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1、桥涵防水施工作业指导书1.适用范围适用于新建福州至厦门铁路桥涵工程桥涵防水施工。2.作业准备2.1 内业技术准备2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸、技术联系单，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.1.2制定施工安全保证措施，提交应急预案。2.1.3对施工人员进行技术交底，对参加施工人员上岗技术前培训，考试合格后持证上岗。2.1.4准备材料合格证、材料检测合格证等相关证书。2.2 外业技术准备2.2.1施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，生活办公设施齐全，能够满足主要管理、技术人员的生产生活需要。2.2.2各项防水材料准备
2、齐全，并按规定进行检验合格后方可投入现场使用。2.2.3在桥涵防水施工前，先进行工艺性试验，确定各施工参数，从而确保工艺性试验结果对大面积施工具有指导意义。3.技术要求3.1高聚物改性沥青防水卷材内的胎基为长纤聚酯纤维毡，胎基应置于卷材下表面2/3厚度位置，胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹，卷材表面平整，不允许有孔洞、缺边和裂口，卷材双面附砂，细砂的颜色和粒度均匀一致，并紧密粘附在卷材表面，基层处理剂应按照设计要求储存运输。3.1氯化聚乙烯防水卷材表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞，颜色采用黑色以外的颜色，卷材按照设计要求运输储存。3.3水泥基胶粘剂按照设计要求运输储存。3.4聚氨酯防水涂料
3、直接作为防水涂料时厚度不小于2mm，颜色采用黑色以外的颜色，卷材按照设计要求运输储存。3.5防水层各项材料符合现行铁路混凝土桥面防水层技术条件（TB/T2965-2011）的有关规定。3.6下承层要求表面平整、密实，无坑槽、松散现象；保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求；保护层均采用C40细石混凝土。4.施工程序及工艺流程4.1梁（桥台）面挡碴墙以内施工程序流程基层处理喷、涂基层处理剂定位、试铺铺贴高聚物改性沥青卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工。基层处理涂基层处理剂定位、试铺铺贴高聚物改性沥青卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整剂保护层施工图1梁（桥
4、台）面挡碴墙以内施工工艺流程图4.2梁（桥台）面挡碴墙以外施工程序流程施工前准备基层处理基层处理剂(涂聚氨酯防水涂料)敷设卷材细部处理混凝土保护层质量验收。施工前准备基层处理基层处理剂敷设卷材细部处理混凝土保护层质量验收图2梁（桥台）面挡碴墙以外施工工艺流程图4.3框架桥、地道、涵洞施工程序流程基层处理喷、涂水泥基胶粘剂定位、试铺铺贴氯化聚乙烯卷材（两层间热熔焊接）清理、检查、修整保护层施工。基层处理水泥基胶粘剂剂定位、试铺铺贴氯化聚乙烯卷材清理、检查、修整保护层施工质量验收图3框架桥、地道、涵洞施工工艺流程图4.4沉降缝施工沉降缝留置沉降缝填塞施做防水层保护层施工沉降缝留置沉降缝填塞(M10
5、水泥砂浆、聚乙烯泡沫板)施做防水层施做保护层图4沉降缝施工工艺流程图5.施工要求5.1基层处理5.1.1防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物、不起砂、不起皮及无凹凸不平现象，采用1m长靠尺测量空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过1处。对于局部蜂窝、麻面先做填补，填补蜂窝、麻面的水泥浆添加类似107胶的水溶性胶黏剂，增强与基底的连接。5.1.2采用高压风枪将基层面灰尘清除干净，确保防水层的基层平整、清洁、干燥、无空鼓（即直径5mm）、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污等现象，采用聚氨酯防水涂料涂刷时晾晒基层干燥，用水泥基胶黏结剂涂刷时，对基层进行表面湿润。5.2
6、防水涂料施工5.2.1涂料在涂刷前充分搅拌均匀，防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂，接茬宽度不应小于100mm。5.2.2施工时，第二层涂料须在第一层涂料具有一定强度后方可进行涂刷。5.2.3涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5及高于35或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。5.2.4检查除可用肉眼观察检查的项目外，还可用平衡器检查防水涂料的配比，用橡胶测厚仪检查图层切片样品的厚度。5.2.5聚氨酯防水涂料可选用喷涂或刮涂的方式施工，厚度为2mm，应分为二次喷涂，应做到喷涂均匀，喷涂后应随即洒砂一层，砂粒
7、直径2040目为宜。5.2.6对防护墙（挡砟墙）、电缆槽竖墙等垂直部分使用手刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。5.3防水卷材施工5.3.1铺贴应按水流方向从低到高、从下往上进行施工，挡碴墙根部及泄水管处应先做防水附加层，附加层卷材厚度不小于0.5mm，附加层卷材用氨酯防水涂料或水泥基胶黏结剂粘贴。5.3.2铺贴防水卷材时，搭接处采用热熔焊接。5.3.3铺贴防水卷材时，边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实，辊压直到卷材与基面、卷材与卷材间的粘结紧密、牢固；铺贴完成的卷材平整顺直，搭接尺寸准确，不得产生扭曲、皱折、空鼓、气泡、翘边等现象。5.3.4铺贴好的防水卷材，除正常养护
8、外，在防水层胶粘材料固化前，不得在其上行走和进行下道工序施工；所有接缝、卷材端头、收头部位应专用密封材料封严。5.3.5防水卷材严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5及高于35或烈日暴晒时施工。5.4保护层施工5.4.1待防水层施工完毕30分钟后即可进行保护层施工，保护层施工注意排水坡度，按照设计要求设置，并保证表面的平整度。5.4.2保护层采用设计要求的混凝土或者砂浆，一般采用C40细石聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网高性能混凝土。水泥用P.O42.5的普通硅酸盐水泥，碎石粒径不大于10mm，细骨料粒径为0.30.5的中砂。5.4.3纤维砼应采用强制搅拌机搅拌，搅拌时间不
9、小于3min。5.4.4将拌合均匀的纤维砼均匀铺在防水层上，使用平板振动器进行轻缓振动，振动时间20s左右，直到无可见空洞为止。5.4.5抹面在砼接近初凝时进行，抹面工具要光滑，抹面时不得带出纤维。5.4.6保护层砼终凝后覆盖洒水保湿养护，在相对湿度60%以上时保湿养护不小于14d，相对湿度小于60%时养护不小于28d。5.4.7有碴混凝土桥面防水层及保护层总厚度不小于60mm，无碴混凝土桥面防水层及保护层总厚度不小于40mm，实际保护层厚度、流水坡度应符合设计要求。5.4.8保护层应按照桥面纵向每隔4m设置一道宽约10mm深约10-20mm的横向断缝，当保护层砼强度达到设计强度的50%以上时
10、，用聚氨酯防水涂料将断缝填实填满，并不得污染保护层及梁体。5.5防渗漏检测桥涵防水施工质量的好坏，可以通过雨后或蓄水后观察有误渗水点。6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合图纸、业主规定工期及现场实际情况制定确定施工方案、人员、机械、工期要求进行合理配置。表1 每个作业工地人员配备表序号人员名称人数备注1施工现场负责人12技术主管13专兼安全员14工班长15技术、测量、质检及试验人员466涂料工、卷材铺装工610 7机械工、普工58其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7.材料要求7.1高
11、聚物改性沥青防水卷材高聚物改性沥青防水卷材物理力学性能指标及试验方法见表2。表2 高聚物改性沥青防水卷材物理力学性能指标及试验方法表序号项目技术要求试验方法1可溶物含量4.5mm厚，3100 g/GB 18242-20082耐热性115，不流淌、不滴落3最大峰拉力（纵横向)210 N/cm4最大峰时延伸率（纵横向）50%5撕裂强度450 N6低温柔性-30，无裂缝7不透水性0.4MPa，2h，不透水8抗穿孔性不渗水GB 12953-20039剪切状态下的粘合性10.0 N/mm或卷材破坏10保护层混凝土与防水卷材粘结强度0.1 MPa见附录 A11热处理尺寸变化率（纵、横向）0.5%GB 12
12、953-200312热老化处理外观质量无气泡、裂缝、粘结与孔洞GB/T 18244-2000GB 18242-2008最大峰拉力变化率（纵、横向）20%断裂时延伸率变化率（纵、横向）20%低温柔性-25，无裂缝13人工气候加速老化最大峰拉力变化率（纵、横向）720h，20%断裂时延伸率变化率（纵、横向）720h，20%低温柔性720h，-25，无裂缝14耐化学腐蚀最大峰拉力变化率（纵、横向）20%GB 12953-2003GB 18242-2008断裂时延伸率变化率（纵、横向）20%低温柔性-25，无裂缝7.2氯化聚乙烯防水卷材氯化乙烯防水卷材物理力学性能及试验方法见表3。表3 氯化聚乙烯防水
13、卷材物理力学性能及试验方法表序号项目技术要求试验方法1拉伸强度12 MPaGB 129532拉断伸长率550%3热处理尺寸变化率纵向2.5%横向1.5%4低温弯折性-35，无裂纹5抗穿孔性不渗水6不透水性不透水7剪切状态下的粘合性3.0 N/mm或卷材破坏8保护层混凝土与防水卷材粘结强度0.1 MPa见附录A9防水卷材接缝部位焊接剥离强度GB 18173.1-200610热老化处理外观质量无气泡、疤痕、裂缝、粘结、孔洞GB/T 18244-2000GB 12953-2003拉伸强度变化率20%断裂伸长率变化率20%低温弯折性-25，无裂纹11人工气候加速老化拉伸强度变化率720h 20%断裂伸
14、长率变化率720h 20%低温弯折性720h -25，无裂纹12耐化学侵蚀拉伸强度变化率20%GB 12953-2003断裂伸长率变化率20%低温弯折性-25，无裂纹7.3聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法见表4。表4 聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法表序号项 目技术要求试验方法1拉伸强度6.0 MPaGB/T 19250-20032拉伸强度保持率加热处理100%3碱处理70%4酸处理80%5断裂伸长率无处理450%GB/T 19250-20036加热处理450%7碱处理450%8酸处理450%9低温弯折性无处理-35，无裂纹GB/T 19250-200310加热处理11碱处理12酸处理13表干时间4 hGB/T 19250-200314实干时间24 h15
