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1、提高VRV空调机组的安装质量,编 制 人：邹斌 王光伟,目 录,一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、PDCA循环 五、总体效益检查 六、总结及下一步打算,一、工程概况,大连时代广场售楼处空调系统采用（VRV）Variable Refrigerant Volume 可变冷媒量，变频控制直接冷媒空调系统。VRV系统中使用新型润滑油控制系统来管理制冷机油，新型的自动容量平衡回路能稳定冷媒环境的流量，使配管的长度最大可扩展到100米，用于稳定冷媒量的新机械结构配备PID控制系统（PID比例积分微分控制）可精确控制内机容量50130，大大提高了空调系统灵活的扩展能力和空调性能（系统形式见图1a
2、）。,空调冷媒配管采用铜管，保温采用橡塑保温，最大水平距离达50m，垂直高差达15m；冷凝水管采用UPVC管，保温采用离心玻璃丝棉。现场80以上的铜管安装于装修吊顶内，焊接为高空施工，施工难度大，焊接质量要求高（VRV系统对铜管焊接要求达到气密性，且焊接时要求充氮气保护，操作见图1b）。室内、外机组安装要求高，中央控制传输线（超微传输系统）配线要求准确、清晰，相关配件连接关系明确。,二、QC小组概况,本小组成立于2007年03月13日，由具有较强的QC理论基础的成员组成，小组成员均为施工中的技术骨干。,QC小组活动计划,（1）活动形式为集中和分散相结合，集中讨论、研究、决策，分散检查和组织实施
3、。 （2）组织专题学习讨论，熟悉操作工艺、规程及质量控制点。 （3）严格控制工序质量，以预防为主，把自检、互检、专检相结合，并做好记录，对查出的问题做到及时整改。 （4）每套系统安装前，进行一次全面检查、分析，制定每套系统安装的具体要求和质量保证措施。,三、选题理由,1）VRV空调系统技术含量较高，安装有异于常规的中央空调系统，并有较高的安装要求，安装质量是系统能否达到理想效果的关键，需确保每套VRV空调系统安装达到质量要求，保证运行效果效果。 2）现场由于土建、装修等交叉施工，有许多不确定因素，冷媒管焊接需要较高的清洁度和干燥度，给施工造成难度。 3）在本公司范围内尚未有成熟的相关施工安装经
4、验。,四、PDCA循环,（一）第一次PDCA循环 （二）第二次PDCA循环,（一）第一次PDCA循环,1.现状调查,结论：从上图2中可以看出，管路密封不良是影响安装质量的主要问题。,2.目标,根据现场调查情况，且本工程要创鲁班奖，安装质量检测一次合格率提高到95%以上。,3.原因分析,要 因 确 认,4.制定对策,5.组织实施,实施一：进行技术培训，提高操作工人素质。 实施二：严格控制扩口处的加工和处理方法。 实施三：严格控制吊架间距，在关键部位逐点检查。,实施一：进行技术培训，提高操作工人素质。,对操作工人进行技术培训，提高技术水平和操作水平。 学习冷媒管道（铜管）焊接工艺、操作规程、施工规
5、范及设计文件等技术文件，学习本工程的施工方案，特别是焊接工艺原理、工艺标准以及各种保证措施等。使操作工人了解和熟悉焊接工艺、质量标准及质量控制点等，掌握施工规范和操作技能，并对主要操作人员进行考核，合格后才准予上岗。,铜管的焊接具体的要求 : 焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊 焊接时，必须先向配管内充入0.020.05MPa氮气，以冲走配管内的空气 焊接过程中应继续向配管内冲入氮气，防止焊接时产生氧化物 焊接完毕后可用氮气吹冷，不可用冷水喷洒，以免焊口骤产生裂纹 注意：冲入的必须是氮气，必须使用压力调节器 分支头钎焊时，一定要放置水平防止运转时冷媒分布不良，产生气流声 磷铜焊条B
6、ucp3钎焊温度735840，破应力25,实施二：严格控制扩口处的加工和处理方法。,使用适宜于此制冷剂的切管器和扩管器。 连接扩口时，必须在扩口部涂脂油或醚油。 仅可使用机组附属带的扩口螺帽，防止导致制冷剂泄漏。 为了防止灰尘、湿气或其他异物进入管内，必须封闭管端。 除指定的制冷剂以外，不得让任何东西，例如空气等，混入制冷回路。,连接配管,室外机中已经充填有制冷剂。 向/从空调机上连接或拆下配管时，都要如图所示，同时使用一把普通扳手，一把力矩扳手。 有关扩口尺寸，请参看表1。 连接扩口螺母时，请在扩口部分（内、外两面）涂冷冻机油，并先用手将螺母转3到4圈。 有关拧紧力矩，请参看下表。,配管工作
7、结束后，请确认是否漏气。 检查无漏气后，请参看右图，用隔热材料对配管连接部进行妥善隔热。,注意,现场配管必须一直隔热到配管连接部。配管如果露在外面，会结露水，碰到时还会烫伤。 焊接制冷剂配管前，请先进行氮气置换，或在焊接时（注意2）向制冷剂配管中充入氮气（注意1），最后用扩口与室内机连接。 焊接时向配管内充氮气的场合，必须用减压阀将压力控制在0.02Mpa(0.2kgf/cm2)(犹如微风吹拂面颊的感觉)。 焊接制冷剂配管连接部时不得使用焊剂。使用不需要焊剂的磷铜钎料,实施三：严格控制吊架间距，在关键部位逐点检查。,冷媒配管的支撑 横管的固定 竖管的固定 局部的固定,REFNET分支组件的安装
8、要求,必须按照施工图纸和在安装说明书确认REFNET组件的型号以及连接的主管和支管的管径； REFNET组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90弯角）或者连接其他REFNET组件； 尽量使REFNET组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）垂直或水平安装REFNET分歧管。,实施四,铜管堆放时加垫木并覆盖塑料布保护，管头加封堵，加强现场的监督检查力度，并强化对于工人的教育，使其深刻认识材料堆放和保护对于施工安装质量的重要性。,6.效果检查,经过以上对策实施，在售楼处完成20台VRV空调机的安装。现将安装缺陷数据统计如下表5和下图5所示。,从上图5中可以看出，配管密封不严
9、基本解决，而系统管路阻塞问题由影响安装质量的次要问题上升为主要问题。,（二）第二次PDCA循环,1原因分析,要因确认,2.制定对策,3.组织实施,实施一：针对氮气冲洗压力不足，因为配管在安装、施工过程中难免会有灰尘、水气进入管内，因此配管施工完毕后必须对配管进行冲洗。（强调，所用的气体只能是氮气，不能用其它气体，如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险）冲洗压力1.0Mpa。及时进行压力的调整。每个班组可安排一个专职人员负责配合焊工进行氮气压力的调整。在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物、灰尘等杂质进入冷媒管内。管道冲洗时，用氮气从支管向主管冲，保证管
10、道内无脏东西。 实施二：总结现场经验确定焊接后的冷却时间，组织操作工人进行学习和训练，并由老技师进行现场的带和教。,实施三：再次加强工人的教育，强调管道联机试压前的操作规程，并加强监督，严格控制。 清洁：保持铜管内的清洁，不要有油污和灰尘，尤其对于大管径的直铜管，出厂没有密封更要注意清洁。 干燥：在真空干燥过程中要求利用真空泵将管道内的水份变为气体排水管外，或使用氮气破坏真空作业法，而使管内干燥，再抽真空作业。 气密性：冷媒管焊接时要充氮气进行保护，避免产生氧化皮，导致系统阻塞的现象发生。,干燥,（1）系统内有空气和水分进入将对系统效果产生不良影响，因此需要足够的真空干燥。 （2）真空度达到7
11、56mmHg以上。 （3）抽真空时间：1.52.0小时。如果真空度不能达到756mmHg，说明可能存在泄漏。应再进行一次漏气检查。如仍无泄漏，应再抽至小时真空。 （4）保真空时间：1小时。确认调节阀的压力没有上升。 （5）要求真空泵在每秒4升以上的排气量，其真空度能达到760mmHg。,气密性,（1）出厂时，室外机截止阀已被关闭，安装时，应进行确认。 （2）在试验前，应在纳子帽与管上涂少量油，并应在固定纳子帽时，采用两只扳手操作。 （3）系统试验压力为30MPa。试压分三步，缓慢升压： 首先在5分钟内升压到0.3Mpa（3kg/cm2），进行泄露检查； 第二个5分钟内升压到1.5Mpa（15k
12、g/cm2），进行气密性检查； 第三个5分钟内升压到2.8Mpa（28kg/cm2），进行强度试验。 然后保压24小时，压力不降为合格。,4.效果检查,QC 小组活动达到了我们的预定目标，收到了良好的效果：焊缝外形平缓过渡，焊波均匀，无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔、未焊透等缺陷，咬肉深度一般小于0.5mm。根据有关标准要求，腹杆焊缝一次合格率达96.5%。,五、总效益检查,1、经济效益 开展QC活动前，现场的平均返工率在30%左右，开展QC活动后，总体平均返工率在3%左右，大大地减少了返工量，并避免了对工期的影响。按每个焊口返工为50元（包括焊接、氮气吹洗等）计算，活动后为我项目部减少损失：5030020%3000元人民币。,2、社会效益 开展QC活动后质量得到了提高，得到了业主和监理的好评，为企业赢得了信誉，为开拓市场提供了有利的条件。为公司下一步承接的类似工程中的VRV空调机组安装积累了相当的经验。,六、巩固措施,实施过程中，加大对现场操作工艺的检查，发现问题，及时改正。 公司将本次开展QC活动所形成的工艺规范、操作技术及质量要点汇编，并作为同类工程施工技术要点进行推广。,七、总结及下一步打算,谢 谢！,
