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1、1,5S整理、 整頓、清掃、清潔、教養,5S現場管理,2,主 題,一、第一印象 二、失敗之路 三、5S基本概念 四、5S執行技巧 五、5S推展實務 六、5S效果確認 七、備忘錄,3,一、第一印象,整齊、乾淨亮麗、雅緻,制度完善 管理上軌道 品質穩定,骯髒、雜亂昏暗、污穢,心裡厭惡 情緒煩亂 品質無信心,4,二、失敗之路,作業現場不良現象,物品未有效整理定位 通道受阻 物品散落地面 模工具任意擺放 良品不良品混淆 管路線路跨越通道 員工不守規則 私人物件亂放,造成管理問題及困擾,物品用時找不到 儲存過多積壓資金 廢料油污影響安全 加工配置不當造成浪費 工模工具過度採購 缺乏標示生產誤用 惡臭空氣
2、排水污染環境 權責不分工作推諉 規章零散無所適從 管理人員不求進取,廠區惡劣 作業不便 士氣不振 產量減少 效率低落 品質不佳 成本增加 意外事件不斷 退貨增多,導致,企業衰亡,5,三、 5S基本概念-名詞解釋,整理(Seiri) 保留需要的東西 撤除不需要的東西 整頓(Seiton) 定位之後要明確標示 用完之後要物歸原位 清掃(Seiso) 勤於擦拭機器設備 勤於維護工作場所,6,三、 5S基本概念-名詞解釋,清潔(Seiketsu) 現場隨時保持美觀狀態 維持前3S之效果 教養(Shitsuke) 改造人生 提升道德,7,三、 5S基本概念-關聯圖,整理,清掃,整頓,清潔,教養,區分要用
3、與不要用的東西,要用,不要用,-將要的東西訂出位置放置,-將不要的東西清掃乾淨,-時時保持美觀乾淨,-使員工養成好習慣遵守規定,人,地 、 物,8,三、 5S基本概念-推進層次,整理,清掃,整頓,清潔,教養,1.創造空間 2.盡地之利 3.擴大坪效,安全衛生,職場美化,人心美化,最終目標,9,三、 5S基本概念-推行理由,5S,舒適的工作環境,讓親友參觀的廠房,產品的品質水準,設備的使用壽命,良好的公司形象,員工的工作情緒,現場的生產效率,安全的職業場所,10,三、 5S基本概念-推行效益,5S 的 效 益,廠房,人員,其他,設備,擴大效用,廠房較亮麗,心情愉快,降低報廢,降低故障率,提高稼動
4、率,減少品 質不良,減少公 傷公害,料品,節省尋找時間,有多餘空間,異常立判,走道暢通,地板乾淨,新設備有位置,降低倉庫呆料,工作氣氛好,感到較有制度,較認同公司,外賓參觀有面子,(從幹部的角度來看5S),11,三、 5S基本概念-推行效益,12,三、 5S基本概念-推行效益,13,三、 5S基本概念-推行效益,14,三、 5S基本概念-推行效益,Sales公司最佳的推銷員 會有很多人來工廠觀摩。 可贏得客戶的讚美。 潔淨的工廠，將引起顧客訂貨的意願 Saving降低成本的節儉家 節省工作場所。 工具、用品、原材料之控制與管理。 縮短準備時間。 Safety貢獻安全的守護神 危險點之防制與警告
5、。 工作場所一目了然。 沒有過份的堆積，走道暢通。,15,三、 5S基本概念-推行效益,Standardization標準共識的推動者 員工正確地執行所決定的事情。 任何事情均有軌跡可循。 品質、生產穩定。 Satisfaction滿意職場的創造者 現場沒有異常與爭執。 組織氣候良好。 工作現場是一個和樂的大家庭。,16,四、 5S執行技巧-整理(SEIRI),別名：分類、紅單作戰 對象：工作場所被突然佔用而無效之空間 原則：界定原則、全體動員、魄力決心 目的：騰出空間、防止誤用、防止變質與積壓資金、 創造清爽工作場所,17,四、 5S執行技巧-整理(SEIRI),推行方法 深切體認、 建立共
6、識 工作場所、全盤點檢 訂定需要與不需要的基準 不需要的物品 紅單作戰(大掃除) 不需要的物品之處置 需要的物品調查使用頻度、決定存量,18,四、 5S執行技巧-整頓(SEITON),別名：定位、看板作戰 對象：工作現場所任意浪費之時間 原則：分門別類、各就各位、目視管理 目的：縮短前置作業時間、壓縮庫存量、防止 誤用、塑造目視管理的工作場所,19,四、 5S執行技巧-整頓(SEITON),推行方法 落實整理工作 決定放置場所 決定放置方法 畫線定位 標示,20,四、 5S執行技巧-清掃(SEISO),別名：排除、捨棄作戰 對象：工作現場所發生之髒污 原則：勤掃髒亂、根絕髒源、落實檢點 目的：
7、減少公傷、保證品質、塑造高作業率的 工作場所,21,四、 5S執行技巧-清掃(SEISO),推行方法 落實整理工作 執行例行掃除清理污穢 除掉髒污來源、徹底根除 廢棄物放置區之規畫定位 廢棄物(不需要的物品)之處置 建立清掃基準、共同遵行,22,四、 5S執行技巧-清潔(SEIKETSU),別名：美觀、美化作戰 對象：透過整潔美化之環境，顯現異常 原則：清楚顯示、點檢確保、定型持續 目的：提高產品品位、塑造整潔工作場所、提 升公司形象,23,四、 5S執行技巧-清潔(SEIKETSU),推行方法 落實前3S工作 設法養成潔癖的習慣 建立視覺化的管制方式 設定責任者制度，加強執行 配合每日清掃作
8、設備清潔點檢 主管隨時巡視糾正、帶動氣氛,24,四、 5S執行技巧-教養(SHITSUKE),別名：教養、身美作戰 對象：透過不斷4S運作，變化人質(人之品質水準) 原則：明辨是非、遵守規範、自主管理 目的：養成良好習慣、塑造守紀律的工作場所,25,四、 5S執行技巧-教養(SHITSUKE),推行方法 落實前4S工作(至定著化為止) 建立共同遵守的規則或約束 將各種規則或約束目視化 實施各種教育訓練 違反規則或約束應予糾正 接受糾正、立即改正 推動各種精神向上活動,26,五、 5S推行實務-失敗模式,公告說明、要求遵行+權責人員隨即評分、公告結果 訂定辦法+公告說明、要求遵行+權責人員隨即評
9、分、公告結果,27,五、 5S推行實務-成功模式,28,五、 5S推行實務-點式,有關資料蒐集、觀摩他廠案例 整理整頓方式及行動目標規劃 教育訓練及文宣活動計畫 部門及個人責任區之規劃 整理整頓推動辦法之設計及計畫表排定 權責劃分(經理、課長、組長、員工.) 整理整頓看板及缺點公告表製作 整理活動之規劃 整頓之畫線定位標示之規劃,計畫,29,五、 5S推行實務-點式,全員及幹部訓練(N次) 整理整頓標語著色有獎徵答活動 績優工廠觀摩及心得照片發表 整理整頓推動辦法討論及宣達 標語及海報製作塑造氣氛,宣傳,選一適當日期，實施紅單作戰，全廠大清理，區分要與不要的東西,整理作戰,30,五、 5S推行
10、實務-點式,正式公告下達決心,選一適當日期，全廠實施定位，畫線標 示，建立地，物之標準,整頓作戰,推動辦法實施,31,五、 5S推行實務-點式,違反整理整頓條文事實標記攝影 記下攝影位置,定期檢討 處罰與表揚 對推動障礙提對策改善,及時公告 表示事實、日期、地點及要求改正 在公告攔公告限時改正 改正後在同一地點再拍、前後比較,獎懲對策,照片公佈改善,缺點攝影,32,五、 5S推行實務-面式,有關資料蒐集、觀摩他廠案例 引進外力或顧問協助 行動目標規劃 教育訓練及文宣活動設計 方案與推動日表設計 部門及個人責任區之規劃 整理整頓施行規劃 5S周邊設施(如看板)之設計,計畫,33,五、 5S推行實
11、務-面式,推動委員會的成立 權責劃分 部門主管積極投入 執行評核作業 行政庶務支援 協助改善工作,組織,34,五、 5S推行實務-面式,教育訓練 標語著色比賽 參觀工廠 標語及海報及推行手冊 照片展 經營者下達決心,宣傳,找出不要的東西 紅單作戰，全廠大清理 廢棄物登記，分類，整理 成果統計,整理作戰,35,五、 5S推行實務-面式,定位 畫線 標示 建立全面式之目視管理,整頓作戰,全員說明會、經營者佈達 公告試行、要求嚴守,推動辦法試行,36,五、 5S推行實務-面式,問題點蒐集與記錄 每週開會與檢討,辦法討論修正,全員集合宣佈 部門集合宣佈,推動辦法實行,37,五、 5S推行實務-面式,日
12、評核 月評核 糾正、申訴、統計、評價,考核評分,最高主管或顧問師親自巡查(每月、每季) 巡查診斷結果記錄與說明(優、缺點提出),上級巡迴診斷,38,五、 5S推行實務-面式,定期檢討、記錄對策(週、月、年度檢討) 在全員集合下宣佈成績 錦旗與黑旗之運用 精神與實物之獎勵,檢討獎懲,人員5S活動紀律作戰 設備5S活動TPM作戰,推動後續方案,39,六、 5S效果確認-得分法,40,六、 5S效果確認-紅單法,5S評核缺點記錄 1.缺點事實:2.發生日期:3.發生場所:4.評分主管:5.扣 分: 6.改善意見:7.備註:,41,六、 5S效果確認-查檢表法,42,六、 5S效果確認-柏拉圖法,缺點
13、項目代號化 評審 做柏拉圖 討論原因 執行改善對策及期限 逐月比較,100%,50%,0,20,100,代號,80,60,40,xx xx xx xx xx xx xx,43,六、 5S效果確認-整理整頓度法,計算定位區數 繪製配置圖 評核 計算,整頓度=（1-,登記定位區數,超出登記定位範圍數,）x100%,整理度=,登記定位區數,以削減定位區數(年內累積數),x100%,44,六、 5S效果確認-雷達圖比較法,45,七、 5S備忘錄-基本認知,5S活動無速成班 5S活動無模型法 高階主管應有心態： 革新觀念、拋開舊習 以身作則、引導示範 少說多做、追求成效 實事求是、避免馬虎,兵隨將轉,主
14、管認知,系統成功,46,七、 5S備忘錄-成功條件,企業主或高階主管的支持。 全員能徹底了解5S的精義與重要性。 以團隊方式來推動5S。 訂定明確的5S活動目標。 建立合理之評價考核制度。 以漸進的方式來逐步推動5S。 靈活地運用各種5S技巧與手法。 設計令人心動的文宣配合活動。 藉用外力，縮短時間，追求效果。 持續不斷地進行活動。,47,七、 5S備忘錄-失敗惡因,企業主或高階主管末予支持與關切。 中階主管不予配合。 作業人員，甚至基層幹部的抵制。 推動部門或人員的決心不夠。 5S辦法或方案訂定不完整。 評分標準不明確，不公平。 教育訓練、觀摩或文宣不夠。 主辦單位或人員經驗不足，不知變通。
15、 沒有透過各種競賽的刺激來製造高潮。 未使用看板方式，使評分結果日日見報。 未訂定目標，並定期作效果確認。 沒有不斷地修正與檢討。,48,七、 5S備忘錄-經營者之責任,確認5S活動是公司管理紮基之工作。 參加5S活動有關教育訓練與觀摩。 以身作則;展示企業推動5S之決心。 擔任公司5S推動組織之Leader。 督促5S幹事及各級主管推動5S活動。 擔任5S活動各項會議主席。 仲裁有關5S活動檢討問題點。 掌握5S活動之各項進度與施行成效。 定期實施5S活動之上級診斷或評價工作。 親自主持各項獎懲活動，並予全員精神講話。,49,七、 5S備忘錄-幹部之責任,配合公司政策，全力支持與推行5S活動。 參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧。 研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料。 部門內5S之宣導與參與公司5S文宣活動。 規劃部門內工作區域之整理、定位工作。 依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業。 協助部屬克服5S之障礙與困難點。 熟讀公司5S運動競賽實施辦法並向部屬解釋。 必要時，參與公司評分之工作。 5S評分缺點之改善或申訴。 督促所屬執行定期之清掃點檢。 上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。,50,七、 5S備忘錄-員工之責任,工作環境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放。 不用的東西要立即處理，不可使其佔據作業環境。 通道必須經常維持
