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1、石油化工装置工艺管道安装质量控制,目 录,一、工艺管道分类 二、工艺管道安装常用规范 三、工艺管道安装流程 四、工艺管道安装质量控制点设置 五、工艺管道安装控制措施 六、工艺管道安装过程控制,工艺管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城市燃气和供热等行业。工艺管道起连接设备并在设备之间传送流体等作用，是生产装置的重要组成部分，工艺管道安装涉及的工序繁多，工程量大，安装阶段现场施工作业面较多，质量难于控制，安装质量好坏直接关系到生产装置的运行安全和稳定性，安装质量不好将直接导致装置运行中的“跑冒滴漏”现象，严重的将直接造成装置无法正常生产，因此要严格按照规范要求控制好工艺管道的施工质量。,石
2、油化工装置中的工艺管道可分为压力管道和非压力管道，石油化工装置中的工艺管道多数为压力管道。国务院2009年5月1日颁发实施的特种设备安全监察条例(国务院令第549号)中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。这就是说，所说的“压力管道”，要同时满足三个条件。,一、工艺管道分类,按照规范对压力管道的分类，压力管道分为如下几类：一）长输管道为GA类，级别划分为： 1.符合下列条
3、件之一的长输管道为GAl级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6 MPa的管道； (2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离） 200km且管道公称直径DN300mm的管道； (3)输送浆体介质，输送距离50km且管道公称直径DN150mm的管道。 2.符合以下条件之一的长输管道为GA2级。 (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6PMa的管道； (2)GAl(2)范围以外的管道； (3)GAl(3)范围以外的管道。,一、工艺管道分类,二）、公用管道为GB类，级别划分如下： GB1：燃气管道；
4、GB2：热力管道。,一、工艺管道分类,三）、工业金属压力管道为GC类，级别划分如下： 1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道。(GBZ230-2011及SH3501 ) (2)输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃）的管道，并且设计压力大于或者等于4MPa的管道。(GB50160 、SH3501和GBJ16 ) (3)输送除前两项介质的液体介质并且设计压力大于等于10MPa，或者设计压力大于或者等于4MPa，并且设计温度高于或者等于400 的管道。 2.符合以下条件之
5、一的工业管道为GC2级： 除GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危害性（可燃性）设计压力和设计温度低于GC1级的管道。,一、工艺管道分类,3.符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级： 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1MPa，并且设计温度高于-20但是不高于185的管道四）石油化工装置中还涉及部分管道为非压力管道，在GB50235-2011中对这些管道也提出了相应的要求。 C类流体管道： 系指不包括 D类流体的不可燃 、无毒的流体管道 D类流体管道： 指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于 1.0MPa 和设计温度高于-20但不高于 185的流体管道,一、工艺
6、管道分类,一）国家规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T20801-2006压力管道规范GB/T13927-2008工业阀门 压力试验GB50235-2010工业金属管道工程施工规范（替代97版）GB50184-2010工业金属管道工程施工质量验收规范（替代93版）GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范（替代98版）GB50517-2010石化金属管道工程施工质量验收规范GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范,二、工艺管道安装常用规范,二）国家质检总局规范TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D7001
7、-2013压力管道元件制造监督检验规则(替代2005版）TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则（替代国质检锅2002109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则）三）机械行业规范JB/T4730-2005压力容器无损检测 (替代94版)NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定(替代JB4708-2000） NB/T47015-2011压力容器焊接规程(替代JB4709-2000）,二、工艺管道安装常用规范,四）石化行业规范SH3501-2011石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规范(替代2002版）SH3022-2011工业设备及管道涂料防腐蚀设计与施工规范
8、 (替代99版） SH3522-2003石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3523-2009石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 (替代99版） SH/T3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验用验收SH3518-2000阀门检验与管理规程SH/T3502-2009钛和锆管道施工及验收规范SH3520-2004石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程SH3526T-2004石油化工异种钢焊接规程,二、工艺管道安装常用规范,三、工艺管道安装流程,三、工艺管道安装流程,三、工艺管道安装流程,三、工艺管道安装流程,四、管道安装质量控制点设置
9、,施工阶段的质量控制主要是对工程质量有影响的因素（施工人员、施工机械、工程材料和设备、施工方法、施工环境条件）进行有效控制；工序交接和隐蔽工程质量控制；质量隐患和质量事故处理；分部分项工程验评、单位工程验评控制。 工序质量控制点共分A、B、C共四级： A级：应由业主、监理单位、承包商三方专业技术人员联合检查； B级：应由监理单位、承包商两方专业技术人员联合检查； C级：应由承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查； 施工实施过程中，以质量预控为重点，加强施工过程的巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站。严格质量检查和验收，对不符合质量标准的工序、
10、分部分项工程，督促承包单位及时整改，上一工序未经确认，下一工序不准施工。,四、管道安装质量控制点设置,四、管道安装质量控制点设置,四、管道安装质量控制点设置,五、管道安装控制措施,监理工程师在施工阶段进行工程质量监控过程中，主要是在施工现场对工程质量进行检查及试验等。通过两者的相互结合，通过事前、事中、事后，对施工人员、设备、材料、方法、环境等进行控制，以达到相应的质量标准。 一）事前控制 1 、熟悉施工图纸和有关设计文件，参加设计交底，掌握相关施工规范、质量检验及验收标准， 2、审查开工条件： （1）审核并督促施工单位及时报送施工组织设计、施工方案或施工技术措施，审查合格后报总监理工程师签字
11、并报建设单位。,五、管道安装控制措施,（2）检查督促施工单位质量保证体系、安全生产管理体系的健全、完善和运行。督促施工单位质量保证计划、质量安全保证制度及事故处理制度的制定和实施，对施工管理人员、焊工、无损检测人员及特殊工种的资质审查。 （3）审查施工单位在岗管理人员和主要施工设备是否满足本工程的需要。检查特殊工种的资质等级是否满足施工要求； （4）检查检测设备是否完好，是否具有法定检测部门的鉴定证明。 （5）设计交底和图纸会审已完成，设计意图已经交代清楚，施工中需要注意的事项已经明确，图纸审查发现的疑问设计单位已经给予澄清和解决。 （6）施工现场道路、水、电、通讯等已满足开工条件；,五、管道
12、安装控制措施,3、材料、设备的进场检验： 检查进场材料、设备的产品合格证、使用说明书（包括甲供材料）等有关资料，并核实进场材料与合格证、说明书等的内容是否相符，有疑问时进行抽检。不合格的材料、设备不得进入施工现场，对直接进入施工现场的及时清退； 4、依据国家有关规范、标准和设计文件要求，同有关部门共同划分单位工程、分部、分项工程；同施工单位商定基础工程质量控制点，明确报检程序、要求。,五、管道安装控制措施,二）事中控制 1、对各工序都必须进行巡视检查，检查是否按规范或已批准的施工方案/措施进行施工，对不符合要求的，口头通知或下指令，督促施工单位进行整改，如没有及时进行整改，书面通知施工单位进行
13、整改（重大问题或隐患总监在征得建设项目部的同意后下停工令进行整改）； 2、在施工过程中，进行巡检、平行检验、旁站等方法进行监控，发现质量问题或隐患及时督促施工单位进行整改； 3、核对施工过程中施工单位的质量（安全）保证体系的运转情况，不定期检查施工单位自检情况；,五、管道安装控制措施,4、定期检查施工单位的计量仪器、设备的完好状况； 5、根据施工单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以确认，否则，严禁施工单位进行下道工序的施工； 6、监控施工单位的质量控制制度。对施工单位的质量控制自检系统进行监督，使其能在质量管理中始终发挥良好作用。如在施工中发现不能胜任的质量控制人员
14、，可要求施工单位予以撤换；当其组织不完善时，督促其改进、完善。 7、及时对分项工程的质量评定进行审核，符合要求予以确认。,五、管道安装控制措施,三）事后控制 1、参加工程的三查四定； 2、参加分部、分项工程、质量验评及工程交工验收； 3、按有关规范，审核施工单位提交的竣工资料是否齐全、完整，记录是否真实准确。包括竣工图、设计变更、材料（构配件）质量证明书、隐蔽工程记录、施工记录、质量验评资料等。 4、监理工程师根据施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，并组织施工单位有关人员到现场进行检测、核查，符合要求予以确认，并评定质量等级。对不符合要求的分项工程，督促施工单位整改，合格后按质量验评标
15、准评定质量等级。,六、管道安装过程控制,一）工艺管线施工准备 技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。审查施工单位编制的工艺管线施工方案，对新材料及现有焊评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 施工机具的准备：检查现场施工机具配备的数量是否满足施工需要，并处于完好状态（包括各种焊机、坡口机、煨弯机、热处理机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等）。 施工现场的准备：根据总体施工规划，要求承包商合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气，根据
16、平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。,六、管道安装过程控制,二）材料的检验与管理 1.材料检验 （1）管道组成件必须具有质量证明文件，质量证明文件内容要齐全，检验项目符合设计和规范要求。管道组成建制造单位应按照供货批量，提供该有制造单位质量检验章的产品质量证明文件，实行监督检验的还应提供特种设备检验机构出具的监督检验证书。 产品质量证明文件一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准还包括如下内容： a.材料化学成分； b.材料及焊接接头力学性能； c.热处理状态； d.无损检测结果； e.耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及相应标准或合同有规定的）,六、管道安装过程控制,f.形式试验结果（适用于有形式试验要求的）； g.成品标准或者合同规定的其他检验项目（晶间腐蚀试验结果和低温冲击韧性试验值等） 到货实物标识不清或与质量证明文件不符或对文件中的特性数据或检验结果有异议，供货单位应按相应标准做验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 （2）在对材料实施检查时，还应注意以下四个问题： a.使用新材料应对新
