指南 DC 供应商质量专家要与产品工作组的成员进行交流，安排及协调预备会议和现场审核的有 关事宜。外协质量专家通知供应商需要进行审核的文件及需要延续运行 PSO 的被选产品。 如果产品需要延续运行 PSO，产品工作组将制定供应商必须遵守的替代方案及完成时间 （进一步