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1、单层轻钢结构牛舍施工方案单层轻钢结构的牛舍在国很常见，是目前规模奶牛养殖企业比较受欢迎的牛场建设模式，这样的牛舍易施工、建设快、投资相对来说比较小、美观、好清洗。所以，建设轻钢结构牛舍是一个不错的选择！ 单层轻钢结构牛场设计图设计好后，可以按照以下的步骤进行施工： 一、钢结构制作 1、原材料采购 （1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。 钢材标准 钢号 标准名称 标准号 Q3
2、45B 低合金高强度结构钢 GB/T15911994 Q235 碳素结构钢 GB/T7001988 （2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。 焊接材料标准 名称 型号 标准 标准号 焊条 碳钢 碳钢焊条 GB/T5117-1995 焊条 低合金钢 低合金钢焊条 GB/T5118-1995 焊丝 碳素钢、合金钢 熔化焊用钢丝 GB/T1457-1994 焊丝 低碳钢、低合金钢、合金钢 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994 焊丝 碳钢、低合金钢、低合金焊丝 气体保护焊用碳钢 GB/T8110-
3、1995 焊剂 碳素钢 碳素钢埋弧焊剂 GB/T5293-1985 焊剂 低合金钢 低合金钢埋弧焊剂 （1）牛舍建设前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。 （2）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。 （3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全
4、面检查。 3、构件制作方案 （1）样板制作 构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。 样板、样杆、样条制作允许偏差如下表： 序号 项目 允许偏差 1 两相邻孔中心线距离 0.5 2 对角线、两级边孔中心距离 1.0 3 孔中心与孔群中心线的横向距离 0.5 4 宽度、长度 +0.5，-1.0 5 曲线样板上任意点偏离 1.0 （2）号料 对于形状复杂的连接板件，通过1：1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时
5、，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为1mm。 （3）材料切割 主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。 （4）零件矫正 零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900。 （5）组装 钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。 （7）编号
6、 构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。 （8）预拼装 第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。 （9）焊接 构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。 4、焊接质量保证措施 （1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。 （2）保证焊接设备
7、处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。 （3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。 （4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。 （5）焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。 （6）所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB50205-2001附录A表A.0.1表的规定。 （7）焊
8、缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。 5、除锈 （1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。 （2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理； （3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。 抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求，待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处
9、理；根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以降低污染。 杆件补焊、打磨标准 序号 部位 焊缝及缺陷的打磨标准 评定方法 1 自由边 用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为2mm。圆角可不处理。 目测 2 飞溅 用刮刀或砂轮机除去飞溅物。钝角飞溅物可不打磨。 目测 3 焊接咬边 超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。 目测 4 表面损伤 超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。 目测 5 手工焊缝 表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm。 目测 6 自动焊缝 一般
10、不需特别处理Hello! 目测 7 正边焊缝 带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。 目测 8 焊接弧 按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。 目测 9 切割表面 打磨至凹凸度小于1mm。 目测 10 厚钢板边缘切割硬化层 用砂轮磨掉0.3mm. 目测 6、涂装 （1）油漆就存放在527的通风环境中。在厂房喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。 （2）构件表面处理检验合格后，应在24小时完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。 （3）涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺
11、陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。 （4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照GB4956-85。 （5）漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力的测量； 7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检验报告；抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告；竣工图（包括加工图、拼装图等） 8、钢柱制作的质量控制 实腹钢柱制作的质量控制 （1）将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元；焊接方法以埋弧自动焊为主。因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V
12、形，坡口角a=60，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定； （2）将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体。焊接方法以CO2气体保护焊为主。对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺，100%探伤； （3）机械校正H形单元件； （4）在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线； （5）采用专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度； （6）在专用平台上，组装柱脚板，注意保证顶紧面缝隙公差； （7）组装检查合格后焊接； （8）对熔透焊缝进行无损探伤检验； （9）整体钢柱调直必须在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和旁弯，使钢柱做到制造允许公差； （10）
13、整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准； （11）钢柱整体抛丸除锈； （12）整体钢柱涂装按设计要求进行； （13）成品入库发运。 本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。因此屋面梁精度要求高是工程厂难点。制作工艺如下： （1）梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺，采用多割嘴同时切割，切割面精度满足设计规定，切割公差1.5mm； （2）连接板等零件下料采用数控精密切割；公差要求1.5mm； （3）中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量； （4）对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定； （5）对接的焊缝必须经探伤检
14、验，制定严格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次； （6）荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不得大于900； （7）连接板等板件采用数控钻床钻孔； （8）屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板； （9）中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；
15、在地平台划线组装次梁连接板； （10）屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。 （11）首件的屋面梁施焊完成后，应及时进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度，验正工艺可靠性，在符合质量验收规后，才能正式进行批量生产环节。 10、彩钢压型板制作 （1）原材料入库检验：根据材料入库通知单，库管员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。检验无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故。 彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。 （2）压制 彩钢压型板制作生产时，首先进行开卷进：把彩钢钢卷吊至开卷机关，认真检查开卷方向是否正确。无明显标志的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料
