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1、门式墩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建福州至厦门铁路桥梁工程门式墩施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1技术负责人组织技术人员复核设计图纸，重点为墩身顶面标高，钢筋布置方式、钢筋型号、保护层厚度，墩顶吊篮设计型式，墩身混凝土标号，相邻墩身跨度，不同梁式交替处墩身偏心设置，预应力筋布设，张拉、压浆，墩身顶支座预留孔，“四电”专业在墩身是否有特设设计等，对出现的差、错、碰情况，填写审图记录，报监理、设计单位进行答疑，分部工程部根据答疑情况，在施工图纸对应位置进行修改，并签名，标注日期；2.1.2墩身施工涉及的相关通用图纸已配置齐全，并审核完成；2.1.3墩身所用模板已设计完
2、成；2.1.4供作业人员作业和上下的脚手架，设计完成；2.1.5工程数量计算完成，材料计划提报分部物机部；2.1.6平面坐标和高程计算，复核完成；2.1.7机械进场合格证已审核完成，并上报监理单位审批；2.1.8工程部对墩身施工工艺、安全已向作业人员进行交底；2.1.9安质部对作业人员岗前安全培训完成，经考试，考核合格后上岗作业；2.1.10试验室对墩身混凝土，配合比已试配完成，并上报监理单位审批。2.2 外业技术准备2.2.1试验室对进场的材料，按照验标进行检测，合格后，进库存放，并按照要求进行物资状态标识；2.2.2进场的墩身模板试拼完成，墩帽现浇支架搭设并预压完成，报经安质部、工程部验收
3、合格；2.2.3班组长已向钢筋加工班下发配料单，并经现场技术人员复核无误。加工的半成品钢筋，经验收，满足规范要求偏差。半成品按照要求标识清楚；2.2.4现场临时材料存放场地，平整完成，支垫材料按要求摆放；2.2.5物机部对机械、设备进行保养、检修，机械设备状态良好；2.2.6墩身纵横线轴线已放样完成，墩身底部轮廓采用墨线标识；2.2.7墩身施工，涉及的机具已进场，满足施工；2.2.8施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建临时设施，满足施工生产需要。3.技术要求3.1墩身施工前，对承台顶面进行凿毛，露出新鲜混凝土面不得小于75%，清洗干净，整修墩身预埋钢筋；3.2模板及支架经过设计计算具
4、有足够的强度、刚度与稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的施工荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确；3.3实体墩身高度一次浇筑成墩，墩帽采用现浇支架和定型钢模板进行二次浇筑；3.4钢筋接头设置在承受应力较小处，分散布置。在“同一连接区”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为，焊接接头在受拉区不得大于50%，轴心受拉不得大于25%。3.5钢筋连接采用搭接电弧焊或帮条焊接，焊缝满足长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，深度不小于0.3d，宽度不小于0.8d。搭接接头，光圆钢筋末端做成彼此相对的180弯钩，带肋钢筋作成彼此相对的90弯钩，在搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。
5、长度为光圆钢筋受拉区不小于30d，受压区不小20d；带肋钢筋受拉区40d，受压区30d。3.6混凝土强度不小于设计要求。3.7混凝浇筑温度不得大于30，环境温度不得大于35，如果局部温度过高时，宜安排在傍晚开始浇筑，不宜安排在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。新入模的混凝土与邻接的已硬化的混凝土、钢筋、模板介质间温差不得大于15。3.8自高出向模板内倾斜混凝土时，自由倾斜高度不宜超过2m。超过时，采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设施，进行混凝土浇筑。串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不超过1m。3.9非承重模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。承重
6、模板在混凝土强度达到100%后，方可拆除。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序门式墩施工程序：墩身与承台衔接面凿毛墩身钢筋调整墩身钢筋安装底节模板安装墩身四周搭设脚手架混凝土浇筑、养护墩身模板拆除地基处理支架位置放线支架搭设支架校验调整铺设纵横方木安装底模板、侧模板底模板调平支架预压支架及底模调整绑扎底板、侧板钢筋安装波纹管安装内模板安装端模板绑扎顶板钢筋自检、报检混凝土灌筑混凝土养护拆除边模和内模板预应力张拉压浆、封堵端头养护拆除底模板和支架附属工程。4.2施工工艺流程门式墩帽浇筑工艺流程，见图1。图1 门式墩帽浇筑工艺流程5.施工要求5.1墩身底部范围承台顶面凿毛墩身施工前，需将墩身底部范
7、围内承台顶面水泥砂浆和松弱层凿除，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积75%。凿毛共包含：一、墩身结构钢筋内部分；二、墩身钢筋保护层部分。具体的凿毛方法为：墩身结构钢筋内部分凿毛：在承台混凝土强度大于10MPa后，采用风动机等机械凿除。墩身钢筋保护层部分：首先，使用墨线在承台顶面弹出墩身底部轮廓线，然后用无锯齿切割机沿轮廓线切23cm深切缝，最后，在砼强度不低于2.5MPa时，人工凿毛。5.2钢筋加工、安装5.2.1钢筋加工钢筋加工详见钢筋加工作业指导书部分。5.2.2钢筋安装（1）半成品钢筋现场摆放墩身钢筋在钢筋场统一加工完成后，根据墩身钢筋绑扎进度要求，各类型半成品钢筋标识清楚，采用平板
8、车运输至施工地点。现场临时存放时，将不同规格型号的钢筋分类摆放，并采取下垫上盖的方式，防止钢筋锈蚀，下垫高度满足钢筋离地面不小于20cm和不自然下垂为宜，上盖采用彩条布覆盖的方式。（2）钢筋定位钢筋绑扎的高度按照每次浇筑的混凝土高度确定，其中，门式墩立柱一次绑扎到位，斜坡门式墩根据浇筑米数来绑扎。钢筋绑扎过程中为了保证钢筋绑扎的外形尺寸，需采取可靠的定位措施。在墩身钢筋直线段定位模具采用纵横向绑扎16螺纹钢进行定位，定位钢筋每隔1.52m高度设一道，其中心与墩身中心吻合。完成该节段后绑扎下一节段的钢筋时，再重新绑扎定位钢筋模具。（3）钢筋绑扎墩身钢筋采用人工现场绑扎，主筋接长采用搭接电弧焊或帮
9、条焊接，箍筋采用搭接绑扎接头的型式。钢筋绑扎前先核对半成品钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、技术交底相符，如有错漏，立即纠正增补。钢筋绑扎采用22号铁丝，铁丝长度300mm350mm，扎丝的长度能使扎丝钩拧2-3转后，余10mm左右。钢筋绑扎时可设置定位卡，确保钢筋间距准确。钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求：1）钢筋两端交点均绑扎牢固，中间间隔绑扎，但拐角处必须绑扎。2）钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。3）箍筋接头处交错绑扎。4）其余各交叉点用梅花式跳绑。5）在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（八字形）交错扎结。6）绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。钢筋接头的
10、布设，满足下列要求：钢筋接头分散布置，在“同一连接区段”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，满足技术要求。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一连接区段，且不得小于50cm；在同一根钢筋上不得配置过多接头，“同一连接区段”内同一根钢筋上只准有一个接头。绑扎接头受拉区域内的光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩(图3)，绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)不小于表1规定的数值。在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)，使用铁丝绑扎牢固。图2 钢筋的绑扎接头图表1 钢筋绑
11、扎接头的最小搭接长度表序号钢筋强度等级受拉区受压区1光圆钢筋HPB300级35d25d2带肋钢筋HRB400级40d30d注：绑扎接头的搭接长度，除符合表5.2-1的规定外，在受拉区内不小于300mm，在受压区内不小于200mm。d为钢筋直径。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端不做弯钩，但钢筋的搭接长度不小于30d。混凝土保护层垫块，满足以下要求：垫块相互错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面，采取梅花形布置，数量不少于4个/m2，绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸为保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状为工字形或锥形有利于钢筋的定位。垫块的耐久
12、性和抗压强度不低于构件本体混凝土。5.3脚手架搭设墩身脚手架搭设主要作为人员的上下通道和模板安装作业平台所用，布置形式采取双排脚手架，沿墩身四周交圈布置，脚手架立杆外侧悬挂安全密目网，距墩身模板外侧距离控制15cm。见图5.3-1、5.3-2所示。墩身脚手架搭设，参见脚手架搭设作业指导书。图3 门式墩墩身脚手架图5.4综合接地系统（1）在桥墩一侧左右位置各设一根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连，以上接地钢筋可用基底、桥墩中的结构钢筋代替。（2）综合接地钢筋的连接、接地钢筋和接地端子的焊接采用搭接焊，禁止对焊。要求单面焊焊缝长度不小于200mm，
13、双面焊焊焊缝长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm，焊缝饱满无夹渣。综合接地纵、横、竖向钢筋的连接，采用16钢筋L型焊接（3）每个部位混凝土浇筑前，量测接地极的接地电阻、贯通性电阻值。并在拆模后及时复测接地端子的接地和贯通性，确保端子合格。单点接地电阻4，综合贯通地线上任一点的接地电阻1。5.5模板安装模板采用无拉杆定型钢模板。5.5.1模板进场验收墩身模板进场后，组织试拼装，试拼装完成后，由分部工程部、安质部、物机部联合进行验收。（1）根据墩身设计图纸，对单块模板加工尺寸和组装后整体模板前后、左右距中心线尺寸量测。模板的分节是否满足施工需要；（2）模板面板厚度，竖肋型号、间距、与面板的连
14、接方式，背肋的型号、间距、连接法兰厚度和两法兰间密贴情况，以及连接法连与背肋的垂直度，模板竖、横向连接法兰尺寸；（3）模板板面平整度，横竖向接缝是否严密、错台大小、连接螺栓孔眼对位情况、加劲板的设置是否满足设计要求；（4）预留孔的孔径、间距是否满足设计；（5）模板拼装所用定位销间距、数量、型号。连接螺栓的型号、长度是否满足安装要求。上述内容验收后，单套模板填写验收记录表，填写验收结论，需整改的内容通知模板加工厂家派专业人员处理，整改完成经复验合格后，方可投入使用。测量放样搭设安装支架吊装组拼模板检查对角线、垂直度和位置设置缆风绳模板固定模板安装质量检查在支架搭设与墩身钢筋绑扎完成后，搭设内架时
15、，拆除脚手架，由下至上安装墩柱模板面板，并及时安装桁架；搭设外架时，由上至下边安装桁架边拆除脚手架。最后进行模板加固措施。（2）测量放样墩身模板安装前，作业人员根据测量人员放样的承台、墩身底部四角控制点，墨线弹出承台、墩身轮廓线和模板安装线。并且，技术人员复核模板安装线处承台、墩柱顶面实际高程，如存在凹凸不平现象，采用干硬性砂浆抄平，砂浆带内边缘距墩身轮廓线距离控制在1cm左右。砂浆带强度满足要求后，技术人员根据施工承台、墩身设计高度，向班组出具模板配置图。（3）模板吊装单块模板吊装，采取双点吊装的方式，吊点必须严格设置在模板设计的位置。吊装钢丝绳和吊环，根据单块模板的重量经计算确定。模板起吊时，底部两侧角设置引导绳，人工配合吊装设备起吊模板就位。吊运作业时，牵引吊运的缆风绳必须得到有效控制,防止吊运物与其它结构碰撞，吊运过程必须有专人现场指挥，在吊车3米范围内严禁站人。（4）模板首节拼装安装底节模板前，检查承台顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或用砂浆找平处理，以确保墩身模板准确就位及模板的垂直度符合要求。承台顶面与模板连接面要平整，无缝隙，防止水泥浆流失。模板直板和圆弧板的安装顺序，
