工艺流程机械课设工艺流程说明书

《工艺流程机械课设工艺流程说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺流程机械课设工艺流程说明书（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、(工艺流程)机械课设工艺 流程说明书 (工艺流程)机械课设工艺 流程说明书 Abstract Thisdesigntopictaskistostudythemillingmachinepartsformingprocessand sandcastingmoulddesign,structurefeaturesanduseaccordingtotheparts,det erminationbycastingpartsformingprocessmethodofthemanufacturingblank. Firstofall,accordingtothefeaturesofthestructur

2、eofparts,technicalreq uirementsandproductionconditions,suchasproductionbatchchoicemodelmeth odandsandcorestructure,againbythesizeandshapeofthepartstodeterminethe bestofcraftproject.Theconcretecontentsincludethechoiceoftheidealparti ngsurfaceandpouringposition,accordingtosizeselectionboxprocessparame

3、t ers,thedesigndrawingandsandcorelikethree-dimensionalstructure,designm odelingtemplate.Second,accordingtothematerialformingtechnologyfoundat ionandthecraftequipmentdesignbasismanualcalculatedresistanceflowcr oss-sectionalarea.Usingclosegatingsystem,surethangate,calculation,the runnerstraightrunnerc

4、rosssectionalarea,drawcastingprocessmap.Again,ac cordingtothechartdrawingpartslikechart,accordingtoZaoXingJichoicemode lthebottom,bythesizeofthepartstodeterminethesizeofthesandbox.Finallyd rawtheupperandlowerdiebottomgraph;on,undertemplateassemblydrawing;San dbox,theassembly.Inpartsinthedesignofcast

5、ingmoldingsuretherewerefives andcores,allusehotcoreboxesmethodofmanufacturing. KeywordsKeywords:castingprocessdiagram;Processparameters;Castingtoolingdesign 目录 1 绪论 1 1.1 国内外发展现状 1 1.1.1 发达国家铸造技术发展现状 1 1.1.2 我国铸造技术发展现状 2 1.2 铸造工艺设计的目的及意义 3 1.3 铸造工艺设计的概念 4 1.4 设计依据 4 1.5 设计内容 5 2 铸造工艺设计.7 2.1 造型和制芯方法

6、及铸型种类选择 7 2.2 浇注位置和分型面的确定 9 2.2.1 浇注位置的确定 9 2.2.2 分型面的选择 10 2.3 砂箱中铸件数量及排列 12 2.4 工艺参数的选择 12 2.4.1 铸件线收缩率 12 2.4.2 机械加工余量 13 2.4.3 铸件的尺寸和重量偏差 15 2.4.4 最小铸出孔 16 2.5 砂芯设计 17 2.5.1 砂芯设计基本原则 17 2.5.2 铸件中的砂芯 17 2.5.3 砂芯的固定和定位 18 2.5.4 芯头的尺寸和间隙 19 2.5.5 芯撑 20 2.6 浇注系统的设计 21 2.6.1 浇注系统类型及特点 21 2.6.2 浇注系统引入

7、位置的确定 22 2.6.3 浇注系统结构尺寸的设计 23 2.7 铸造工艺图 26 3 模样和砂箱设计.27 3.1 模样图 27 3.2 模底板的设计 30 3.2.1 模底板材料 30 3.2.2 模底板平面尺寸的确定 31 3.2.3 模底板高度 31 3.2.4 模底板的壁厚和加强筋 32 3.2.5 模底板和砂箱的定位 33 3.2.6 模底板的搬运结构 34 3.2.7 模底板在造型机上的安装 35 3.3 模板装配图 36 3.4 造型机的选择 38 3.5 砂箱选择 38 3.5.1 砂箱本体设计 39 3.5.2 砂箱定位装置 41 3.5.3 砂箱夹紧装置 43 3.5.

8、4 砂箱的搬运装置 44 4 结论.47 5 致谢.48 参考文献.49 附录 A.50 附录 B.61 1 1 绪论 1.1 国内外发展现状 1.1.1 发达国家铸造技术发展现状 发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原 辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现 机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作） 。 铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业 冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫 或摇包脱硫使铁液中硫含量达 0.01%以下 ； 熔炼合金钢精炼多用 AOD、 VOD

9、 等设备， 使钢液中 H、O、N 达到几个或几十个 10-6 的水平。 普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈 钢液的过滤。过滤后的钢铸件射线探伤 A 级合格率提高 13 个百分点，铝镁合金 经过滤，抗拉强度提高 50%、伸长率提高 100%以上。 广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元 素收得率高、处理过程无污染，实现了微机自动化控制。 铝基复合材料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用，如汽车驱 动杆、缸体、缸套、活塞、连杆等各种重要部件都可用铝基复合材料制作，并已 在高级赛车上应用；在汽车向轻量化发展的进程中，用镁合金材料制作

10、各种重要 汽车部件的量已仅次于铝合金。 在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲 2 造型机械化、自动化高效流水线湿型砂造型工艺。 砂处理采用高效连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统,制芯工艺普 遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做粘 结剂的制壳工艺。 用自动化压铸机生产铸铝缸体、缸盖；已经建成多条铁基合金低压铸造生产 线。用差压铸造生产特种铸钢件。所生产的各种口径的离心球墨铸铁管占铸铁管 总量 95%以上，球铁管占球铁年产量 30%-50%。 重视开发使用互联网技术，纷纷建立自己的主页、站点。铸造业的电子商务、 远程设计与制造、虚

11、拟铸造工厂等飞速发展。 1.1.2 我国铸造技术发展现状 总体上， 我国铸造领域的学术研究并不落后， 很多研究成果居国际先进水平， 但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行 业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件 恶劣，污染严重。具体表现在，模样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原 辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满 足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后； 工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产 过程手工操作比例高，现场工人技术素

12、质低；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造 厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯 以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主；低压 铸造只能生产非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件；用 EPC 技术稳定投入生产的 3 仅限于排气管、壳体等铸件，生产率在 30 型/小时以下，铸件尺寸精度和表面粗 糙度水平低 ； 虽然建成了较完整的铸造行业标准体系，但多数企业被动执行标准， 企业标准多低于 GB（国标）和 ISO（国际标准） ，有的企业废品率高达 30%； 质量 和市场意识不强，仅少数专业化铸造企业通过了 ISO9000 认证。结合铸造企业特 点的质量

13、管理研究十分薄弱。 近年开发推广了一些先进熔炼设备，提高了金属液温度和综合质量，如外热 式热风冲天炉开始应用，但为数少，使用铸造焦的仅占 1%。一些铸造非铁合金厂 仍使用燃油、焦炭坩埚炉等落后熔炼技术。冲天炉-电炉双联工艺仅在少数批量 生产的流水线上得以应用。少数大、中型电弧炉采用超高功率（600-700kVA/t） 技术。 广泛应用国内富有稀土资源，如稀土镁处理的球墨铸铁在汽车、柴油机等产 品上应用；稀土中碳低合金铸钢、稀土耐热钢在机械和冶金设备中得到应用；初 步形成国产系列孕育剂、球化剂和蠕化剂，推动了铸铁件质量提高。 高强度、高弹性模量灰铸铁用于机床铸件，高强度薄壁灰铸铁件铸造技术的 应

14、用，使最薄壁厚达 4-6mm 的缸体、缸盖铸件本体断面硬度差小于 HB30,组织均 匀致密。灰铸铁表面激光强化技术用于生产。人工智能技术在灰铸铁性能预测中 应用。蠕墨铸铁已在汽车排气管和大马力柴油机缸盖上应用，汽车排气管使用寿 命提高 45 倍。钒钛耐磨铸铁在机床导轨、缸套和活塞环上应用，寿命提高 1-2 倍。高、中、低铬耐磨铸铁在磨球、衬板、杂质泵、双金属复合轧辊上使用，寿 命提高。应用过滤技术于缸体、缸盖等高强度薄壁铸件流水线生产中，减少了夹 渣、气孔缺陷，改善了铸件内在质量。 4 金属基复合材料研究有进步，短纤维、外加颗粒增强、原位颗粒增强研究都 有成果，但较少实现工业应用。 铸造业互联

15、网发展快速，部分铸造企业某些重点行业的骨干铸造厂采用了直 读光谱仪和热分析仪，炉前有效控制了金属液成分，采用超声波等检测方法控制 铸件质量。 环保执法力度日渐加强，迫使铸造业开始重视环保技术。沈阳铸造研究所等 开发了大排距双层送风冲天炉和冲天炉除湿送风技术 ； 我国初建铸造焦生产基地， 形成批量规模。铸造尘毒治理、污水净化、废渣利用等取得系列成果，并开发出 多种铸造环保设备（如震动落砂机除尘罩、移动式吸尘器、烟尘净化装置、污水 净化循环回用系统，铸造旧砂干湿法再生技术及设备、铸造废砂炉渣废塑料制作 复合材料技术和设备等） 。 1.2 铸造工艺设计的目的及意义 为了保证铸件质量，对于铸造过程中各个主要工序：如配砂、熔炼、造型和 造芯、合箱浇注等，都要订出工艺守则，它规定了各个工序中共同遵守和执行的 一般的工艺操作方法。但是仅仅有了工艺守则还不够，由于铸件的结构、技术要 求等各不相同，它