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1、水电站土石方填筑工程施工方案和技术措施1.1 说明本标段土石方填筑工程主要包括混凝土拌和系统结构基础、房屋基础、场内施工道路、其它临建设施以及监理人指明的土石方填筑等。其填筑料工作内容包括：土石方料物平衡、采运、填筑、碾压、排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收及完工验收前的维护等工作。主要填筑工程量见表6-1。土石方填筑工程量表 表6-1序号位置单位工程量备 注1拌和楼基础m38502水泥罐基础m36003汽车受料仓m325004成品料堆及挡墙m331005浆砌石挡墙m31000合计m380501.2 施工进度计划土石方填筑工程于2005年12月6日开工，2006年3月25日完工，总
2、工期111天。 1.3 施工准备1）根据监理工程师批准的施工组织设计组织实施施工前的准备工作。2）填筑施工前，要对基础部位进行清理，根据基础表面出露情况，将草皮、树木、杂物、腐植土及其它有机质等予以全面清除。1.4 土石方填筑1.4.1 土石方填筑施工工艺流程土石方填筑施工工艺流程见图6-1土石方填筑施工工艺流程图 图6-1试验报告送监理工程师填料开采运输填料质量控制砂砾石填筑试验测量放样土样试验试验报告送监理工程师基底处理基底验收铺料、平整、压实处 理进入下一层施工填至设计高程阶段性验收质量检测 不合格 合格1.4.2 填筑碾压试验填筑施工前，根据设计和技术规范要求，对具有代表性的填料做料质
3、分析和重型击实试验，获取最佳含水量、最大干容量及有关骨料数据。对填料进行现场碾压试验，使填料达到规定的压实度。1.4.2.1 实验步骤及方法振动碾碾压采用进退错距法，先碾压边缘后压中间，拖式振动碾转向挪位必须在试验场地外进行，碾压前后两次轮迹重叠2030cm，防止漏压。振动碾碾压速度控制在2-4km/h。碾压先用平碾并配合人工进行预压平整。先静压2遍后，振动碾振动碾压直至达到相应的压实度为止。碾压试验应基本模拟施工过程中可能发生的实际情况进行操作，应避免人为的、不利于施工中实际应予掌握的情况出现。碾压试验过程中准确记录各种数据资料，发现异常情况应及时进行调整，同时与其它类似工程对照比较，以便取
4、得最优参数；碾压完成后，立即进行资料整理分析，编写碾压试验报告报监理工程师审批。审批之后即可用以指导基础填筑施工。1.4.2.2 碾压试验工艺流程碾压试验工艺流程见图6-2。1.4.3 填筑碾压施工方法各施工层按铺料、洒水、压实施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以便形成流水作业，尽早完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物砼强度达到设计要求后再进行填筑施工，回填料距砼建筑物1.0m范围内的填方，其最大粒径不得大于60mm，且级配良好。1）填方基底的处理各部位填筑之前，应对基础部位进行清理，根据基础
5、表面出露情况，将草皮、树木、杂物、腐植土及其它有机质等予以全面清除。在稳定山坡上填方，当坡度陡于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m； 碾压试验工艺流程图 图6-2 凉晒 推土机粗平 成果整理 试验准备 测量放样 运料到试验场摊铺碾压取样试验监理验收确定施工参数反铲、人工整平 2）分层填筑填方作业应分层平行摊铺。新铺填料应平整、厚薄一致。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料。压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。3）层面结合缝的处理铺料面应尽量平起，以免造成过多的接缝。缝面处应重点取样检测。接坡处理过程中，未压实的虚坡填料应挖除。在接合的坡面
6、上，应配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料进行压实。4）填料的最优含水量和最大干容重根据试验确定填料的最优含水量，回填料的选用尽量接近最优含水量的开挖料，若含水量偏低，考虑在中午气温较高且正温的情况时，洒少量的水并迅速碾压至设计密实度。5）填方每层铺土厚度和压实遍数回填料逐层回填逐层碾压，自卸汽车卸料，推土机整平，振动碾碾压。碾压时，轮迹重叠2030cm，避免漏压。振动碾难于碾及的地方，采用小型夯实机具夯实。填方每层铺料厚度和压实遍数要根据骨质、压实系数、机具性能以及碾压试验结果确定。6）填方预留沉降量，填方按设计要
7、求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况与监理工程师共同确定。7）平整场地的表面坡度要求平整场地的表面坡度要符合设计要求，如设计无要求时，一般要向排水沟方向作成不小于2的坡度，以利排除积水。下雨前要采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后须将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。8) 填筑质量要求 填筑料的质量及颗粒级配应按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。填筑料中不得夹杂草木、树根等有害物质。填筑范围内的压实度，不应小于97%。如不符合要求，承包人应翻松后再压实，使压实度达到规定要求。9) 回
8、填料装卸要求回填料在装卸时要特别注意避免分离，不得从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细粒料铺筑，严防架空现象。1.5 资源配置1.5.1 主要设备配置主要设备配置见表6-2。主要设备配置表 表6-2序号设备名称型 号单位数量备 注1液压铲PC400台1与开挖共用2装载机ZL50台1与开挖共用3推土机TY220台1与开挖共用4自卸车15T辆4与开挖共用5振动碾14T辆16蛙式打夯机手扶式个61.5.2 劳动力计划劳动力计划见表6-3。劳动力计划表 表6-3 序号工 种数 量（人）备 注1挖掘机司机22装载机司机23推土机司机24汽车司机85空压机司机2
9、6普工207维修人员38技术人员69管理人员4合计491.6 填筑质量控制1) 填筑料的料源要符合设计要求，质量应满足设计文件的要求。2) 施工过程中应重点检查以下项目是否符合要求：a.碾压参数(包括碾压规格、重量等)；b.随时检查碾压情况，以判断含水量等是否适当；c.有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等；d.填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；e.填料压实度要满足设计文件的要求。3) 压实检查项目和取样试验次数应满足有关规范的要求。4) 填筑合格标准及外观质量合格标准应按有关规定执行。5)填筑区域出现溻滑时，承包人要根据监理工程师指示
10、将塌滑料清除，直到形成稳定边坡并修复损坏的部分，需重新填筑。6)填筑工程的质量检查与取样试验要求，要以有关规范的要求或经监理工程师批准的现场试验参数作为标准执行。7)配备先进的试验检测仪器设备，调配一批精干的试验检测人员到施工现场，对支护、填筑质量实施监控。8)经监理工程师检查认为质量不合格时，承包人要按监理工程师指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强。9)除承包人的日常质检工作外，在必要时，监理工程师可对其认为有疑问部位和为质检进行的试验项目进行复查，监理工程师可指令承包人在监理工程师监督下进行试验，并向监理工程师提交试验成果资料。1.7 安全保证措施1）施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。2）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全规章制度的施工人员严肃处理；对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后再继续施工。3）施工前检查作业区边坡稳定情况，必要时进行适当处理，各种施工作业比较固定的机械要停放在安全处。4）严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的土石方回填工程施工程序组织生产，严禁违反施工程序操作，以免造成边坡失稳、崩塌等重大事故的发生。
