建筑工程管理发表涵洞施工方法管涵通道拱涵

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1、（建筑工程管理） 发表涵洞 施工方法(管涵通道拱涵) （建筑工程管理） 发表涵洞 施工方法(管涵通道拱涵) （片石砼板涵、管涵、通道、拱涵）涵洞施工方法 编写：田丰雨日期：2010 年 5 月 7 日晚于安阳 壹、盖板涵施工方法 1、盖板涵的施工准备 本项目正式开工前，项目部工地试验室的试验人员首先进行盖板涵中所涉及的砼配合比试 1 验、砂浆配比及其他相关材料进行试验 ； 同时工程技术人员编制出该项目的详细的施工方案， 且将施工方案上报监理工程师审批，随后提请本项目工程开工。 组织人员、机械有序进场且执行最优方案配置，保障整个涵洞施工过程顺利有序进行。 2 片石混凝土盖板涵具体施工工艺流程:测

2、量放样基槽开挖和基底处理基础模板安装基 础浇筑涵洞洞身模板安装洞身片石砼浇筑台帽模板安装绑扎、整修台帽钢筋修 台帽浇筑盖板的预制和安装洞口翼墙基础洞口翼墙涵侧回填 2、测量放样测量人员根据设计图纸和路线控制桩（点） ，进行盖板涵的实地测量放样，放出 基槽开挖断面，且打上各种控制标识桩。 3、基槽开挖和基底处理 (1)基槽开挖： 先由挖掘机按照测量标桩标示的范围进行初步的开挖， 开挖时在各个层面上预留1020cm， 1 由人工进行修整检底，使其达到设计高程要求。 在基坑开挖时， 采取必要措施保持基坑处于良好排水状态， 开挖过程采取必要的支挡措施， 2 防止坍塌和滑坡。 (2)基底处理： 基坑开挖

3、到达设计标高时对基底进行夯实，按设计要求进行地基承载力检测。 1 当地基承载力无法满足设计要求时，报请监理工程师批准采取必要的加固或换填等措施。 2 4、基础模板安装 涵洞基础模板采用钢模板；必须使用大块钢模板；模板具有足够刚度和平整度，内外模板支 护需设拉杆时，须使用 PVC 套管，拆模后应抽出拉杆 ； 砼浇注前，需对模板涂刷脱模剂。模 板支护完成后应先对其自检，自检合格完成上报总监办，待专业监理工程师检测合格后，方 可进行片石砼浇筑。 5、基础浇筑 (1)片石砼浇筑：基础浇筑采用 C20 片石混凝土，采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层 浇筑，每层厚度不超过 50cm，大致水平，分层振捣

4、； 浇筑片石混凝土壹般应采用振动器捣实，振捣时， ，移动间距不超过作用半径的 1.5 倍，插入 下层混凝土 5cm，且离模板边缘 10cm； 振捣时间不宜过长，但也不能过短，壹般的标志是混 凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦壹致，且开始浮现水泥浆为止。当发现表面 浮现水层，应立即设法排除，且须检查发生的原因或调整混凝土配合比。 在振捣的同时往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的 25%，加片石时应注意，片石和模 板之间的距离不得小于 15cm；在浇筑前每壹石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干 净且湿润。施工时片石之间有壹定的空隙，空隙不小于 10cm；片石粒径应控制在 1530cm

5、 内。 (2)沉降缝的设置 ： 按图纸设计要求每隔 46m 设置壹条沉降缝， 具体作法为俩边三合板夹 2cm 泡沫板。 (3)施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，且派专人在四周观察，防止跑浆，暴模， 以保持线形顺适。 6、涵洞洞身模板安装 洞身模板采用钢模板和木模板相结合；模板支护时，有外露面的砼现浇工程必须使用大块钢 模板 ； 模板具有足够刚度和平整度，内外模板支护需设拉杆时，须使用 PVC 套管，拆模后应 抽出拉杆；砼浇注前，需对模板涂刷脱模剂。模板支护完成后应先对其自检，自检合格完成 上报总监办，待专业监理工程师检测合格后，方可进行片石砼浇筑。 7、洞身片石砼浇筑 (1)基础浇筑

6、完后，等 12 天，进行放样浇筑洞身。洞身为 C20 片石砼洞身，用商砼运输车 运到浇筑现场，浇筑采用人工分层进行。每层厚度不超过 50cm，大致水平，分层振捣。 浇筑片石混凝土壹般应采用振动器捣实，振捣时， ，移动间距不超过作用半径的 1.5 倍，插入 下层混凝土 5cm，且离模板边缘 10cm； 振捣时间不宜过长，但也不能过短，壹般的标志是混 凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦壹致，且开始浮现水泥浆为止。当发现表面 浮现水层，应立即设法排除，且须检查发生的原因或调整混凝土配合比。 在振捣的同时往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的 25%，加片石时应注意，片石和模 板之间的距离不得

7、小于 15cm；在浇筑前每壹石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干 净且湿润。施工时片石之间有壹定的空隙，空隙不小于 10cm；片石粒径应控制在 1530cm 内。 (2)沉降缝的设置 ： 按图纸设计要求每隔 46m 设置壹条沉降缝， 具体作法为俩边三合板夹 2cm 泡沫板。 (3)施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，且派专人在四周观察，防止跑浆，暴模， 以保持线形顺适。 8、台帽模板安装拼装模板，涂刷脱模剂，清除模板内的杂物， 9、绑扎、整修台帽钢筋修钢筋的制作和安装必须按设计要求和技术规范要求进行施工， 确保钢筋焊接和绑扎质量。 10、台帽浇筑 (1)台帽采用 C25 砼浇筑，浇

8、筑时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，且派专人在四周 观察，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。 (2)沉降缝的设置 ： 按图纸设计要求每隔 46m 设置壹条沉降缝， 具体作法为俩边三合板夹 2cm 泡沫板。 11、盖板的预制和安装 (1)盖板的预制：预制作业时钢筋的设置和外形尺寸均应按设计控制。涵洞盖板的预制应在安 装 30 天以前完成，以此确保钢筋混凝土盖板的强度达标。 (2)盖板的安装：在盖板涵台身混凝土强度达到设计强度后，以起重汽车将已检验合格的预制 盖板吊装到载重汽车上，运输到安装现场，经技术人员准确测量后，将盖板安装到预定位置 上。 12、涵侧回填 按照设计要求，涵侧回填应在锚固上

9、部构件栓钉的混凝土强度达到 70%后进行，且应在俩端 桥台的同时分层填土夯实，台后回填长度按 23 倍路基填土高度确定。在涵侧回填时,分层 且俩侧对称进行填筑，每层厚度为 1015cm，采用小型机动或电动夯实机具分层夯实，压 实度不应小于 96%。 二、圆管涵施工方案 壹、设计概况 本合同段有涵洞 2 座，为 1-1.5m 圆管涵，总长 128.53m。通道 8 座俩座 1-4.04.50m 盖板通 道，3 座 1-4.03.00m，盖板通道，1-3.03.00m 盖板通道 1 座，1-4.04.60m 钢筋混凝土拱型 通道 2 座，盖板通道共长 326.67m，拱型通道共长 160m。 二、

10、工期安排 四、涵洞工程 本标段涵洞施工突出“快”字，各个涵队分组分工施工，平行突击完成，尽快为路基填筑连片 创造条件。 基础开挖土质地质采用挖掘机挖装，15T 自卸车运输，人工修整边坡；石质地层采用风动凿 岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑底预留 2030cm 厚保护层人工开挖。 圆涵购买成品钢筋砼管；盖板涵及通道墙身多上劳力，加强力度，涵身混凝土现浇，盖板集 中预制，吊装采用汽车吊，汽车运输，安装采用汽车吊人工配合安装就位。 二、圆管涵施工 （壹）施工工艺 钢筋混凝土圆管涵施工工艺详见图 7-4-1。 （二） 、施工方法 1、施工方法 本标段圆管涵基础开挖采用挖掘机，人工配合修坡，木支撑，机

11、械抽水，圆管采用现场预制。 吊装均采用汽车吊，汽车运输，安装采用汽车吊人工配合安装就位。 2、施工要点 （1）挖基 基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。土质地质采用挖掘机挖装，15T 自卸车运输， 人工修整边坡，自吸泵排水；石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑底 预留 2030厚保护层人工开挖。 基槽开挖后，应紧接着进行垫层及砼铺设、涵管敷设及基槽回填作业，如果出现不可避免 的耽误，无论是何原因，均应采取壹定必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。 （2）垫层和基座 砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在 95%之上，按重型击实法试验测定；砂垫 层应分层摊铺，不得有离析现象，

12、否则要重新拌和铺筑。 砂砾垫层级配、质量符合规范要求。 混凝土基座应按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求，沉降缝位置应和 管节的接缝位置相壹致。 管涵基础应按图纸所示和监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 （3）钢筋混凝土圆管涵成品质量 管节端面应平整且和轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角进行处理。 管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺 陷大于下列规定时，不予验收，且应报监理工程师处理。 A、每处蜂窝面积不得大于 30mm30mm； B、其蜂窝深度不得超过 10mm; C、蜂窝总面面积不得超过全面积的 1

13、%，且不得露筋。 管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。 管节各部尺寸允许偏差，不得超过下表规定值。 钢筋混凝土圆管成品允许偏差表 7-4-1 项目允许偏差（mm） 管节长度 010 内（外）直径不小于设计值 管壁长度-3，正值不限 顺直度矢度不大于 0.2% （4）敷设 管节安装从上游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均 匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。 任何管节如位置设置不准确，应自费取出重新设置。 在软基上修筑涵管时，应按图

14、纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸 要求后，方可在上面修筑涵管。 （5）接缝 涵管接缝宽度不大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，且应用沥青麻絮或其 它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成壹柔性密封层。如图纸所示或监理工 程师要求，应再用俩层 150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠且用铅丝绑扎接缝部位。 如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置 20 级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝， 浇筑好后，应给予充分养生，使之达到设计强度而不产生裂缝、脱落。 当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口 端的环形空隙内塞以砂浆，以

15、使接头部位紧密吻合，且将内壁表面抹平。 当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所 有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂 刷沥青涂层，以增强其粘性，且按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。 （6）进出水口 进出水口应按图纸所示施工，采用混凝土或圬工结构修筑时；施工工艺应分别符合规范规 定。 进出水口的沟床应整理顺直，使其上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按 图纸所示或监理工程师的指示进行施工。 （7）回填 经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，且且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 75%， 方可进行回

16、填作业。回填土按规范规定。 涵洞处路堤缺口填土应从涵洞身俩侧不小于俩倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按 照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。 用机械填土时，除应按照上述办理外， 涵洞顶上填土厚度必须大于 0.5-1.0m 时,才允许机械 通过。 （8）质量检验 地面以下的或隐蔽工程，在未检验、试验且被监理工程师批准之前，不能覆盖或进行下壹 道工序。 检查项目见下表。 涵管实测项目表 7-4-2 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1 混凝土强度（Mpa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准 （JTJ071-98）附录 D 检查 2 轴线偏位（mm）50 用经纬仪检查，纵、横向各俩处 3 涵底流水面高程（mm）20 用水准仪检查洞口俩处，拉线检查中间俩处用尺量 4 涵管长度（mm）+100，-50 用尺量 5 管座宽、厚度（mm）大于设计值用尺量 3 处 6 相邻管节底面错口（mm）管径1m 为 3 用水平尺检查接头处 管径1m 为 5 三、钢筋混凝土盖板通道施工 1 钢筋混凝土盖板通道施工工艺 钢筋混凝土盖板通道施工工艺详见图 7-4-2。 2、施