《陶瓷厂喷雾塔布袋除尘工程设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陶瓷厂喷雾塔布袋除尘工程设计方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、. . . *瓷喷雾塔烟气除尘工程设计方案设计单位： *环保科技公司地址：*联 系 人：* 技术总监：*网 址：*目录一、 工程概况2二、 设计依据2三、 设计围4四、 设计参数与设计指标5五、 工艺流程6六、 主要设备的设计及说明11七、 用户注意事项16八、 效益分析17九、 工程管理及施工进度 18十、 技术服务承诺 18十一、 工程概算19十二、 喷雾塔除尘系统平面布置图22一、 工程概况喷雾塔主要采用煤转气或水煤浆为燃料,在生产过程中产生大量的粉尘和二氧化硫，据有关部门取得的数据，其粉尘远超过国家规定的环保排放标准。以前多数瓷厂家都是先用旋风除尘器除掉部分粒径较大的粉尘，再用喷淋塔除
2、尘脱硫的二级处理工艺。然而随着环保要求的不断提高，湿法除尘已很难达到排放标准，需将湿法除尘改为布袋除尘方能达到日益严格的环保要求。*瓷,1座喷雾塔，为5000#型，未做布袋除尘器。应*公司的请求，*环保科技针对喷雾干燥塔除尘器进行方案设计，供贵公司参考。二、 设计依据1. 中华人民国环境保护法（1989）；2. 瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）3. 供配电系统设计规GB50052924. 低压配电装置及线路设计规GB50054955. 建设项目环境保护设计规定6. 大气污染控制工程设计手册7. 现场考察资料及该司提供的资料。8. 袋除尘器所采用的规与标准GB11653-89 袋
3、式除尘机组技术性能及测试方法GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法GB912-89 普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本尺寸及形式GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管JB/T53134-94 除尘器表面喷漆质量分等JB/T8471-96 袋式除尘器安装技术要求及验收规三、 设计围（一） 工程设计围：1) 从喷雾干燥塔到烟囱的烟气系统阻力平衡计算及设计；2) 除尘工艺系统的设计；3) 烟气管路的优化布置和防腐工程设计
4、；4) 电气、自控系统设计5) 工程概算及运行费用估算（二） 工程围：1) 除尘设备的制作与安装2) 喷雾塔到风机进口之间通风管道系统的安装3) 系统执行机构的配电布线4) 雨棚,粉料搅拌装置等附件的制作。5) 厂家负责将水电气供至本主机周边围。四、 设计参数与设计指标（一） 喷雾塔烟气参数 塔型 技术参数5000#型塔烟气量(m3/h)100000日产量（吨/天）500主要燃料煤粉烟气温度()80-130含尘浓度(mg/Nm3)5000SO2浓度(mg/Nm3)200烟气含湿量(%)35烟气露点温度()70粉尘粒径分散度(%)2-5m=32.3 5-10m=46.7 2m=1.6注：Nm3
5、表示标准状态烟气流量，以下同。（二） 设计指标：1、 保证除尘系统持续稳定运行。2、 设备投入运行后保证设计产量不减少。2、处理后，污染物排放达到国家标准瓷工业污染物排放标准(GB25464-2010修改稿)的排放限值：1、烟尘颗粒物的限值20mgM3（通过除尘处理后）五、 工艺流程（一） 工艺选择除尘装置湿式除尘器袋式除尘器静电除尘器优点用水作为除尘介质，除尘效率一般可达95%以上。其中，文丘里除尘器对微细粉尘除尘效率高达99%以上除尘效率可达99.9%以上，能满足严格的环保要求;也能较好地适应排风量的波动;回收有价值的细粒物料时更具有经济价值。是目前应用围最广，运行最稳定，效率最高的除尘器
6、。能处理高温、高湿烟气。它的除尘效率高，可达98%以上;处理风量大;运行阻力低。缺点能耗高，会产生废水，必须配备水处理设施，以消除二次污染。其次，对设备的腐蚀必须注意，在寒冷地区要采取防冻措施;处理高温烟气时，会形成白烟，不利于扩散初投资较高但比电除尘器低。袋式除尘器常用于炉窑含尘烟气或粉料运输含尘空气的净化。其结构复杂，初投资高，占地面积大，对操作、运行、维护管理要求高，且对粉尘比电阻较敏感。实际运行中不能达到设计要求。适用场合湿式除尘器可处理高温、高湿的烟气及带有一定劲性的粉尘，同时也能净化某些有害气体，如旋风水膜除尘器和湿法脱硫反应塔。湿式除尘还适用于净化易燃易爆的气体，如煤气净化。多用
7、于冶金、水泥、化工、轻工等行业的气体净化，不受风量的限制。广泛作为各种工业炉窑和火力发电站大型锅炉的除尘设备。目前处理含尘气体的除尘方法有静电除尘、布袋除尘、湿式除尘等，各种除尘器的优缺点对比如下表针对喷雾干燥塔抽湿风管操作时，其废气中含有大量的飞灰微小颗粒物，粒径在0.5-10m左右，属超细粉尘，本方案拟采用“气箱脉冲袋式除尘器+湿法喷淋脱硫”工艺，以确保治理达标排放。湿法喷淋脱硫塔，不在本方案设计围。（二） 气箱脉冲袋式除尘装置介绍气箱脉冲袋式除尘装置是引进美国富乐公司技术的高效除尘装置，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸多除尘装置的特点，经我司多年的应用改进，克服分室反吹强度不够、脉冲吹喷过滤清
8、灰同时的缺点，解决了烟气温度高、波动大、湿度大等对袋式除尘具有致命破坏和失效的技术难题,增加了除尘装置的适应性，提高了除尘效率，目前可广泛应用于瓷喷雾塔、各类工业窑炉、破碎机械等各行业废气除尘领域。1) 、技术原理介绍气箱脉冲袋式除尘装置由多个箱体组成，每一箱体处理特定风量，废气进入除尘装置后，利用均风管道把废气均匀分配到各个箱体中，利用PLC控制器智能控制除尘清灰过程，各箱体根据PLC设定的参数实现同步除尘，按次序各箱体逐步清灰，即离线清灰。整个过程在PLC控制下自动操作，无需人工控制。下面分别说明除尘和清灰原理：1.1、 除尘原理含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯
9、性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。1.2、 清灰原理除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两中清灰功能，定时清灰适用与工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外
10、表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进入下一个室的清灰工作。1.3、 除尘原理图和清灰原理图1.4、 气箱脉冲袋式除尘装置结构示意图2) 、喷雾干燥塔除尘特殊性排放喷雾塔烟气温度一般在80130，当窑况发生变化时温度可达150，至更高时会发生烧袋；当烟气含湿量大于35%，露点温度大于70时，除尘器会结露和糊袋。为了防止除尘器结露和糊袋以及由于温度过高等而发生恶性事故，除尘器的进风管道、本体及灰斗都采取了保温措施，在除尘器的进风口处也安装有温度检测与自动报警装置，并在进风口设计旁路（原有旋风除尘器），废气一旦超过除尘器的使用温度围，则发出
11、报警，自动打开旁通系统，以确保除尘器安全运行。（三） 工艺流程图阀门3引风机喷淋脱硫喷雾干燥塔旋风袋式除尘器搅拌桶流程说明：喷雾干燥塔的尾气含尘浓度高，而且粉尘超细，所以喷雾干燥塔尾气净化主要是除尘，同时废气中含有SO2和氟化物，需要在布袋除尘器之后加脱硫装置。含尘气流经除尘器进气口进入除尘器下部，在通过圆筒形滤袋的空隙时粉尘被捕集在滤料上，滤袋由于粉尘的堆积，两侧压差逐渐增大，风机电机的功率也随之减小。当压差超过一定值时，利用0.50.6MPa的压缩空气喷吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落。净化后的空气经除尘器出风口排出，由引风机向喷淋塔输送，在喷淋塔进行脱硫处理，最后达标
12、空气由消烟室向大气排放。经隔离后的粉尘通过脉冲喷吹清灰，掉落到搅拌桶，加水搅拌，定时用泵抽走。经过这一系列的处理，排放的烟气已达到规定的排放标准。除尘效率可达99.9%以上。当喷雾塔进行清洗或维修时，关闭布袋除尘器进口及出口阀门，打开旁路管阀门，烟气通过旁路管道进入喷淋通道，从而对布袋除尘器起到保护作用。六、 主要设备的设计及说明、喷雾塔选用除尘器规格参数根据业主现有喷雾塔的风量、产量、温度、粉尘性质等各项参数，结合我公司多年的设计经验，选用布袋除尘器型号和各项参数如下表。序号项 目 名 称5000#加大塔1喷雾塔产量500吨/天2除尘器型号FGM96-183.5型3过滤面积2468m24处理
13、风量118000-190000m3/h5过滤风速0.8-1.3m/min6压力损失1270Pa7除尘效率99.5%8允许温度2309入口含尘浓度5-12g/Nm310出口含尘浓度30mg/Nm311滤袋数量1728条12滤袋直径长度1303500mm13滤袋材质氟美斯（230）14壳体材质4.0mm316L不锈钢15电气控制方式机旁控制16配套风机220KW、气箱脉冲袋式除尘器的基本结构气箱脉冲袋式除尘器的主体结构由进气管路、进气室、袋室、清洁室、灰斗、排风阀、出口管道、喷吹系统和清灰系统所组成。气箱脉冲袋式除尘器的本体为全钢结构，部关键部位为316L不锈钢，外壳敷设岩棉保温材料。滤料采用的是氟美斯针刺毡，属芳香族聚酰胺类纤维，具有良好的耐热性能和难燃性，还具有良好的尺寸稳定性，耐磨、防腐耐折、使用寿命长。、气箱脉冲袋式除尘器的主要特点 A. 该技术具有除尘效率高、处理风量大、运行稳定、操作简单和维修方便等特点而被广泛应用。B. 全程全自动控制，利用PLC微机全程监控整个系统运行，智能控制流程及监测故障。触摸屏友好人机界面，方便操作管理。C. 处理过程稳定，对烟气性质稳定性差，湿度和温度波动大的废气能完全适应，稳定正常工作。D. 该收尘设备采用900g/m2氟美斯滤袋，具耐高温、抗结露、耐腐蚀、过滤性能
