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1、钻井技术固井操作规程1.1 固井设计与审批1.1.1 固井施工必须有设计，并按规定程序审批后方能施工。1.1.2 套管设计要求1.1.2.1 套管柱强度设计应考虑井眼情况，结合SY/T5322套管柱强度设计推荐方法设计。1.1.2.2 套管选择a.在强度满足设计要求的情况下，选用壁厚，与钻头尺寸间隙符合标准的套管。b.对高压气井及特殊要求井，应选用金属密封套管，定向井宜采用等壁厚套管。c.含硫的油、气、水地层，井温低于84的井段，应使用满足要求的防硫套管。d.套管附件和井下固井工具应与选用套管的钢级、壁厚相匹配，强度性能满足设计要求。1.1.2.3 套管柱强度校核1.1.2.3.1 强度校核要
2、求a.套管柱受力分析应采用SY/T5322中的计算方法。b.应考虑碰压、弯曲、分级箍开关孔时造成的轴向载荷对套管强度的影响。c.塑性地层，套管柱外挤压力应以上覆地层压力梯度计算。d.对特殊的压裂酸化、注水、开采等技术要求，应由采油、地质有关部门在套管设计之前提出，作为设计依据。e.深井、超深井及复杂井固井，设计中应综合考虑，计算套管的最大抗拉力（剩余拉力）、下压力和憋泵压力，并对钻机有关部份校核。1.1.2.3.2 安全系数a.抗挤安全系数：一般取1.125，技术、油层套管最低大于1.00。b.抗内压安全系数1.25。c.对直径244.5的套管，抗拉安全系数1.80；对直径244.5的套管，抗
3、拉安全系数1.60。1.1.3 注水泥浆量依据电测井径计算,附加系数一般取10-20%。同时考虑水泥浆与井壁“接触时间”的超量设计，主要油气层以上200米接触时间必须在8分钟以上。气井各层套管原则上返到地面，所选用的水泥品种规格，应与井下情况适应。1.1.4 使用两凝或多凝水泥固井时，促凝水泥一般应返至主要油气水层以上200米，缓凝水泥的稠化时间要大于促凝水泥的稠化时间120分钟以上。1.1.5 在油、气层段，井斜、方位变化大的井段，尾管与套管重合段，加入一定数量符合SY5024规定的扶正器。1.1.6 下套管时，套管内的掏空深度，压差一般 不超过5Mpa。1.1.7 水泥浆注替排量，应根据井
4、眼条件综合考虑。依据实测的钻井液、水泥浆及隔离液 流变参数，优化设计施工排量及泵压。1.1.8 水泥稠化时间的确定：稠化时间施工注替时间1.02.0小时，尾管固井稠化时间还应附加将水泥浆循环出井口的时间。1.1.9 水泥试验温度的确定，根据电测静止井温（8085）%或井底循环温度。1.1.10 试验压力和升温时间：试验升温时间按水泥浆从井口到井底的时间，试验压力按钻井液柱压力折算。1.1.11 水泥品种和水泥浆体系的选用：井温低于110者，选用纯G级水泥或D级水泥。井温在110以上井者，水泥中应加入重量比35%的符合要求的石英砂。水泥浆密度大于2.0 0g/cm3,应选用加重水泥。水泥浆密度小
5、于1.80 g/cm3,应选用低密度水泥。含油气地层固井, 应选用具有防窜能力的水泥浆体系。含盐岩地层固井, 应选用具有抗盐能力的水泥浆体系。1.1.12 水泥浆性能：密度一般情况应大于井浆，流动度要大于200mm，游离水小于1.4%,初始稠度值小于10Bc，1530分钟搅拌时间最大稠度值小于30Bc，水泥石的最小抗压强度，24小时必须满足13.8MPa，其养护压力与温度条件取决于实际井下情况。1.1.13 水泥浆污染试验，应作水泥浆与隔离液、水泥浆与井浆、水泥浆与井浆与隔离液各种比例（每增减10%为一试样）的污染试验，养护条件与水泥试验的条件一致，养护时间为施工时间。污染后的高温流动度120
6、mm。特殊井、复杂井应作污染稠化试验，试验条件与水泥稠化试验试验条件一致。稠化时间同1.1.8的要求。1.1.14 注水泥前坚持采用隔离液，隔离液应具良好的隔离效果，有稀释、悬浮作用，其数量一般占环空高的100m300m的容积。1.2 固井准备工作1.2.1 深井、超深井、区探井、重点井、复杂井、特殊工艺井的油气层套管固井，固井施工由固井承包单位主管生产的副经理或主任工程师负责，各参加施工单位应明确职责与分工，并各尽其责，搞好协作配合工作。1.2.2 固井施工前半个月必须召开固井现场办公协作会，由钻井、固井等 参加施工的有关单位负责人或工程技术人员参加，解决有关设计、工艺、材料、设备等项具体问
7、题，并安排进度。1.2.3 钻井单位按现场协作会要求的进度认真做好以下准备工作。1.2.3.1 井场应整理好套管堆放的场地，准备好套管管架，套管到井场后严格按设计顺序排列整齐。套管卸车、吊装和排列时，不准对套管猛击、猛撞，不准将套管直接从车上撬到地面，套管护丝必须用手上紧。1.2.3.2 认真检查测量入井套管、工具、附件,并按入井顺序配好，排列无误。设计的工具、附件位置，灌钻井液位置和预计的阻卡位置，均应在套管上作出明显的标记。1.2.3.3 落实并准备好下套管工具:液气大钳、钳头、套管吊卡、内径规和套管帽，灌钻井液用的管线、灌浆帽。1.2.3.4 认真检查井架、天车、游车、钢丝绳、刹车系统、
8、动力传输系统。套管负荷重，应倒换磨损严重的钢丝绳。校正好指重表和压力表。对于尾管固井，必须对送尾管的钻具进行称重、通水眼、试通胶塞、复核长度和位置。对回接固井要用铣锥清铣喇叭口，并校正好喇叭口深度。1.2.3.5 对钻井泵、高压管线、由壬、高压闸阀要认真检查，保证施工安全，两台钻井泵必须上水良好，缸套直径满足要求。高压管线和保险销能承受替钻井液时的最高泵压，不刺、不漏、不蹩。1.2.3.6 认真检查准备好钻井液循环池，池与池之间不能互窜；按要求储备钻井液；固井水罐必须清洗干净；闸门不能刺漏和互窜；固井用水的水质和数量应符合设计要求。1.2.3.7 下套管前必须校正井深，电测后下原钻具通井，通井
9、时应用大水眼钻头，在井眼安全的前提下适当增大排量循环，彻底清洗井眼,进出口密度差小于0.02 g/cm3。必要时可用高粘钻井液彻底清扫井底，保证井底清洁、无沉砂。对于阻卡井段要反复划眼使井眼通畅。1.2.3.8 凡井身质量差，全角变化率和井斜角超过规定者，必须采取相应措施保证套管下到设计井深。如果环空间隙小于17mm，有条件必须进行扩眼后方允许下套管。达不到上述基本要求不允许下套管、注水泥。1.2.3.9 处理好钻井液性能，使其性能符合固井施工要求，保持钻井液液柱压力与地层压力相对平衡，保证在施工过程中钻井液和水泥浆液柱压力必须压稳油、气、水层，不发生油、气、水窜和井漏。深井、超深井、复杂井、
10、特殊工艺井固井，钻井液不能污染水泥浆,否则应按设计要求处理一定数量的抗污染钻井液满足固井要求。1.2.3.10 固井前取准电测井底温度、井径、井斜、方位和主要油、气、水层及复杂层地质资料。1.2.3.11 下套管前检查井控系统，更换防喷器芯子。1.2.3.12 下套管前，井队技术员按清单所列数量、规格，逐项检查验收。浮箍、正反接头、循环接头、试压接头、升高短节和联顶节等，必须事先与相应的套管合扣。1.2.3.13 联顶节、水泥头试压标准：127mm、177.8mm、244.5mm,一般井清水试压2030MPa；339.7mm试压10Mpa，稳压30分钟，压降小于0.5MPa为合格。1.2.3.
11、14 固井地面高压管汇试压标准：127mm、177.8mm、244.5mm套管固井时，一般井清水试压1030MPa；超深井清水试压35MPa，3分钟不降为合格。1.2.3.15 胶塞、阻流环试压10MPa，5分钟不漏、不破、不裂为合格。1.2.3.16 浮箍试压标准：177.8mm套管以下（含177.8mm）试压25MPa，244.5mm套管试压1520MPa,339.7mm套管试压8MPa，5分钟不降为合格。1.2.3.17 套管头试压以采气井口和套管抗内压两者工作压力低的为依据。1.2.4 特种螺纹套管检查工序应按API或厂家规定项目检查。圆螺纹套管按以下10道工序进行严格检查。1.2.4
12、.1 通内径：用标准内径规逐根通过。1.2.4.2 查外表缺陷：查斑痕、裂纹、伤痕，其深度超过壁厚的12.5不用。1.2.4.3 查弯曲度：用肉眼观察有弯曲者不用。1.2.4.4 查椭圆度：公母扣椭圆度超过0.5mm者不用。1.2.4.5 查管体的标号、壁厚、厂家及出厂日期。1.2.4.6 用测厚仪测壁厚，壁厚薄于标准壁厚的12.5者不用。1.2.4.7 查管体钢级、丝扣。1.2.4.8 探伤检查，有疑问者不用。1.2.4.9 按标准试压。1.2.4.10 丈量长度。1.2.5 下套管前510天，根据固井设计对套管规格和数量校对无误后，按顺序送到井场，并附加3备用。1.2.6 套管入井前现场必
13、须对套管按以下6道工序检查。1.2.6.1 通内径：用标准内径规逐根通过。1.2.6.2 查外表缺陷：查斑痕、裂纹、伤痕。1.2.6.3 查弯曲度：用肉眼观察有弯曲者不用。1.2.6.4 查管体的标号、壁厚、厂家及出厂日期。1.2.6.5 查管体钢级、丝扣。1.2.6.6 复核长度。1.2.7 固井公司在开完固井现场协作会后应按进度要求做好如下工作。1.2.7.1 储灰罐、吹灰小罐运送到井场指定位置排列好，待水泥到井场后，组织灰罐工按要求吹灰入罐。入罐水泥必须用10mm筛网过滤，对于加重水泥、加砂水泥、低密度水泥和硅粉干混外加剂水泥必须倒罐三次以上,确保混拌均匀，并记录下每个罐所装水泥数量和批
14、号。1.2.7.2 到井场的水泥和水泥添加剂必须符合有关标准规定。水泥必须为同一批号并在保质期内，不得受潮结块。严禁不同批号的水泥混装在同一灰罐内，批号不清楚时必须取样做试验。水泥和水泥添加剂到井队后，应妥善保管，不得受潮，破损、污染井场。1.2.7.3 按固井现场协作会的要求，认真准备好符合标准的固井工具、附件，并及时送到井场,特殊工艺井要按特殊要求准备。1.2.7.4 按固井设计要求，准备好施工车辆、设备、高压管汇和水泥头，参加施工的车辆设备和高压管汇、水泥头要认真检查，保证一切设备工作正常。固井公司要制定好注水泥施工技术方案。1.2.7.5 固井施工前，做好水泥实验工作，水泥实验必须满足
15、设计要求，由水泥试验人员多点取样，取样应具有代表性，不得有异常情况。注水泥施工前必须复查大样，大样复查必须满足设计要求，与小样实验一致。固井施工前要将附有稠化曲线的水泥实验报告交固井现场负责人。1.3 下套管1.3.1 下套管前应做好劳动组织分工，落实到人头，明确各岗位职责及操作要求。1.3.2 下套管中必须按设计要求依次下入套管及附件。套管鞋以上的五根套管（包括附件）用套管丝扣粘接剂粘接或在丝扣联接好后进行铆固。1.3.3 套管在场地上将丝扣清洗干净，母扣均匀涂抹好符合SY/T5199规定的螺纹脂，公扣用手上紧护丝。1.3.4 不准在井口擦洗套管丝扣、抹螺纹脂。井口套管要用套管帽盖好，严禁落物掉入套管内或环形空间。套管上钻台必须戴护帽，绳套要牢固。1.3.5 N80钢级及以上的套管，均不准在套管上作任何焊接工作。1.3.6 下套管时，井场只能使用一只内径规，并指定专人看管，每根套管同井内套管柱联接前和交接班都必须见实物，下完套管回收。1.3.7 套管串的下入速度应缓慢均匀；在易漏井段，严格控制下入速度，每根套管均匀下放速度小于0.5m/s。1.3.8 下套管悬重超过300kN后必须挂水刹车或电磁刹车。1.3.9 套管入井上扣时为防
