建筑工程管理维达纸业施工组织专业设计

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1、建筑工程管理维达纸业施工组织专 业设计 建筑工程管理维达纸业施工组织专 业设计 工程名称：维达纸业（湖北）有限公司期锅炉工程 机组容量：135t/h 编 号： 施 工 组 织 设 计施 工 组 织 设 计 （ 锅 炉 专 业 ）（ 锅 炉 专 业 ） 审 核 批 准 编 写 审 定 目 录目 录 一、概况（3） 二、锅炉设备简介（4） 三、场地布置（7） 四、力能供应（8） 五、主要施工器具 （9） 六、现场组织机构及劳动力安排（9） 七、 综合进度（10） 八、 主要施工方案（10） 九、 相关专业协调（26） 十、 调试（27） 十一、质量要求、安全要求及技术标准 （27） 十二、 附录（

2、32） 一. 概况一. 概况 1. 维达纸业（湖北）有限公司期锅炉工程设计为1*35t/h，锅炉为无 锡太湖锅炉有限公司生产的DHX351.25P型低压、 饱和蒸汽、 高温 绝热旋风分离循环流化床锅炉。预计开工时间2011年8月，移交时间 2011年12月。 2. 根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本 施工组织专业设计，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随 着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的 作业指导书，以保证锅炉专业施工的质量和工期顺利进行。 3. 编制依据 无锡太湖锅炉有限公司 锅炉设备图 厂区总平面规划图 施工合同书 电力建设施工及验

3、收技术规范（锅炉篇、管道篇、焊接篇） 蒸汽锅炉安全技术监察规程 施工组织设计 锅炉压力容器焊工考试规则 火电施工质量检验及评定标准(焊接篇) 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接超声波检验篇） 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验 篇） 中机国际工程设计研究院设计图纸 其它相关技术规范、标准 二. 锅炉设备简介二. 锅炉设备简介 1. 锅炉设备由无锡太湖锅炉股份有限公司设计制造， 低压饱和循环流化 床锅炉。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返 料装置、锅筒及其内部装置、水冷系统、对流管束、省煤器、空气预 热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。 2. 锅炉主要参数

4、 额定蒸发量 35t/h 额定蒸汽压力 1.25Mpa 饱和蒸汽温度 194 给水温度 105 锅炉设计效率 87.6 3. 锅炉燃烧设备： 锅炉采用水冷布风板、床下油枪床点火，布风板有效面积3.42m2; 布风板上布置了钟式型风帽，风帽间风板上采用。保温混凝土和耐火混 凝土。 空气分为一次风及二次风，一、二风之比为60:40，一次风从炉 膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板 上高度方向上分二层送入。 4. 给煤、分离、返料装置 本锅炉炉前布置了2只给煤管，送煤入燃烧室。给煤管上布置由送 煤风和播煤风，以防给煤堵塞，给煤机上应接一次冷风为密封风和送煤 风，播煤风接一次

5、热风。分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分 离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850-1000。分离下来的飞 灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。经过分离器分离的烟气从分离器出口 筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。 5. 锅筒及内部装置 锅筒内径1500mm，壁厚25mm，材料Q245R，锅筒内部装置由 一次分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管等组成。还设 置有水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸气阀等附件。锅筒中心 线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为限值报警线. 6. 水冷系统 炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后四个回路，膜 氏璧管径为60

6、*5，节距100mm。炉膛四周布置钢性梁，有足够的承载 能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径219*8的 集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管， 前后墙各为二根108*4.5的分散下降管，二侧墙各为二根89*4的分 散下降管。汽水连接管，二侧墙为133*6各2根；前后墙为133*6， 共4根。 7. 对流管束系统 蒸发对流管束布置在尾部烟道上方。采用逆流布置方式，管子材 质为20/GB3087，管径51*5，节距120mm。蒸发对流管束采用支撑梁固 定在护板上。 8. 省煤器系统 本炉布置了上、下二组光管式省煤器，错列，逆流布置。横向节距 为80mm,

7、纵向节距为45mm,管径 32*4，支撑在两侧护板上。 9.空气预热器 采用卧式空气预热器， 空气在管内， 烟气在管外， 采用顺排布置， 管径 40*1.5，迎烟气冲刷第一排管子采用 42*3.5的厚壁管，以防 止磨损。预热器管箱分三段，最上一只管相为二次风预热器，下二只管 箱为一次风管箱。 10.梁和柱、平台扶梯 锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支撑，通过钢架传 至地基，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支撑在炉顶 主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁传至立柱上。各平台间距约3 米左右。 11.炉墙 炉墙结构 ： 布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨浇注料 ； 水冷壁外

8、侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及 炉顶尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。炉室、高温旋风筒等部位选用 高强度耐磨浇注料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。 12.密封结构 循环流化床是微正压燃烧，锅炉密封性能对锅炉运行十分重要， 本炉采用膜式水冷壁、水冷布风板、水冷风室、旋风分离器，全钢板密 封结构，保证锅炉的严密性，在炉膛出口与高温旋风筒人口处，采用柔 性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在蒸发对流管束、省煤器穿墙管 处等处均设有膨胀密封结构。 13.锅炉本体水、汽侧流程 给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口集箱锅筒 下降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水连接管 锅筒

9、 下降管对流管束进口集箱上升管对流管束出口集箱汽水连接 管饱和蒸汽引出管出口集箱 14.锅炉本体烟气、灰侧流程： 给煤燃烧室燃烧的烟气和循环灰炉 膛高温旋风分离器转向室 灰 排渣 返料器 对流管束省煤器二次风空气预热器一次风空气预热器除尘器。 15.吹灰装置 本锅炉采用了高效旋风分离器，进入尾部烟道的灰比较细，对流 管束、省煤器等处积灰比较严重，用户必须安装吹灰器。 16.锅炉主要技术依据 （1）锅炉外形尺寸：高*宽*深28000*7800*13800mm （2）左右柱距离4200mm，前后柱距离11000mm。 （3）锅炉受压元件水容积;水压约30m3,煮炉约25m3。 （4）锅筒中心标高2

10、6175mm。 三. 场地布置（详见附录一施工现场平面布置图）三. 场地布置（详见附录一施工现场平面布置图） 根据本炉施工现场实际情况，钢结构以Z1左Z1右、Z2左Z2右、 Z3左-Z3右、Z4左-Z4右组合起吊。锅炉房后侧为组合吊装场地，在锅炉 烟囱东边布置一条7M宽的道路，2个钢结构组合场，厂区道路两侧为设 备堆放场地，动力柜及焊机棚布置在土建0M；钢结构起吊后，钢架组合 平台作为受热面校管平台和水冷壁组合平台，汽包在吊装前到场，直接 卸在炉后靠右侧，进行划线。对流管系、省煤器管系、单片校正、通球。 四.力能供应四.力能供应 1.施工用水 锅炉施工用水由厂区原水管引出，接至施工现场供生活及

11、施工用水。 2.施工用气 现场设氧、乙炔气瓶库，施工用气（氧气、乙炔、氩气）均以外购瓶 装气供应。通球等所需压缩空气由现场配置的空气压缩机提供。 3.施工用电 锅炉施工现场用电量约为200kv以上，以满足电焊机、电动工器具、照 明等用电设备的同时用电。施工现场应有足够照明。 五.主要施工机具、器具五.主要施工机具、器具 主要施工机具、器具表 序号序号名称名称规格规格数量数量备注备注 1汽车吊25T1吊装、转运用 2汽车吊50T1 3汽车吊100T、1 4经纬仪1 5水平仪1 6弹簧称2 7卷扬机3T1 8交流电焊机9 9直流电焊机6 10焊条烘干箱1 11切割机1 12空压机1 13配电盘2

12、14低驾平板车1转运用 15手拉葫芦5 t、3t、2t16 16钢卷尺30 m2 17钢卷尺2 m、5m、3.5m20 18水平尺4 19管子钳2 20磨光机5 21电磨头5 22千斤顶5t、10 t3 23大锤2 24手锤5 25线盘（电源）20M4 26钢板尺2 27撬棍6 把 六.现场施工组织机构及劳动力安排六.现场施工组织机构及劳动力安排 1. 现场组织机构见公司文件 2. 主要工种人数安排 3.安装工 8人 4.起重工 2人 5.高压焊工 5人 6.普通焊工 6人 7.探伤工 2人 8.管理人员 2人 七.综合进度七.综合进度 施工计划进度表（见附录） 八.主要施工方案八.主要施工方

13、案 1.1概述 本工程锅炉、土建同时施工,工期紧，与建筑交叉作业多，为保证施 工进度， 锅炉各专业间交叉作业也较频繁， 需良好组织， 各方密切配合， 方可保证整体进度。 1. 2 钢架 钢架柱梁总重约47.578吨。本锅炉钢架连接方式为焊接方式。 1. 2.1 作业条件 1.设备供货要求：保证在施工前半个月到货。 2.土建基础已交安，并能满足安装使用。土建基础验收资料已收到。 土建在现场做好主厂房、炉架基础标高和锅炉纵横中心线的基准点。 土建在各基础上做好纵横中心线。 3.工作区域土方回填到-200MM 左右。 4. 认真阅读、熟悉图纸，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查， 并做好记录。

14、5.各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。 6.施工人员在项目开工前必须接受安全技术交底，并做好交底记录。 1.2.2 安装前的技术要求和准备工作 1 施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其他有关资料。 2 开工前应对本作业指导书进行安全、技术交底，并做好交底记录。 3 施工人员在施工过程中应做好施工记录并对实施情况进行小结。 4 按图纸对设备进行清点、检查、编号，其数量、规格、材质和外形 尺寸均应符合设计要求。 5 检查中发现的缺陷应填写设备缺陷单，严禁擅自处理。 6 钢架进行划线并确定炉架一米标高线，做好划线的标识工作。 7 钢架组合架已搭设好，钢架存放架布置到位。 8 梁、柱连接

15、时需使用的脚手架已准备好。 1.2.2 施工方法及工艺要求 1.组合顺序 .在 1#组合架上下层组合 Z2 左-Z2 右、 上层组合 Z1 左-Z1 右、 在 2# 组合架上下层组合 Z4 左Z4 右、上层组合 Z3 左Z3 右；为减少高空 作业， 起吊前尽量将每根立柱上的平台托架焊好， 以不妨碍吊装为前提。 .钢架组合件，必须在地面预组合验收合格并做好吊装限位装置，以 确保安装尺寸。 . 对接时注意焊接顺序防止立柱变形，长度方向收缩余量控制在 23mm，宽度方向控制在每个接头12mm。 2 吊装顺序 a.钢架主吊机具为 100t 汽车吊，50t 汽车吊配合，吊装顺序为 ： （1）Z1 左-Z

16、1 右；（2）Z2 左-Z2 右；（3）Z3 左-Z3 右；（4）Z4 左-Z4 右。 b. 在每片钢架起吊后用4道直径14mm的钢丝绳临时固定与地面夹角约45 ，根据基础划线对每根立柱进行找正，检查各立柱1米标高线，测量各 立柱这间对角线尺寸，所有尺寸无误后，用25T汽车吊进行横梁连接； 依次连接Z1左-Z2左、Z1右-Z2右；Z2左-Z3左、Z2右-Z3右；Z3左-Z4左、 Z3右-Z4右横梁进行组合。 c.汽包、顶部连接梁暂不安装，以利水冷壁吊装.后顶部框架暂不安装， 以利于空气预热器安装。 d. 钢架、平台扶梯焊接完，经验收合格后方可进行柱脚二次灌浆。 1.3 平台、扶梯安装 1.平台和格栅可在地面组合。将格栅焊于平台上，并要求牢固可靠。 在组合平台时，应严格按图纸要求进行拼装，不得错用，组合好的平 台用油漆进行编号。 2.平台安装应配合钢架的吊装顺序，钢架横梁吊装完，进行平台吊装； 平台、扶梯就