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1、精品 料推荐机械制造技术装备及其设计思考题1 车床主传动系统计算 (高低速传动路线、正反转传动路线)。2 车床进给传动链 (螺纹车削进给传动链：基本组、倍增组)。3 C6140 加工螺纹和加工外圆时进给传动路线是否相同？为什么？不相同，4 车床主要结构（双向摩擦离合器、开合螺母、互锁机构、车床主轴与夹具和工件的连接形式等）。主要结构：主轴箱、溜板箱双向摩擦离合器：装在轴上，除了能靠摩擦力传递动力外，还能起过载保险装置的作用（当 机床超载时，摩擦片打滑，主轴停止运转）开合螺母：车削螺纹时，进给箱将运动传递给丝杆。合上开合螺母，就可带动溜板箱和刀架。互锁机构：为避免损坏机床，在接通机动进给或快速移
2、动时，开合螺母不应合上；反之，开合螺母合上时，就不许接通机动进给和快速移动。5 成形运动基本概念（成形运动是由主运动和进给运动组成，内、外联传动链等）。成形运动概念：是保证得到工作要求的表面形状的运动。按成型运动在切削加工中的作用，可分为主运动和进给运动。车床的工件旋转运动是主运动，转速较高，消耗机床功率的最大部分。车床的刀具移动是进给运动。按照传动链的性质不同可分为外联系传动链和内联系传动链。6 机床的运动联系和传动原理图。每个运动都包括下面3 个基本部分：1）动力源是提供动力的装置2）传动装置是传动动力和运动的装置3）执行件执行运动的部件，其任务是带动工件或刀具完成旋转或直线运动。1精品
3、料推荐传动原理图：加工圆柱面时：有两条传动链，其中一条：电动机 iv1 2 主轴；另一条：电动机1 33 42 iv5 ix 67丝杆刀架。这两条传动链是由动力源到执行件之间的联系，为外链。车削螺纹时：需要一个由刀具和工件间的相对螺旋运动（复合运动），这个复合运动又可分解为工件旋转B11 和刀具直线移动A12 两部分，联系这两部分的传动链为：主轴45ix 67丝杆刀架。这两部分不能互相独立，它们之间应保持着严格的传动比（速度和方向）关系，具有这种特点的传动链为内传动链。7 齿轮展成加工的基本原理。齿条刀具的移动A 和工件旋转运动B 共同形成齿廓渐开线的运动。 形成渐开线的过程中，简单的直线移动
4、A 和简单的旋转运动B 必须维持准确的运动关系。即齿条刀具移过一个齿距时，工件也必须转过一个齿。8 滚齿机滚切加工直齿、斜齿圆柱齿轮的传动原理和传动原理图。滚齿机是 唯一能加工蜗轮 的齿轮加工机床。滚切加工直齿圆柱齿轮：2精品 料推荐所需传动链：两条外链：主运动传动链和进给运动传动链。 （外链的功能是实现执行件的简单运动，或把动力源接通到内链。）一条内链：展成运动链。（内链的唯一功能是实现执行件之间的复合 （严格的传动比关系）运动。滚切加工斜齿圆柱齿轮：4条传动链：3精品 料推荐9 滚切加工斜齿圆柱齿轮的传动链（主运动、展成运动、进给运动、差动运动、差动运动传动链的传动路线） 。P45-461
5、0. 插齿机的加工工艺范围；滚齿机床的运动组成。插齿机的加工工艺范围：用于加工内啮合和外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮，尤其适合加工内齿轮和多链齿轮，但不能加工蜗轮。滚齿机床的运动组成：11. 组合机床的组成、结构和工艺特点 。组合机床的组成：由侧底座、立柱底座、立柱、动力箱、滑台及中间底座等通用部件及多轴箱、夹具等主要专用部件组成。工艺特点：1.主要用于加工箱体类零件和杂件的平面和孔2.生产率高3.加工精度稳定4.研制周期短，便于设计、制造和使用维护成本低5.自动化程度高，操作人员的劳动强度低6.配置灵活12. 分级变速主传动各级转速为什么按等比数列排列？常用的公比值有哪些？公比选择的原则？原因：
6、 1）使转速范围内的转速相对损失均匀2）使变速传动系统简化常用的公比值： 1.06、1.12、1.26、 1.41、1.58、 1.78、2。公比选择原则：4精品 料推荐13. 结构网及结构式 。结构网和结构式表达的内容是相同的，但结构网更直观。一个机构式对应一个结构网。14. 机床主轴计算转速的定义，主轴计算转速的确定；传动轴和传动齿轮的计算转速确定。计算转速：是株洲传递全部功率时的最低转速。15. 机床主轴组件的基本要求1）旋转精度2）静刚度3）抗振性4）温升和热变形5）耐磨性6）主轴的结构7）材料和热处理8）主轴的技术要求16. 主轴组件常用滚动轴承的类型、特点及其适用范围。1）双列圆柱
7、滚子轴承特点：径向刚度和承载能力都大，旋转精度高，但不能承受轴向载荷。适用范围：2）双向推理角接触球轴承特点：接触角 大，钢球直径小而数量多，轴承承载能力和精度较高，允许的极限转速高于一般推力轴承5精品 料推荐适用范围：高速、较精密的机床主轴。3）角接触球轴承特点：既可承受径向载荷，又可承受轴向载荷，接触角通常为 15 和 25 两种。适用范围： 15接触角的轴承多用于轴向力较小、转速较高的地方，如磨床主轴；25接触角的轴承对用于轴向力较大的地方，入车床和加工中心主轴。这种轴承多用于高速主轴。4）圆锥滚子轴承特点：既能承受径向载荷，又能承受双向的轴向载荷，滚子数量大，故刚度和承载能力大。适用范
8、围：5）深沟球轴承特点：只能承受径向载荷，轴向载荷由配套的推力轴承承受。一般不能调整间隙适用范围：用于精度要求和刚度要求不太高的地方。17. 机床主轴采用的滚动轴承的精度有那些等级？分别适合于那些机床？等级分为： P2,P4,P5 三个等级。两种辅助精度级 SP（特殊精密级）和 UP（超精密级），旋转精度分别相当于 P4 和 P2 级，内外圆尺寸精度分别相当于 P5 和 P4 级。高精度主轴采用 P2 级；要求较低的主轴或三支承主轴的辅助轴承用 P5 级。18. 什么是滚动轴承的预紧？实现预紧的方法有那些。使轴承滚动体与滚道之间有一定得过盈量（负间隙）称为预紧。实现预紧的方法：径向预紧和轴向预
9、紧（ P188 图 3.3-8）19. 主轴支承组件的轴承配置形式及其适用范围。20. 车、镗、铣、加工中心、磨床主轴组件的典型结构。P194-P19821. 主轴组件采用滚动和滑动轴承的优缺点比较。6精品 料推荐22. 主轴组件动态特性；改善主轴组件动态特的主要措施。措施：1）使主轴组件的固有频率避开激振力的频率2）主轴轴承的阻尼对主轴组件的抗振性影响很大，特别是前轴承3）采用三支承结构时，其中辅助支承的作用在很大程度上提高抗振性4）采用消振装置23. 主轴组件直径、悬伸量与轴承跨距对主轴组件刚度的影响。直径：d ，一般0.7 对刚度影响不大，若0.7 将使刚度急剧下降；D悬伸量：缩短悬伸量
10、可以显著提高主轴组件的刚度和抗振性。设计时在满足结构要求的情况下，应尽量缩短悬伸量。轴承跨距：24. 主轴滚动轴承的润滑形式有哪些？脂润滑（速度较低时）、油润滑（速度较高） 油雾润滑、油气润滑、集中润滑 25. 进给传动系统消除间隙的机构。26. 滚珠丝杠螺母副的和丝杠预拉伸 。目的是补偿丝杆热膨胀而引起的定位精度误差。27. 根据机床的基本要求和功用，试比较主传动系统和进给传动系统设计上的特点。28. 支承件的功用和基本要求。功用：支承其它零部件，保证它们之间正确的相互关系和相对运动轨迹。要求：刚度、抗振性、热变形、内应力、其它（排屑通畅，操作方便，吊运安全，加工及7精品 料推荐装配工艺性好等）29. 提高支承件自身刚度的措施 ( 截面形状和尺寸、隔板布置方式、开窗加盖、凸沿筋板的影响 ) 。1）正确选择支承件的截面和尺寸2）合理布置隔板3）合理开窗和加盖（合理设置加强筋：提高局部刚度的有效途径）
