建筑工程管理楼干挂大理石工程技术交底

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1、（建筑工程管理）#楼干挂 大理石工程技术交底 （建筑工程管理）#楼干挂 大理石工程技术交底 技术交底记录 工程名称：中汽公司进津职工住宅安置工程编号：ZQ-js22-016 工程部位1#、2#楼交底日期2011-7-12 施工单位中核二二公司中汽项目部分项工程名称装饰装修工程 交底提要室内电梯门贴脸干挂大理石工程技术交底 交底内容： 壹、施工准备 1 作业条件 1.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求， 且进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标 准 。 1.2 水电及设备、墙上的预埋件、龙骨架均已安装完毕。垂直运输机具均事先

2、准备好。 1.3 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工 前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 1.4 安装系统隐蔽项目已经验收。 2 材料要求 2.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，且严格控制、检 查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经 法定检测机构检测确定。 2.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 2.3 用于干挂石材挂件和石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快 固型（K）和普通型（P） 。 2.4 中性硅酮耐候密

3、封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。 2.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.7 不锈钢紧固件、连接件应按同壹种类构件的 5%进行抽样检查，且每种构件不少于 5 件。 2.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及和骨架固 定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合材料质量要求。 2.9 物理性能：镜面光泽度；镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出 景物；镜面板材的镜面光泽纸应不低于 75 光泽单位。或按供需双方协议样板执行；体积 密度不小于 2.50g/cm3；吸水率不大于 0.8%；干燥压缩强度不小于 60.0M

4、pa；弯曲强度 不小于 8.0Mpa。 3 主要机具 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推 车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、 铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、 手套、红铅笔等。 二、工艺流程 结构尺寸的检验清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂俩竖直钢丝临时 固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板持水平位置线支 底层板托架放置底层板用其定位调节和临时固定嵌板缝密封胶灌M20水泥砂浆 结构钻孔且插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针 将胶粘剂灌入上层

5、墙板的下孔内 三、操作工艺 1 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，和料单 是否相符，发现石材颜色明显不壹致的，要单独码放，以便退仍给厂家，如有裂纹、缺 棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。仍要注意石材堆放地要夯实，垫 10cm10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 之上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按 75立放斜靠于 专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘于壹起和倾斜。 2 石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于 8%）后，用石材护理剂进行石材六 面体防护处理，此工序必须于无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸 上防

6、护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第壹遍涂刷完间隔 24h 后用同样的方 法涂刷第二遍石材防护剂，间隔 48h 后方可使用。 3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装于同壹面的石材颜色应壹 致，且根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定于台钻上，进行石材打子孔 L，为保 证位置准确垂直，要钉壹个定型石材托架，使石板放于托架上，要打孔的小面和钻头垂 直，使孔成型后准确无误，孔深为 2223mm，孔径为 78mm，钻头为 56mm。随后于石材 背面刷不饱和树脂胶，主要采用壹布二胶的做法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石 板于刷头遍胶前，先把编号写于石板上，且将石板上的浮灰

7、及杂污清除干净，如锯锈、 铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要 注意边角地方壹定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完 头遍胶，于铺贴玻璃纤维网格布时要从壹边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶 不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。 4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直 线水平线。且根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角俩个面的竖向控制线， 最好弹于离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线

8、的准确性，保证顺利安装。竖向 挂线宜用 1.01.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，壹般 40m 以下高度沉铁重量 为 810kg，上端挂于专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀燥栓固定于建筑大角的顶端， 壹定要挂于牢固、准确、不易碰动的地方，且要注意保护和经常检查。且于控制线的上、 下作出标记。 6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支于将要安装的底层石板上面。支 托要支承牢固，相互之间要连接好也可和架子接于壹起，支架安好后，顺支托方向铺 通长的 50nm 厚木板， 木板上口要于同壹水平面上， 以保证石材上下面处于同壹水平面上。 7 于围护结构上打孔、下膨胀螺栓：于结构表面弹好水平线、

9、按设计图纸及石材料钻孔 位置，准确的弹于围护结构墙上且作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上 12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖至于于预先弹好的点上凿壹个点，然后用钻打孔，孔 深于 6080mm，若遇结构里的钢筋时，能够将孔位于水平方向移动或往上抬高，要连接 铁件时利用可调余量调回。成孔要求和结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏 出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平 钢板的小孔正好和石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。 9 底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠

10、角上的壹块就位。方法是 用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针调整面板固定。依次按 顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查壹下各板水平是否于壹条线上，如有 高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上 口于壹条水平线上为止。先调整好面板的水平和垂直度，再检查板缝板缝宽应按设计 要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于 25cm。其后用 1：2.5 的用白水 泥配制的砂浆，灌于底层面板内 20cm 高，砂浆表面上设诽水管。 10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把 1：1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用 小棒将配好的胶抹入孔中，

11、 再把长 40mm 的 4 连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板 孔，上钢针前检查其有无伤痕长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可于板底的壹端下口的 连接平钢板上垫壹相应的双股铜丝垫，若铜丝组，可用小锤砸扁，若高，可把另壹端下 口用之上方法垫壹下。调整垂直度，且调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至 面板垂直。 12 顶部面板安装：顶部最后壹层面板除了壹般石材安装要求外，安装调整后，于结构和 石板缝隙里吊壹通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设于连接 铁件上可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即于石板

12、和墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚 苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石 板口下 20mm 作为压顶盖板之用。 13 嵌缝：于大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用 8mm 厚的 高连发泡片剪成 10mm 宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面 5mm，最后于填充（棒）条 外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺， 可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。 根据石板颜色可于胶中加适量矿物质颜料。 14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，

13、用棉丝 将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干 净。于刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级之上风天不得施工， 防止污染漆膜；冬、雨季可于避风条件好的室内操作，刷于板块面上。罩面剂按配合比 于刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止 成膜时不均，涂刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷 痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 四、质量控制 1 基本项目 1.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀壹致；非整板部位安排适宜， 阴阳角处的板压向正确。 1.2 缝格

14、均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄壹致，无错台错位。 1.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上 口平直。 1.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 2 壹般项目 2.1 清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实 际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。且 根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 2.2 和主体结构连接的预埋件应于结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准 确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于 10mm，位 置差不应大于 20

15、mm。 2.3 面层和基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标 准的规定。 2.4 石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀壹致；非整板部位安排 适宜，阴阳角处的板压向正确。 2.5 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄壹致，无错台错位。 3 主控项目 3.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案 必须符合设计要求，要有产品合格证。 3.2 面层和基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标 准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。 3.3 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）

16、、连接件的数量、规格、位置、连接方 法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板 安装必须牢固。 3.4 室内、外墙面干挂石材允许偏差见表 室内、外墙面干挂石材允许偏差 允许偏差（mm）项 次 项目 光面粗磨面 检验方法 室内22 1 立面垂 直室外24 用 2m 托线板和尺量检查 2表面平整12用 2m 靠尺和塞尺检查 3阳角方正23用 20cm 方尺和塞尺检查 4接缝平直23拉 5m 小线和尺量检查 5墙裙上口平直23拉 5m 小线和尺量检查 6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查 7接缝宽度偏差12用尺量检查 五、成品保护 1 要及时清擦干净残留于门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、 水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做于前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和 碰坏石材。 5 于室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 6 已完工的外