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1、发电机碳刷维护标准发电机碳刷维护标准 一、巡视检查标准巡视检查标准 1、检查碳刷是否接触良好无卡塞，在刷握内能自由活动，电刷 在刷框内应有 0.10.2mm 的间隙。 2、用直流钳形电流表和远红外测温仪，定期测量和掌握集电环 表面无过热现象，滑环温度应不高于 100，每个碳刷电流控制 在 20100A，刷体温度控制在不大于 80，连接线发热温度不 超过 75，重点检查无电流和室温，及时消除碳刷电流不平衡、 卡阻等因素，保证碳刷在良好平衡状态工作。 3、经常检查刷辫是否完好，是否有脱辫现象，导线是否氧化及 是否有烧断股线现象等，有无过热现象，如出现发黑或烧伤应更 换。 4、检查碳刷边缘无破碎不能
2、过短，剩 1/3 高度低于 20mm 应更 换碳刷。 5、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动，电 刷软线连接完整接触牢固无接地现象。 6、检查刷握和刷架上有无积垢，每月一次定期用鼓风机吹扫， 特别是绝缘件上的碳尘及灰尘,以避免降低励磁回路的绝缘电 阻。 7、 查出有破碎、 研磨不良、 压力不均匀、 打火等现象应予以消除。 8、检查有无碳刷颤振的情形。碳刷松弛，机组振动等原因都将 会引起碳刷颤振，此时必须将刷握拔出检查是否有损坏情形，查 明颤振原因并消除。刷握最低点距离滑环 34 毫米，可以减小 振动现象。 10、更换碳刷后，要加强对其监视缩短巡视时间，运行一天后按 正常巡检时间执
3、行。 二、 碳刷调整、更换操作规则及注意事项碳刷调整、更换操作规则及注意事项 1、进行碳刷调整、清扫、刷握检查、碳刷更换等工作时，必须 申请将“发电机一点接地”保护退出，并有总工程师同意签字。 2、 进行碳刷更换调整时， 应尽量降低发电机无功， 减少励磁电流， 必要时可转移部分负荷，以减少碳刷冒火。 3、进行碳刷调整时，应有专人监护，工作人员应穿绝缘鞋，工 作服袖口应扣好，注意防止转动机械及异物飞出伤人，同时应特 别注意防止励磁回路发生短路和接地工器具不能相互传递。 4、调整、清扫碳刷及滑环时，要有两人进行，须有实践经验的 人员进行，工作人员应站在绝缘垫上，逐个对碳刷进行调整，不 得接触两极或
4、一手接触碳刷一手接地， 也不能两个人同时进行工 作。 5、发现碳刷严重发热或火花较大时，严禁直接提起该碳刷，必 须先从未冒火及发热不很严重的碳刷开始调整，待火花减小，碳 刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷。 6、每台发电机一次更换碳刷不应大于碳刷总数的 20%（6 块）， 同一组碳刷一次只允许更换一块， 同一极碳刷一次不允许超过三 块，每次间隔时间为 1-2 周，待磨合再逐步更换其余电刷，保证 机组的正常运行。 7、 若检查转子碳刷刷框、 刷架及转子滑环表面炭末、 灰尘较多时， 应及时汇报部门，用干净的压缩空气进行吹扫。 8、更换碳刷时，同一台机组使用的碳刷必须一致，在同一极滑 环上使用同一阻值的
5、碳刷，不可混合使用，每次更换碳刷时必须 使用同一厂家同一型号的碳刷。 领用新碳刷时应首先进行碳刷阻 值测量，并将阻值相同的碳刷分别编号存放。 9、在更换碳刷前，细心研磨碳刷使其面面光滑，以保证碳刷与 滑表面接触达 70%，电刷与刷握内壁的间隙应在 0.1-0.3 毫米之 间，以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动，刷握的下边 缘和换向器工作表面之间的距离为 2-3 毫米， 电刷装入刷握内要 保证能够上下自由移动。 10、碳刷压簧的压力调整。 a.碳刷上压力过低时，碳刷与滑环不能良好接触。这时会因 电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤， 进而 使磨损增大。 b.碳刷上压力过高时，
6、机械磨损所产生的热量将会增加，使 碳刷的温度升高，引起碳刷的迅速磨损。加在碳刷上的压力应力 求均匀，否则将导致电流的分配不均。 C.受压簧压力大的，接触电阻小，因而通过的电流就多，相 反，受压簧压力小的，接触电阻大，通过的电流就少。这将引起 部分碳刷过热或产生火花。 11、刷架和刷握在检修时要慎重调整，回放和安装刷架时，角度 和几何位置要保证在原状态， 碳刷的滑入边和滑出边必须要与换 向器平行。 12、更换碳刷后要及时填写碳刷更换记录，更换下来的压簧及时 丢弃，旧碳刷要标识后专门放置，以利于进行分析、判断不可与 新备件混放。 13、 在进行白布侵酒精擦试滑环时要注意不能用带毛边的布接触 滑环，要先把白布四个毛边折向里面，然后在将白布对折 2 次后 方可蘸酒精擦试滑环。 14、在发电机运行过程中若火花很大出现环火，滑环碳刷有碎块 落下，则应请示停机。 三、三、 维护更换周期标准维护更换周期标准 1、 每班对至少对发电机碳刷进行三次巡检和测温，测碳刷电 流，在接班后 1 小时和在班中机组负荷高或环境温度高时进行。 2、每班巡视中若发现有打火发热现象必须立即进行处理。 3、每周二下午 16:00 对发电机碳刷进行一次清扫维护和更换。 4、每次停机时，应清除集电环通风沟、通风孔内的碳尘物，以 免影响散热及通风效果，同时应特别注意集电环底部电刷情况。 5、更换碳刷应在专用记录本上登记。
