品质管理质量控制燃气工程施工质量控制及问题处理技巧

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1、最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 1、 钢管弯曲度应小于钢管长度的 0.2%， 椭圆度应小于或等于钢管外径的 0.1%（该 规定可能有误）。 2、焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。 3、管材表面局部凹凸应小于 2mm（引自城镇燃气输配工程施工及验收规范 （CJJ33-2005）。 品质管理质量控制燃气工 程施工质量控制及问题处 理技巧如果发现现场所用 的钢材规格符合设计要求， 而生产标准与设计要求不 一样，如设计采用 GB/T8163-1999，而管材上 的标识是 GB/T8162-1999 是不能同意使用的， 因为两 品质管理质量控制燃气工 程施工质

2、量控制及问题处 理技巧如果发现现场所用 的钢材规格符合设计要求， 而生产标准与设计要求不 一样，如设计采用 GB/T8163-1999，而管材上 的标识是 GB/T8162-1999 是不能同意使用的， 因为两 种标准的管材生产标准和 检验标准不一样， GB/T8163-1999 的管材出 厂要逐根进行水压和无损 探伤。 种标准的管材生产标准和 检验标准不一样， GB/T8163-1999 的管材出 厂要逐根进行水压和无损 探伤。 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道GB15558.1-2003、燃气用埋地聚乙烯（PE）管 件GB15558.2-2005。 对于 PE 管要熟悉 PE100、PE80

3、含义，要掌握 SDR11、SDR17.6 的含义。 DN公称直径。 MRS最小要求强度（环向应力）。 PE80PE80 是指 MRS 为 8.0Mpa 的聚乙烯材料。 PE100PE100 是指 MRS 为 10.0Mpa 的聚乙烯材料。 SDR聚乙烯管材标准尺寸比，指公称外径与公称壁厚的比值。 注意：还要检查 PE 管的出厂日期。聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-2008。 焊材：主要有焊条和焊丝。检查其报审的规格、型号是否符合设计要求，是否有 质量证明书。 要注意焊材规格型号必须符合设计要求， 且要和施工单位所提供的焊接工 艺评定一致。如不一致须重做焊接工艺评定。 （四）法，即施工组

4、织设计/施工方案的审核：主要审核质量管理体系是否完善、安全 管理体系是否完善，这两个管理体系的负责人均应为项目经理 ； 审核各工序的施工方法 及检查标准是否具有针对性，尤其要注意检验标准是否符合国家强制性标准 ； 还有注意 有关涉及费用增加的施工方案， 要与建设单位进行沟通， 凡涉及费用增加的方案应与监 理单位沟通并和建设单位另行签订合同或经建设单位书面同意。 （五） 环境控制：即施工现场情况。在开工前，要检查施工现场是否具备开工条件，应 从以下几方面来控制。 1、熟悉施工图纸，并将图纸存在的问题或疑问之处以书面形式向建设提出。先阅读图 纸说明和材料表，了解工程总的概况及要求，再阅读平面图、断

5、面图、系统图，熟 悉各部分的施工要求。 工程施工必须按设计文件进行， 如发现施工图有误或燃气设施的设置不能满足现行 国家标准城镇燃气设计规范GB50028 时。不得自行更改，应及时向建设单位和 设计单位提出变更设计要求。修改设计或材料代用应经原设计部门同意。引自城 镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）。 2熟悉相关规范。主要有： 1）城镇燃气工程设计规范（GB50028-2006）。 2）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）。 3）钢质管道焊接及验收规范（SY/T4103-1995）。 4）埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）。 5）

6、现场设备、工业管道施工及验收规范（GB50236-98）。 6）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。 7）天然气工业输送钢管交货技术条件（GB9711.1-97） 8）聚乙烯管道工程技术规程（CJJ63-2008）。 3管道焊接前要有焊接工艺评定和焊工资质，并报监理进行审核。焊接工艺评定和焊 工资质是焊接质量的基本保证， 没有焊接工艺评定或无相应资质及焊工证不符合要求不 得进行焊接作业。 四、 测量基准点和测量数据是后续施工的依据， 促承包商做好测量资料和基准点的检验 交接和施工放线工作。测量数据报监理进行复核，复核无误后要予以签认。 引自城镇燃气工程设计规范（GB5002

7、8-2006） 二、事中控制施工过程质量控制二、事中控制施工过程质量控制 我们所要控制的除了前面讲到的人、机、料、法、环，还有各道工序质量，各分 部分项工程质量及单位工程质量。 （一）主要施工程序及要求如下： 1、工程施工必须严格按照设计图和施工验收规范的要求进行施工，对工程主要部位、 主要环节及技术复杂工序质量检查人员应加强监督检查。 各隐蔽工程控制要点， 需报现 场监理验收合格后，方可进行下道工序施工。 2、工序交接检查 坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，即“先审核后实施，先验收 后施工” ，上道工序完成后，由施工单位进行自检、专职检，合格后再填报工序质量 报验单 通知现场监

8、理或其代表到现场共同检验，检验合格后签署认可，方能进入下道 工序施工。 3隐蔽工程检查验收 隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初验合格填报隐蔽工程记录，报告现场 监理工程师检查验收， 合格后方能进行下道工序， 对所有的隐蔽工程在进行隐蔽前由质 检员进行检查并办理签证，以保证隐蔽工程资料的及时性、真实性、完整性。 4对工程中出现的质量问题，要及时进行整改。对监理以口头形式（能立即整改的问 题）或以监理工程师通知单的形式（较大问题或不能立即整改的问题）提出的质量 问题均要及时整改。对工程中发生的较大质量问题，应及时通知监理并报告建设单位， 会同建设单位、监理单位及其它有关单位共同分析原因，

9、提出解决措施，以避免发生类 似质量问题的发生。 5穿跨越工程、关键工序、施工难点、隐蔽工程、管道吹扫、强度试验等施工单位须 通知现场监理到场检查。 6工程中变更的处理。因现场实际情况工程确需变更时，由施工单位书面提出工程变 更书，按规定程序办理变更手续后方可进行变更施工。 （二）施工过程主要工序质量的技术控制 1沟槽质量控制。沟槽开挖必须符合设计和规范要求，沟槽的中心线应为管道的中心 线。沟槽底部应平整、不得有碎石、砖块、垃圾，不得有积水。 埋深按规范和设计要求执行，城镇燃气设计规范GB50028-2006 规定车行道下管顶 埋深不小于 0.9 米，非车行道下（含人行道） 不小于 0.6 米，

10、埋设在机动车不可能到达 的地方时， 不得小于 0.3 米， 埋设水田里不得小于 0.8 米， 否则应采取相应的保护措施。 如是在小区，车行道下仍为 0.9 米；对 PE 管，埋设在绿化带及汽车不能进入之地不得 小于 0.5 米，对钢管埋设在绿化带及汽车不能进入之地不得小于 0.3 米。引自城镇燃 气工程设计规范（GB50028-2006），聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008 如果遇到确因现场条件受限埋深不能满足要求，现场情况又难以解决时，我们该 如何处理？ 首先按程序向设计提出，并通知监理，由设计拿出变更方案或解决措施。通常有 下列方法：砌管沟、加套管并砌管沟。 2钢管焊接质量控制

11、。 管道焊接应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 和现场设 备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 的有关规定进行检查和控制。 先简要介绍一下焊接常识 1）现场施工中，钢管常用焊接方法：钨极氩弧焊 GTAW、手工电弧焊 SMAW。 审核焊工证时要注意试件钢号分类、试件形式、位置及有效期。如：壁厚为外 8mm、外 径为 60mm 的 20g 钢管对焊接缝水平固定试件， 背面不加衬垫， 用手工钨极氩弧焊打底， 填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为 3mm，然后采用 J427 焊条手工焊填满坡口，项 目代号为：GTAW-I-5G-3/60-02 和 SMAW-I-5

12、G(K)-5/60-F3J 要求：熟悉焊工证上的项目代号，看懂焊接工艺评定及其适用范围；熟悉焊条的 牌号和型号。 具体见钢管焊接知识讲稿、钢质燃气管道焊接施工 2）焊条分类： 按焊条药皮中的氧化物成分及其熔渣的酸碱性分为：酸性焊条、碱性焊条； 如焊条药皮中的氧化物多为酸性氧化物，同时还含有氟化钙的焊条为碱性焊条。 酸性焊条药皮中主要有 Ti02、Mn02、Fe0、Si02 等氧化物，氧化性强，元素烧损 大，含氧、氮高，故机械性能差 ； 酸性渣脱硫能力差，所以抗裂性差。优点是其工艺性 好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，可用交直流电源。 碱性焊条药皮中主要有 CaCo3、CaF2、Si02、M

13、gCO3 及大量铁合金，故脱氧、脱硫、 磷能力强，机械性能和抗裂性均较好 ； 缺点是工艺性差，对油、锈、水敏感，易产生气 孔，只能用直流电源焊接。 各类焊条型号中，符号尾数为 15、16 者为碱性焊条，又称低氢型焊条。 3）酸性焊条、碱性焊条的特点： 酸性焊条：J422（20#钢），J502 等。 优点：电弧柔和，飞溅小，铁水（熔池） 流动性好，电弧拉长一点也不会产生什么 问题；对工件处理要求低（油锈水） ，产生气孔的概率低，交直流两用。烘烤温度 150 度至 200 度，保温时间 30min 至 60min。 缺点：焊缝中含有较少 H、O，脱氢、脱氧不完全，塑性韧性比较差，在不受冲击 载荷、

14、疲劳、剪切的场合。 碱性焊条：J507（16MnR）、J427、J426 等 优点：塑性、韧性好，抗裂性好，药皮有脱氧、渗合金； 缺点：操作难度大（短弧操作、10mm 以内），焊条与熔池间距越短越好，易产生 气泡，对工件上的油锈水敏感，对焊条的烘烤、保管要求高，焊条吸湿性强，脱渣困难， 易夹渣。 烘烤温度低碳钢 300 至 350 度， 高强度钢 350 至 450 度， 将至 150 度恒温保存。 4）焊条的型号、牌号： 考虑药皮类型、电源种类、熔敷金属的强度、焊接位置，以国标为基础，牌号 是行业、厂家定的标准。如牌号 J427 的焊条，型号是 E4315，J422 的型号是 E4303。

15、再如 E4303：E 表示焊条；43 表示熔敷金属抗拉强度最小值；1 表示焊接位置，0、1 表 示全位置，2 表示平焊、平角焊，4 表示立向下；0 表示药皮种类（高纤维素钠型、直 流反接），电弧吹力大。 焊条的牌号： 结构钢焊条：J 表示结构钢，R 表示耐热钢，A 表示不锈钢； 第二、第三位表示焊条熔敷金属抗拉强度最小值； 第四位表示焊条的种类：2 表示酸性。7 表示碱性。 5） 焊条选型和使用，应符合设计要求和焊接工艺要求，焊条质量无脱皮、无裂纹， 现场使用前要根据焊条型号进行烘干、防潮、保温。根据被焊工件的化学成份、力学性 能、焊接性能、并结合结构特点、使用条件及焊接方法，综合选用焊材。

16、施焊前，检查焊接工艺评定及焊接作业指导书，所有焊工在施焊前必须经现场考试 合格方可正式上岗施焊，合格焊工必须按焊接工艺要求进行施焊。 以下是质检人员要掌握的内容： 6）焊接缺陷：1、尺寸不符合要求；2、表面缺陷：咬边、焊痕内凹、未焊透、表 面气孔、表面夹渣等；3、内部缺陷：气孔、夹渣、裂纹、未熔合；焊接裂纹：有热裂 纹、冷裂纹焊后冷却裂纹（低合金钢、高强度钢）。 7）缺陷产生的原因 气孔产生的原因：焊材未烘干、坡口除锈不好、操作电弧稳定性不好、而在焊接熔 池中形成气泡。 夹渣产生原因 ： 是裂纹源，跟前一层焊道的清理、坡口角度、焊接速度、焊条角度、 运条方法及电流大小有关。 咬边的原因 ： 盖面时把母材烧凹陷。电流大、电弧长、焊接速度快、运条方法不当， 焊条选择不当， 要求0.5mm， 连续长度100mm， 两侧咬边总长度之和焊缝全长的 10%。 注意：不锈钢、低合金钢不允许咬边。 8）焊接质量检验 焊接前检查：焊工证项目的覆盖面、焊材的质保书、焊接工艺评定文件的正确 性（工评覆盖范围、焊接方法、工艺参数、热处理等）、工件组队； 中间检查：工艺执行情况、检查施工单位质检人员