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1、（建筑工程管理）厂房 工程孔桩专项施工方 案 义乌市廿三里张思制线厂厂房工程义乌市廿三里张思制线厂厂房工程 孔桩专项施工方案孔桩专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 义乌市土木建筑工程有限 X 公司建筑工程有限 X 公司 二 00 三年三月十日二 00 三年三月十日 冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案 壹、工程概况壹、工程概况 义乌市廿三里张思制线厂厂房工程，基础采用冲抓锥 成孔灌注桩 基础桩型为端承桩，单桩承载标准值 RK=1200KN，桩身 全截面进入持力层500，基础埋深暂定如结施 02 图， 实际埋深待基坑开挖后现场确定。孔桩砼标号为 C20。 二、施工准备
2、二、施工准备 1、本工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩，建筑场 地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2、桩基工程施工图（包括同壹单位工程中所有的 桩基础）及图 纸会审纪要。 3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆） 、 地下构筑 物等的调查资料。 4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检 报告。 5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、 工具配件及个 人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和 使用安全。 6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底， 组织学习技术 操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工 规范等。 二、测量控制二、测量控制 定位轴线采取在地面设十字控制网、
3、基准点，由测 绘院测设的 基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩 拉弦线，用经纬仪复核且对各分轴线定位，在龙门桩 上做好标志，且编写上轴号，待各轴线均定好位，由 项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单 位复核过轴线、 标高且确认合格同意下道工序施工后， 我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进 行项目部、X 公司、监理三方复核后才进行下道工序 施工，挖孔过程中由施工员和孔桩班组长专门负责桩 心、桩位、桩径、垂直度的复核工作. （三） 、施工要求及检查和验收（三） 、施工要求及检查和验收 冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内 有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，
4、叶瓣 抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头 闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直 到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。 1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放 样准确， 挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、 垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周 1 米范 围外，堆垛高度不超过 1.5 厘米。因施工需要，所有 土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区 域处堆放。 3、护筒要放置垂直且使护筒中心线和桩中必线 重 合 ， 偏 差 不 大 于 10mm， 护 筒 要 高 出 现 场 地 表 面 200mm。 4、遇到流动性
5、淤泥土或流砂时，加放护筒或可 先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。 5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底壹侧挖 集水坑，用高 压水泵抽水，过到作业条件再继续挖土施工。 6、桩底支承在设计要求的持力层上，且清除底部 虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表 进行隐蔽检查，且做好逐孔的隐蔽记录。 （1）施工工艺 冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整 放定位轴线、 桩、 放桩挖孔灰线护筒埋设或砌砖护圈钻机就位、 孔位校正冲击造孔全面检查验收桩孔中心、 直径、 深度垂直度、持力层清理沉渣，排除孔底积水下 钢筋笼和钢导管浇筑桩身砼成桩养护。 成孔时应先在孔口设贺形 6-8MM 钢板护
6、筒或砖 砌护圈，它的 作用是保护孔口、定位导向、防止坍方，护筒（圈） 内径应比钻径大 200MM，深壹般为 1.2-1.5M，如上部 松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔， 然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，要济南 市偏差不大于20MM，开始进行挖土，起落冲抓锥高 度随土质而不同，对壹般土层为 1.0-1.5MM；对坚实 的砂卵石层为 2-3M。 当开挖到设计岩层时，用壹个下部带活门的钢 筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在 2M 左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内， 向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排 渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内
7、 坍塌。 在开挖过程中每 1-2M 要检查壹次成孔的垂直度 情况，如发现 偏斜应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层 处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断 冲击的办法空过以保持孔形良好。 成孔后， 应用测绳下挂 0.5KG 重铁砣测量检查孔 深，核对无 误后进行清孔。可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒，反 复掏潭，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆 用清水置换，使密度控制在 1.15-1.25 之间。 清孔后应立即放入钢筋笼， 且固定在孔口钢护筒 上，使其 浇筑砼过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完且 检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过 4H， 以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑壹
8、般采用导管法在水中 浇筑。 砼浇灌方法 采用吊机吊砼料斗，通过下料漏斗提斗提升导管 在稀泥将中浇筑，导管内径壹般选用 200MM，用 2MM 厚的钢板卷焊而成，每节长 2.5M，且配几节 1-1.5M 的调节长度用的短管， 由管端粗丝扣或法兰螺栓连接， 接头处用橡胶垫圈密封防水，头外部应光滑，使之在 钢筋笼内上按不挂钢筋。 开导管方法采用球胆或预制贺柱形砼隔水塞，球 胆预先塞在砼漏斗下口，当砼浇筑后，从导管下口压 出漂浮在泥浆表面，砼塞则用 8 号铁丝吊在导客口， 上盖壹层砂浆，待砼达壹定量后，剪断铁丝，砼塞下 落埋入底部砼中，整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼 中 2-4M，最小埋深不得小于 1
9、.5M，否则会把砼上升 面附近的浮将卷入砼内，不宜大于 6M，埋入太深， 将会影响砼充分的流动，导管随浇筑随提升，避免提 升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不 出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力 差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升， 孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入临时泥浆 池内。 砼浇要壹气呵成，不得中断，且挖掘在 4-6H 内 浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间壹般应控制在 15min 内，任何情况下不得超过 30min。 （2） 、钢筋笼绑扎 1、钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、 直径及表面质量及其质保书，试验报告是否符合设计 要求和施工规范规定
10、。 2、检查合格后，钢筋工进行取料，绑扎钢筋笼。 用长杆测出孔桩长度，取钢筋笼的主筋，箍筋、加强 箍用点焊和主筋连接，制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、 绑扎焊接， 最后成型， 钢筋笼的加强箍用6-162000 连接，钢筋笼外形尺寸控制在 720-740 毫米内，扎好 钢筋笼做好检查验收，通知 X 公司驻工地质安科、监 理单位、甲方做好验收工作，且做好隐检记录。 3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放 或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼 离桩底保持壹定距离，保持 7 公分保护层距离，严禁 钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用 4 根22mm 钢吊钩 钩信笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先准备
11、好 的稳固石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直 度和保护层正确保护层厚度为 35cm。 （3） 、砼浇捣 1、砼浇捣前公布砼施工配合比在搅拌配料场的 标牌上， 所有原材料通知监理检查， 且全部符合要求， 项目部向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术 交底工作。孔桩成孔，钢筋笼已作隐检、预检，砼浇 捣的申请单已经监理批准，计量器经较核准确。机械 设备试运转正常。 2、计量：砂、石计量允许偏差3% 水泥计量允许偏差2% 水计量允许偏差2% 3、上料顺序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第壹 盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分 湿润后，将剩余积水倒净，搅制第壹盘时，石子的用 量按配合比
12、减半。 4、搅搅时间：自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的 最短时间为 90 秒。 5、砼拌制质量检查，检查砼的原材料品种、规格、 用量、坍落度及和易性，每壹工作班至少二次，砼浇 捣每 25 立方米做壹组试块，做试块取样在第三盘后 至搅拌结束前 30 分钟。 6、砼的运输，砼出料后，及时运至浇捣点，在运 输过程中防止 离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象， 如果运至浇捣点有离析现象，进行二次人工拌合。 7、砼的浇筑和振捣要求： （1） 、浇筑砼时分段、分层连续进行，浇筑层高度为 振动器长度的 1.25 倍,最大不能超过 500mm。 （2） 、使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列， 逐点
13、移动。顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振 动器移动间距，不大于振动器作用半径的 1.5 倍，保 持在 300-400mm，振捣上壹层的插入下壹层 50mm，以 消除俩层的接缝，振捣时尽量避免碰撞钢筋，每壹点 振捣时间为砼捣实至表面呈现浮浆且不再沉落为止， 每 只 孔 桩 均 要 连 续 浇 捣 完 成 ， 砼 充 盈 数 控 制 在 1.1-1.15 之间。 （3） 、 砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高， 且确保待砼凝结养护后，凿去桩顶 5 公分浮浆后，桩 顶标高、砼强度达到设计要求。 （4） 、砼浇好后做砼的检查验收记录工作。 (四)、质量控制(四)、质量控制 1、检查每个桩施工是否按
14、规定的施工技术参数 进行加工。 2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断 面的最小直径） 、孔深垂直度偏差。 桩径允许偏差：20mm（负值是指个别断面） 垂直度允许偏差：1H（H 为桩长） 桩位允许偏差：20mm 3、检查清孔质量（二次清孔：钢筋笼下放前和 砼浇筑前）孔底要求无积水、沉渣、虚土。 4、钢筋笼制作和沉放，检查钢筋原材料出厂质 量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼 制作符合设计要求，主筋间距允许偏差20mm，钢筋 笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。 主筋和箍筋的制作偏差检查且填分项工程质量检验 平定表。钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每 200 个接
15、头壹组的搞拉试验。 5、砼搅拌和灌注，组成砼的各种材料有质量证 明单和复试试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅 拌时间符合规定。 6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽 工程验收单。 7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量。 （五） 、劳动组织（五） 、劳动组织 该工程以机械挖孔桩为主，每幢安排 5 名挖孔机械操 作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时，经过设计、监 理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时，扩孔部位 采用人工挖孔，每幢安排 8 人。 （六） 、施工进度计划（六） 、施工进度计划 按排壹班人员，挖孔桩土石方六天大致完成，八 天孔桩砼浇筑完成。 （七） 、安全技术措施（七） 、安全技术措
16、施 1、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术 交底、施工方案、操作规程学习作，每日做好班前上 岗三活动和班后下岗检查且做好记录。 2、由项目部人员做好平时的宣传教育工作及和 班组做好经常性的检查，以确保安全施工。 3、挖孔时孔内设置应急软爬梯，供人员上下井， 使用的机具安全可行使用前先检查其安全性。 4、孔口四周设置护栏，加了 0.8 米高围栏转护, 且悬挂明显危险标志牌。 5、挖出的土石方及时运离孔口,不得堆放在孔口 四周 1 米范围内,机动车辆的通行不得对孔壁的安全 造成影响。 6、在孔口设活动盖板,在施工间歇或下班时孔口 盖上活动盖板或筏,以防土石块,人员掉入孔内。 7、每日开工前检测玷下的有毒有害气体,若发现 有危险则待隐患消除后再继续施工.桩孔开挖深度超 过 10 米时,设 专 门向 井 送风 的设 备 ,风 量 不 宜 少 于 5L/S. 8、井口作业人员挂安全带,井下作业戴好安全帽, 提土时井下设安全区,防掉土、石伤人。 9、孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝 塌落，造成事故。 10、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常 情况，及时采
