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1、上海大众供应商物流及供应链管理,目录,4,3,1,潜在供应商评价,零件预生产准备,零件批量供货,2,供应商确定,5,物流评审,上海大众物流供应链目标,在正确的时间将正确的零件按正确的数量送到正确的地点 在保证生产前提下将库存保持在合理水平，避免不必要的额外库存 在保证物流效率和供应的情况下降低物流费用 最大化仓库、载具和设备的利用率 整个物流过程的可视化和完全监控,潜在供应商评价,潜在供应商评价的目的： 评估潜在供应商是否已经具备了一定的物流供应链管理体系及运作能力来保证零件供应体系的正常运转以保证向上海大众的供货。,是否完整清楚的规定供方物流方面的要求？ 是否建立了对供方物流表现进行检验评价
2、的程序？ 如何生成采购计划（交货计划）？MRP系统是否设定了期量标准？ 储存、翻箱和运输是否符合要求？ 如何预防混装和混淆？ 在物流过程中发现的缺陷件是否及时做标记并隔离？ 如何进行包装管理？ 如何保证发货符合客户的要求？ 如何保证成品运输符合客户要求？ 是否有程序记录、分析物流运作过程中发生的问题，并采取纠正措施？,潜在供应商物流审核依据,潜在供应商物流审核评分与定级,提问与过程要素的单项评分 根据对提问的要求以及物流过程中满足该要求的情况对提问进行评定。每个提问的得分可以是0、4、6、8或10分，满足要求的程度是打分的根据。评定不满10分则必须制订改进措施并确定落实期限,10 8 6 4
3、0,完全符合 绝大部分符合，只有微小的偏差 *） 部分符合，有较大的偏差 小部分符合，有严重的偏差 完全不符合,分数,对符合要求程度的评定,*） “绝大部分符合”指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求，并且没有特别的风险,潜在供应商物流审核评分与定级,过程要素总符合率E 过程要素总符合率E的计算公式如下： E % = 各相关问题实际得分的总和 / 各相关问题满分的总和 * 100% 定级,92 - 100 82 - 91 0 - 81,没有严重的单项缺陷 改进计划/投资计划在SOP之前可实现 在SOP之前改进计划/投资计划不好估计/不能实现,总符合率（100%）,确定/前提,A B C,级别
4、,可给予 有条件的给予 不给予,决定是否给予合同,潜在供应商物流审核流程,TL接CSF潜在供应商审核邀请,TL与CSF、MQ、TP组成SVW潜在供应商审核小组,审核小组赴潜在供应商生产现场,首次会议（介绍审核目的、审核主要方面与审核流程）,TL根据审核依据对潜在供应商相关文件、原材料仓库及成品仓库进行物流审核,审核小组内部讨论、评分与定级（TL负责物流方面）,末次会议（宣布审核结果）,撰写审核报告,各成员开始审核工作,结束,供应商的确定,在零件定点过程中供应商必须对以下内容予以确定： 1、确定零件的供货方式 直送或JIT Milk-Run VMI供应商管理库存,2、确定零件的交货条件、包装工艺
5、和运输标准 3、确定零件的物流附加费用（即B-A价，包括包装费用、运输费用、仓储费用、占用资金费用和管理费等）,零件预生产准备,在零件预生产准备阶段，供应商应： 1、按时间进度要求完成送样、PVS、NS零件的生产及送货以保证项目进度。 2、按上海大众要求的格式提供零件生产能力、原料采购周期、零件生产周期、应变能力等的书面说明，并明确是否能满足新项目的起步生产需求。 上海大众将对供应商提供的情况进行核实。,零件批量供货,零件批量供货阶段，供应商应： 1、随时登陆EDI-WEB，得到最新状态的要货计划及预测信息 2、零件如由安吉天地运输的，供应商应登陆安吉天地的网站，确认安吉天地的取货计划 3、供
6、应商在发货前都必须登陆安吉天地的网站，在网上生成并发送发货通知（ASN),并打印条码贴于包装箱上 4、在发生一切可能影响到零件供应的事件时，必须第一时间向上海大众进行通报,物流评审,上海大众采用国际ODETTE组织出版、发布的VDA 17 (version 2.2)作为供应商审核依据 VDA 17 分6章， 第1、2和3章是对采购、生产和分发的总体论述， 第4、5和6章是对各方面的更深入、细致的探讨,供应商物流审核依据,供应商物流质量,供应商物流审核依据-VDA 17介绍,第一章 客户/供应商关系 物流协议 应急预案 物流评估 关系发展,第二章 组织机构 工作描述 工作流程 人力资源发展,第三
7、章 目标、评估与改进 战略与目标 评估与行动计划 持续改进 物流费用控制,第四章 采购过程分析 物流过程分析 电子数据交换 物料需求计划 包装 运输（内陆） 收货 库存管理 新产品或技术更改的导入/导出,第五章 生产过程分析 物流过程分析 生产规划 能力规划与机动性 生产控制与生产流 预防、保养与维修 新产品或技术更改的导入/导出,第六章 分发过程分析 物流过程分析 发送指令的处理 成品的仓储管理 包装管理 发运处理 运输 新产品或技术更改的导入/导出,供应商物流审核依据-VDA 17介绍,等级,F3,说明,如果该要求得不到满足，对客户的生产会产生立即风险,F2,F1,如果该要求得不到满足，中
8、长期的供货质量将下降,如果该要求得不到满足，公司总体服务水平以及竞争力将受到负面影响,VDA 17提问被划分为3个等级,权重,3,2,1,备注：“等级”只是有利于确定改进措施的优先等级，并不一定表明问题的重要性。,供应商物流审核依据-VDA 17介绍,等级,A,说明,所有部分得分达到或超过80%，并没有任何F3问题得分为0,B,C,所有部分得分达到或超过60%,任何部分得分低于60%,整体的物流等级是总 得分/总分的百分率,提问与过程要素的单项评分 根据对提问的要求以及物流过程中满足该要求的情况对提问进行评定。每个提问的得分可以是0、1或2分，满足要求的程度是打分的根据。,供应商物流审核流程,和供应商联系，确定审核日期，给供应商发正式审核通知,首次会议（介绍审核目的、审核主要方面与审核流程）,文档审核,原材料/外购件仓库、生产车间、成品仓库等现场审核,末次会议（介绍审核情况、宣布审核结果）,完成审核报告（报告首页、打分表、问题分析表）,审核报告发给供应商,供应商反馈整改措施,整理、评分与定级,跟踪整改措施的实施情况，如有必要进行复审,
