工作规范主副水仓、水泵房和管子道施工作业规程

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1、工作规范主副水仓、水泵房和管子 道施工作业规程 工作规范主副水仓、水泵房和管子 道施工作业规程 赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道 施工作业规程施工作业规程 编制：编制： 施工单位：温州兴安矿山建设有限公司施工单位：温州兴安矿山建设有限公司 编制日期:二一二年三月编制日期:二一二年三月 第一章概况第一章概况 第一节概述第一节概述 一、巷道名称 井下主副水仓、水泵房和管子道。 二、巷道用途 主要担负赵家庄煤矿井下排水。 三、巷道设计长度及服务年限 井下主、副水仓分别布置，主副水仓长 180m；有效容积 1160m3； 排水泵房设计全长 41。35m；水泵房通道长

2、 14。8m；管子道设计全长 28。211m。 2、巷道服务年限：同井底车场服务年限。 四、预计开、竣工时间 本工程预计施工时间为：2012 年 4 月2012 年 6 月。 第二节编写依据第二节编写依据 一、 初步设计 二、 矿井地质说明书 三、 煤矿安全规程 四、副斜井井底车场布置图 五、 煤矿建设安全规范 六、 井巷工程验收规范 七、 煤矿矿井质量标准化标准 八、 煤矿工人安全知识 九、 矿井通风 第三节地质说明及矿压观测第三节地质说明及矿压观测 一、地质说明 本工程根据已掘进井底车场岩层情况，岩性为泥岩较稳定。 二、矿压观测 （一） 、观测对象 副斜井井底车场巷道。 （二） 、观测内容

3、 巷道顶板离层量（下降） ；底板相对移近量（底鼓） ；两帮相对位 移量（片帮）等。 （三） 、观测方法 测点布置：正常顶底板、两帮移近量用钢尺量，每周观测一次， 观测基点尽量选在顶板完好、 无淋水地段。 从巷道开掘 5 米后起每 40 5m，做一组巷道顶底版观测基点。 （四） 、数据处理 由跟班技术员观测记录、 分析判断， 分析结果及时反馈到项目部， 从而不断修改设计，补充措施，指导施工。 第二章地质及水文地质情况第二章地质及水文地质情况 第一节地质特征 1、3 号煤层的顶底岩性、厚度及水文情况 根据已揭露 3 号煤层厚度 8m，上覆岩层 20m 为砂岩，底板岩层为砂 岩约 2。5m。区内结构

4、简单、平坦，含少量滴水。 2、瓦斯 为低瓦斯矿井煤层。 3、煤尘 本区各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率较高，一般在 3040%， 属易爆炸煤尘，煤尘有爆炸性。 第三章巷道布置及支护说明第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置及断面第一节巷道布置及断面 井下主排水泵房管子道 1、巷道围岩以煤层为主，设计采用半圆拱形断面:（附平面图、剖面图、断面图） A、1-1 断面：-段长度 3 米，掘进断面 15m2,净断面 11。7m2，煤 岩硬度 f=46,砌碹支护，混凝土强度等级 C25 厚度 250mm。 B、2-2 断面：-长度 14。2 米，掘进断面 13。6m2,净断面 11。7m2， 煤岩硬度

5、 f=46,喷砼支护，混凝土强度等级 C20，喷浆厚度 120mm。 C、3-3 断面：-段长度 156。9 米，掘进断面 12。4m2,净断面 10。 7m2，煤岩硬度 f=46,锚网喷支护，厚度 100mm。 D、4-4 断面：-段长度 69。2 米，掘进断面 10。7m2,净断面 9。 1m2，煤岩硬度 f=46,锚网喷支护，厚度 100mm。 E、5-5 断面：砌碹支护，混凝土强度等级 C25 厚度 350mm。 F、调车硐断面：长度 4 米，掘进断面 14。5m2,净断面 12。7m2，煤岩 硬度 f=23,喷砼支护，厚度 100mm。 第二节矿压观测第二节矿压观测 一、巷道每施工

6、300 根（或 300 根以下）锚杆，抽样一组（3 根） 进行检查，拉拔加载至锚杆设计锚固力 5 吨。受检测的 3 根锚杆锚固 力都应符合要求。如本组锚杆出现不合格的，再抽查一组，如仍有不 合格的，应组织有关人员研究锚杆不合格原因，并采取处理措施。 二、锚杆螺母扭矩应符合 100N。M 的要求，每小班逐根进行螺母 扭矩检验。达不到要求的，必须重新补打锚杆。 三、巷道每 50 米做一组喷射砼（砌碹砼、铺底砼）试块试验， 与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护 28 天，进行试验，必 须达到设计强度。达不到设计强度的 85%，必须返工处理。 四、每班开工前，由班长组织有关人员由外向里，对已掘巷道

7、进 行检查和观测，发现问题及时进行处理，对于不能处理的问题，向项 目部汇报，由项目部向建设单位和监理单位汇报。 五、其它由建设单位、监理单位和施工单位经根据具体情况另行 确定矿压观测方案。 第三节支护设计第三节支护设计 一、永久支护设计 按山西约翰芬雷华能设计工程有限公司， 提交的双山矿井 3 号煤 滴水输送机大巷胶带机头变电所平、剖、断面图，采用半圆拱形断面 锚网喷支护或砌碹支护。 锚杆采用20*2050mm级左旋无纵筋螺纹钢 树脂锚杆，每眼使用 MSK28/35 树脂药卷，锚杆菱形布置，间排距 800*800mm，锚固力不小于 50KN，托板为 150*150*10-Q235 钢板制作。

8、钢筋网采用6。5 的圆钢焊接而成，网孔 150*150mm。喷射砼强度等 级为 C20，铺底砼强度等级为 C25。 二、临时支护 正常情况下，采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用 754000mm 钢管,每排顶锚杆一个，用金属锚杆和吊环固定，吊 环形式为环形，每根前探梁不少于 2 个吊环，吊环用配套的锚杆 螺母固定；前探梁上方用规格为：长宽厚=2200200150mm 的 木板梁接顶。当遇顶板破碎或其他特殊情况时，采用管棚超前维 护，管棚使用503000mm 圆钢，沿巷道拱部顶板布置，间距 0。 3m，循环搭接长度 1m。 第四节支护工艺第四节支护工艺 一、支护工艺 A、锚喷段 正常情况下按照

9、设计图纸要求，采用锚杆、钢筋网、喷射混 凝土支护和砼砌碹支护。锚杆间排距 800800mm，菱形布置；喷 射混凝土强度等级 C20；顶板和两帮铺设金属网,铺网搭接宽度 不小于 100mm，用双股14#铅丝连接，连接点均匀布置，间距0。3m； 实际揭露的围岩情况，适当调整巷道的支护形式，以保证施工安 全及巷道稳定。锚杆孔深 2000mm，锚杆孔径为 28mm。锚杆锚固 力不小于 5T，锚杆预紧力矩100N。m。当围岩稳定性较差或遇 地质构造等情况，另行确定支护方式，并按规定履行设计审批手 续后执行。 B、砌碹段 （1）支模要求: a.首先检查碹骨的规格尺寸是否符合要求 b.宽度:中线至任何一帮

10、050mm c.高度腰线至顶底板距离 050mm d.轴线偏移5mm,两边高低差5mm e.接茬平整度15mm f.混凝土标号 C25。 （2）砌筑要求 所用材料必须经监理公司见证，实验合格方可使用。 所用的料质、强度、规格,必须符合要求。 严格按照现场实际材料,按配合比试验确定的配合比施工。 砌筑时两帮对称下料，防止挤压偏移。 砌体要保证中线至任何一帮 050mm 腰线至顶底板 0 50mm。 砌体厚度局部不小于设计值 15mm。 表面平整度15mm。 模板接茬缝小于范围内,重缝、瞎缝、干缝的总数不超过一 处。 二、支护材料： 1、锚杆：202050mm级无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆。 2、锚固

11、剂：每眼使用 Z2850 树脂药卷两节，锚杆间排距 800*800mm， 锚固力不小于 50KN。 1、托盘：托板为 150*150*10mm，钢板制作。 4、金属网 ： 网片规格12002100mm(或其它)，网孔150150mm，6。5mm 钢筋制作，网孔结点采用焊接固定。 5、喷射混凝土：强度等级C20；砂为纯净的中粗河砂，模度细数不 小于2。5；含水率宜控制在5-7，含泥量（按重量计，以下同） 不得大于3， 石子为碎石， 粒径5-10mm， 石子过筛， 并用水冲洗干净 ； 针状、片状颗粒含量不大于15，石粉含量不得大于2，颗粒级配： 筛孔 5:累计筛余 90-100；筛孔 10:累计筛

12、余 30-60；筛孔 20:累 计筛余0-5； 有机质含量符合有关技术要求，颜色不深于标准色。配 比为水泥砂石子=122；喷射混凝土需添加 WG-CMA 矿井混凝土 速凝防水剂，掺入量为水泥用量的10，抗渗标号不低于S8。 三、支护工艺要求 1、临时支护 停机、退机敲帮问顶、处理活矸挂联顶网、上吊环前移前 探梁、两帮刹紧背牢打永久锚杆 （1）掘进机割出一排锚杆进度后，首先将掘进机退出迎头后 5m，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁 力启动器的隔离开关。 （2）然后进行敲帮问顶，人工用长度不低于 2。5m 的长柄工具 处理顶帮活矸。 （3）由外向里打锚杆、挂网进行临时支护。

13、 （4）进行临时支护时，设专人负责监护顶板，并协调指挥。 （5） 加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声， 要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定并采取加强支护措施 后方可继续施工。 2、锚杆、金属网、喷射砼支护和砌碹砼支护 定位打锚杆孔并清孔（挂网）孔内放入树脂药卷用钻 杆将药卷送入孔底上托板并拧上螺母用锚杆钻机搅拌药卷至规 定时间停止搅拌并保持钻机推力等待到规定时间拧紧螺母。 （1） 定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，做 出标记，眼位误差不得超过100mm。 （2）钻眼：采用 MQT-120（130）风动锚杆（索）机钻孔和风煤 钻机钻眼。打眼前，首先按照中、

14、腰线严格检查巷道断面规格，不符 合作业规程要求时必须进行处理。锚杆眼深度应与锚杆（索） 长度相 匹配，打眼前应在钻杆上做好标志，孔深严格控制在 2000mm，锚杆 角度误差不得大于 15 度。打眼顺序，应按照由外向里先顶后帮的顺 序依次进行。 （3） 铺联金属网：相邻网必须搭接，联网使用 14#铅丝双股扭结， 拧紧不少于 3 圈，联网间距 300mm，搭接长度不小于 100mm。 （4） 安装锚杆：孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树 脂药卷顶入眼内，把专用搅拌杆安在锚杆机上，慢慢升钻把锚杆同药 卷送入孔底同时进行搅拌，搅拌时间 20 秒，等待时间 60 秒。 （5） 紧固螺母：用扳手将

15、螺母拧紧，紧固锚杆达到规定扭矩，每 班必须检查锚杆扭矩。 3、喷射混凝土 喷射混凝土一般分初喷和终喷两次进行，初喷墙部4050mm，拱 部3060mm。终喷达到设计厚度100（120）mm。 （1）准备工作 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及 时处理。 清理喷射现场的矸石杂物， 接好风、 水管路， 输料管路要平直， 不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输 料管使用。 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不 得出现漏风现象。 喷射前必须用水冲洗岩面，拱部和两帮应安设喷厚标志。 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 （2）喷射混凝土的工艺要求

16、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受 喷面的距离以 0。81。0m 为宜，尽量保持垂直。 采用 JS50 砼搅拌机机拌料， 搅拌不小于2 分钟， 使其混合均匀， 使用电子自动计量装置配料。运输时，掺入速凝剂的干拌合料不得超 过15 分钟， 未掺入速凝剂的， 不得超过2 小时。 砼初凝时间不应大于5 分钟，终凝时间不应大于10 分钟。终凝2 小时后喷水养护。 喷射时，喷浆机的供风压力在喷头出口为 0。1Mpa 左右， 水压应比风压高 0。1MPa 左右，加水量凭射手的经验加以控制。 混合料和水温均不得低于 5 度，冬天采取保温措施。喷射过程中 应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷 射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少；回弹率控 制在：边墙不大于 15，拱部不大于 25。 （3） 喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮 带，以便收集回弹料；开机时必须先给水，后开风，再开机，最后 上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；当班喷射 工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆 或材