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1、,郭熠,品管员/质检员上岗培训,培训是为了共同提高,前 言,人们有权利期望所食用的食品是安全的和适宜的。 安全性：当根据食品的用途进行烹调或食用时,食品不会对消费者带来损害的保证。 适宜性：根据食品的预期用途,食品可以被人们接受的保证。 CAC食品卫生通则,但食源性疾病和食源性伤害却屡屡发生链接,角色定位 品管员的主要工作 合理的工作流程 职业心态 岗位对品管员的要求 现场管理 不良的来源变异 防止不良品的要素 如何解决问题 现场管理的几条法则 基本知识与技能 标准知识 主要标准、文件（管理基础） 食品微生物常识 卫生消毒基本知识 关于5S管理 ISO9001介绍 HACCP知识 出口卫生注册
2、和国内市场QS认证 BRC标准简介 过敏原知识,目 录,第三章 基本知识与技能,第五节 关于5S管理 又称区域管理法（定置管理法） 1、 5S介绍 5S是源自日本的一种家庭物品管理方式，针对室内物品的布置提出了整理、整顿2个S。后来有企业将其引进内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升，又增加其余3个S，形成了企业今天广泛推行的5S活动。 5S包括：整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE） 。 “5S“为日语英文拼音的第一个字母。,第三章 基本知识与技能,第五节 关于5S管理 2、推行5S的背景 不良的工厂现场：工
3、厂门口的马路坑坑洞洞，虽然不少的工厂重视绿化，但是厂区内总是横七竖八缺乏规划地摆放许多东西，甚至到处是生活垃圾、废旧物品、烟蒂废纸。 在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公用具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。 再看车间内，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，缺乏保养；原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置；电线、管线像个破了洞的蜘蛛网；工作人员歪歪扭扭，人员经常不必要的走动-等等不好的现象。 追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理整顿不彻底所致。 我们从几个不良现象对其危害加以剖析：,第三章 基本知识与技能,第五节 关于5S管理 2、推行
4、5S的背景 不良现象的危害： 仪容不整/穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。 机器设备摆放不当 作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。 机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，品质也无法提升，甚至导致因设备故障造成停产，造成浪费且带来质量隐患。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。,第五节 关于5S管理 2、推行5S
5、的背景 不良现象的危害： 原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆设 容易混料品质问题。 要花时间去找要用的东西效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少管理问题。 增加人员走动的时间秩序与效率问题。 易造成堆积浪费场所与资金，导致微生物的繁殖，甚至导致变质。 工具乱摆设 增加寻找时间效率损失。 增加人员走动工作场所秩序。 工具易损坏，易造成交叉污染。 运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。 工作人员位置或姿势不当 易生疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 工作纪律和工作秩序很难保证，其他一切都无从谈起。,第三章 基本知识与技能,第三章 基本知识
6、与技能,第五节 关于5S管理 2、推行5S的背景 不良现象的危害： 从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。,第三章 基本知识与技能,第五节 关于5S管理 3、5S的效能 提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。 提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有尊严，有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。 减少浪费人的浪费减少。场所浪费减少。时间浪费减少。以及前面所陈述的几种浪费，减少
7、浪费就是降低成本，当然就是增加利润。,第五节 关于5S管理 3、5S的效能 安全有保障工作场所宽敞明亮。通道畅通。地上不会随意摆设不该放置的物品。 员工有良好的素养，按要求操作。当然安全就会有保障。 效率提升 好的工作环境。好的工作气氛。有素养的工作伙伴。物品摆设有序，不用找寻。效率自然会提升了。 品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。,第三章 基本知识与技能,第三章 基本知识与技能,第五节 关于5S管理 4、5S的实施 整理（SEIRI） 将工作场所进行清理，找出需要改善的事、地、物，任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留
8、下来，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S 的第一步。,第三章 基本知识与技能,第五节 关于5S管理 4、5S的实施 整顿（SEITON） 把留下来的必要的物品依规定位置摆设，并放置整齐，加以标识。 目的： 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 标识清楚，防止误用。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 注意：这是提升效率的基础。,第五节 关于5S管理 4、5S的实施 清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 保证清洁的
9、环境，没有附着物、易松脱物、易碎物等，杜绝异物隐患。 保证基本的卫生环境，减少微生物的交叉污染。 远离消毒剂、清洁剂、润滑油等物质的污染。 稳定品质。,第三章 基本知识与技能,第三章 基本知识与技能,第五节 关于5S管理 4、5S的实施 清洁（SEIKETSU） 维持上面3S的成果。,第三章 基本知识与技能,第五节 关于5S管理 4、5S的实施 素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则行事。 培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。 5s检查表,只要领导重视，全员参与， 就有信心养成良好的素养。,第三章 基本知识与技能,第五节 关于5S管理
10、 5、目视管理标识的作用 目视管理为管理上很简单、又很有效果的一种管理方法。其定义为；“一看便知”。 假如每个人均能“一看便知”，至少方便多了，不必浪费找寻，也不会被误用，包括新员工，当然工作效率自会提高，异常事故也会减少。 举几个例子： 马路上的行车线 假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。 邮筒 绿色的邮筒代表可以投递普通信件 红色的邮筒代表可以投递特急信件 公告栏 表示有事情传达的地方。 如银行柜台窗口之标示。 如标示着3号窗口，负责的是定期存款。 如餐厅经理与服务生之制服。 餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，顾客方便。 目视管理，配合5S运动来进行，能达到更好的效果。,第五节 关于5S管理 6、注意问题 搞好现场管理，保证整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。 “5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。 实施“5S”如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施“5S”应让其形式化行事化习惯化，等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。,第三章 基本知识与技能,生活是多么美好温馨,食品市场尚未规范 业内同志仍需努力,
