品质管理抽样检验abz统计抽样检验

《品质管理抽样检验abz统计抽样检验》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质管理抽样检验abz统计抽样检验（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 统计抽样检验统计抽样检验 抽样检验培训目的 品质管理抽样检验 abz 统 计抽样检验一：抽样检验的 基本概念 品质管理抽样检验 abz 统 计抽样检验一：抽样检验的 基本概念 1、 抽样检验的概念 （1） 所谓抽样检验是指从交验的一批产品（批量为 N） 中，抽取一个样本（由 n 个单位产品组成）进行检验，从而对批产品质量作用推断的过程。 XRe 拒收 抽样检验 X=Ac 允收 （2） 抽样检验的目的是“通过样本推断总体” ，而其期望则在于“用尽量少的 样本量来尽可能准确地判定总体（批）的质量。 ”从而达到这一目的和期望， 传统的“

2、百分比抽样” 是不科学的、不合理的。通过多少年来的理论研究和实 践，证明只有采用“统计抽样检验” 才能保证科学、合理地实现这一目的和期 望。 （3）抽样检验的步骤 样品 n 良品 a. 抽样：需要研究的是怎样抽和抽多少的问题。 b. 检验：是在统计抽样检验理论的指导下，采用具有一定测量能力的设备和 正确的方法进行检验。 c. 推断：是用对样本的检验结果来推断总体（批）的质量水平。 其中抽样和推断状况就构成了抽样方案。即抽多少和怎样推断。 2、 统计抽样检验 1） 统计抽样检验的概念 （1）所谓统计抽样检验， 是指抽样方案完全由统计技术所确定的抽样检验。 （2）统计抽样检验的优越性体现在可以用尽

3、可能低的检验费用（经济性） ， 有效地保证产品质量水平（科学性） ，且对产品质量检验或评估结论可靠 （可靠性） ，而其实施又很简便（可用性） 。 二、抽样检验方案二、抽样检验方案 一个批的产品数量即批量用 N 表示， 对这个产品批规定一个不合格品率， 如果 批不合格品率超过这个规定值，该批产品将被拒收，这个不合格品率就称为 “该允收不合格品率” ， 以 P1 表示。 抽样检验就是从批 N 里抽取一小部分单位 产品作为样本进行检验， 用样本的质量对产品批质量进行推断。 样本中所包含 的单位产品数称为样本大小，或叫样本容量,用 n 来表示，样本中的不合格品 数用 d 表示，样本的不合格品率为 d/

4、n。因为是抽样检验，我们无法保证样本 的不合格品率 d/n 恰恰等于批不合格品频率 D/N，所以只有用 d/n 与 P1 比较 而作出接受还是拒收的决定。对计数值抽样检验，实际作法并不是直接用 d/n 与 P1 作比较， 而是规定一个合格判定数 Ac 和一个不合格判定数 Re,若样本不 判 合格品数 d 小于或等于这个合格判定数 Ac，就接收该批产品；若 d 等于或大 于不合格判定数 Re,则拒收该批产品。 这个抽样检验过程就称为计数型抽样检 验方案。 由此看出， 抽样方案就是为了决定样本大小和判定检验批是否合格而 规定的一组规则。 在一个最简单的抽样方案中要确定两个参数， 一个是抽取的样本大

5、小 n,一 个是判定数 Ac 和 Re，通常用（n,Ac） 表示一个抽样方案，简写为（n,c） ；有 了 n 和 Ac 之后就能够很容易地进行抽样检验了。 抽样方案中简单的抽样方案是一次抽样方案，较复杂的抽样方案有二次抽 样及多次抽样方案， 一次抽样方案的实施过程， 是从批量 N 的一批产品中抽取 样本大小为 n 的一个样本，规定一个合格判定数 Ac，对样本进行检验，若样 本中不合格品数 d=Ac 则拒收该批产品。 二次抽样方案就是从批量为 N 中最多抽取两个样本之后， 就应作出合格与否的 判断。由于二次抽样方案是抽两次，这样就有两个样本大小，分别记为 n1 和 n2，有两个合格判定数，分别为

6、 Ac1 和 Ac2,所以这个抽样方案由四个参数来 决定，用 n1n2Ac1Ac2（简写为 n1,n2,c1,c2） 。二次抽样方案的实施过程，是 第一次从批量 N 中抽取样本大小 n1 的第一个样本， 若检验不合格品数 d1=Re1,则拒收该批产品；若 d1 超过 Ac1,但小于 Re1,则继续抽取样本大小为 n2的第二个样本。 设第二个样本 的不合格品数为 d2,若 d1+d2=Re2,则判定该 批不合格。多次抽样方案和二次抽样方案过程相似，只是抽取样本个数增多， 规定的合格判定数也相应增多而已。 检验样本，n 中有 r 个不合格品左图为：一次抽样检验程序一次抽样检验程序 rAc(或 r=

7、Re) 接收拒收 注：Ac 为合格判定数 Re 为不合格判定数（在一次抽样检验中，总有 Re=Ac+1） 检验样本 n1，发现不合格品数为 r1 r=Ac1Ac1r1=Re1 检验样本 n2，发现不合格品数为 r2 (r1+r2)=Re2 接收拒收 注：在二次抽样检验中总有 Re2=Ac2+1 上图为：二次抽样检验程序二次抽样检验程序 1、百分比抽检方案的不合理性。 百分比抽检就是从批中按一定的比例抽取样本进行检验， 然后按某一合格判定 数进行判定。这种百分比抽检方案有一个错误的认识，就是认为“只要样本大 小与批量比不变，则通过抽样方案对用户所得到的保护程度也不变” ，这种认 识是错误的。百分

8、比抽检是大批严，小批宽，是很不合理的。由于批量的变化 将影响到对产品质量的保护程度， 所以百分比抽检方案不能作为合理的抽样方 案来使用。 三、可以接收的质量水平（AQL）三、可以接收的质量水平（AQL） 抽取第二个样本 n1 1、 AQL 的含义和作用。可以接收的质量水平 AQL（AcceptableQualityLevel） 就是生产方和接收方共同认为满意的不合格品率 （或每百单位的缺陷数） 的上 限， 它是控制最大过程平均不合格品率的界限， 是 ISO2859 抽样标准的设计基 础。 2、 AQL 的确定。 1） 按用户要求的质量来确定。当用户根据使用的技术、经济条件提出了必须 保证的质量

9、水平时，则应将该质量要求定为 AQL。 2） 根据过程平均来确定。此种方法大多用于少品种、大批量，而且质量信息 充分的场合，AQL 值确定一般稍高于过程平均。 3） 按缺陷类别和产品等级指定。对于不同的缺陷类别及产品等级，分别规定 不同的 AQL 值。越是重要的项目，验收后的不合格品造成的损失越大，AQL 值就应越小。这种方法多用于小批量生产和产品质量信息不充分的场合。 4） 考虑检验项目来决定。同一类检验项目有多个（如同属严重缺陷的检验项 目有 3 个）时，AQL 的取值要适当大一些。 5） 同供应者协商决定。为使用户要求的质量同供应者的生产能力协调，双方 共同协商合理确定 AQL 值。这样

10、可减少由 AQL 值引起的一些纠纷。这种方 法多用于质量信息不充分（如新产品）的场合。 四、抽样方案四、抽样方案 1、抽样方案的类型 抽样方案的类型包括一次抽样、二次抽样和五次抽样。一般二次抽样、五次抽 样的平均样本量低于一次抽样， 但检验的组织工作和对检验员的素质要求较高。 2、检验的严格程度 GB2828 标准属于调整型抽样检验，规定有正常检验、放宽检验和加严检验。 当产品批初次被送入检验时， 一律以正常开始， 三种严格程度的转换如下图所 示。调整型抽样检验有利于促进生产方不断提高产品质量水平。 开始 3、一次正常抽样方案的检索 GB2828-87 标准中，由于有一次抽样、二次抽样、五次抽

11、样共三种类型和正常 检验、放宽检验、加严检验、特宽检验共四种检验严格程度，经组合共有 12 种抽样方案。 这里只讲解一次正常抽样方案的检索， 其他方案的检索步骤都与 其类似，应用时只须从标准中查不同的“主抽检表”即可。 1）确定样本大小字码 根据批量 N 和规定的检验水平 IL 查“样本大小字码表“见附页，得到相应的 字码。 2）查主抽检表 根据抽样方案类型和检验严格程序确定查哪个主抽检表， 这里要查的是一次正 常抽样检验表。 加严 检验 1.1 批不合格 2.生产不正常 3.质量部门认 为有必要 暂停交接 根据样本大小字码 CL 和事先规定的合格质量水平 AQL 值在主抽检表上查得抽 样方案

12、。 （1）根据样本大小字码 CL，在主抽检表的第一列“样本大小字码”栏确定 要查的行数。 （2）根据事先确定的合格质量水平 AQL 值从表头 AQL 数值栏确定要查的列 数。 （3）用十字交叉法查表： a) 若交叉点为一组数字，则在这组数字同行上可查到样本大小 n 的数值。与 这一组数字Ac,Re构成抽样方案n,Ac,Re。 b) 若交叉点为箭头，则沿着箭头所指的方向所查到的一组数字，在这组数字 同行上可查到样本大小 n 的数值。与这一组数值Ac,Re构成抽样方案 n,Ac,Re。 查表的方法可总结为一句话： 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。 4、方案检索案例 1、某厂出厂检验

13、，采用 GB2828-87 标准，规定 AQL=1.5，IL=II，当交验批量 N=2000 时，其一次正常抽样方案为： （1）从样本大小字码表查得为 K； （2）从一次正常抽样主抽检表查得 Ac=5,n=125; 则，确定抽样方案为2000，125，5 2、某厂出厂检验，采用 GB2828-87 标准，规定 AQL=0.10，IL=II，当交验批 量为 N=500，求一次正常抽样方案。 （1）由样本大小字码表查得为：H； （2）从一次正常抽样主抽检表上，对应的样本大小字码为 H 的行，和 AQL=0.10 的列，在交叉点上所遇到的是箭头，沿着箭头所指的方向，第 一级数据为0，1，而与这一组数

14、据同行上可查到 n=125。 则，确定方案为500，125，0。 注意：一定不要取与字码 H 对应的 n=50。 1）抽样检验的概念 从一批产品中随机抽取一小部分样本单位进行检验，然后根据不合格品的多少或质量特 性，按一定规则对产品总体（或产品批）的质量状况作出判断，就称为抽样检验。在生 产实践中工序与工序、库房与车间，生产者与使用者之间进行产品交换时，要把产品划 分为批。一个产品总是由一定数量的产品构成，抽样检验就是从产品批里抽取一部分产 品进行检验，然后根据样本不合格品数，或质量特性的规定界限，来判断整批产品是否 合格。因为抽样检验不是检验批的全部产品，所以即使判定为合格的产品批，其中也可

15、 能含有一定数量的不合格品。如果我们允许批量中有一定比率的不合格品，从经济上考 虑是有利的，那么检验的目的就是保证这批产品里的不合格品数不超过这个限制比率。 在这种情况下，利用抽样检验就可以使检验的数量少、费用少、时间省、成本低。检验 时只要严格执行抽样方案，它比权数检验具有更大的优越性。 抽样检验适合于破坏性的检验、测量对象是连续体、产品数量多、希望检验费用少 以及需要促使供应方加强质量管理等情况下采用。 抽样检验的缺点就是存在可能犯两类错误，即把合格批误判为不合格批，或把不合 格批误判为合格批的可能。但从统计检验的原理可知，这两类错误都可以被控制在一定 的概率以下。 1、抽样检验方案 一个

16、批的产品数量即批量用 N 表示，对这个产品批规定一个不合格品率，如果批不合格品率 超过这个规定值，该批产品将被拒收，这个不合格品率就称为“该允收不合格品率” ，以 P1 表示。抽样检验就是从批 N 里抽取一小部分单位产品作为样本进行检验，用样本的质量对产 品批质量进行推断。样本中所包含的单位产品数称为样本大小，或叫样本容量,用 n 来表示， 样本中的不合格品数用 d 表示，样本的不合格品率为 d/n。因为是抽样检验，我们无法保证 样本的不合格品率 d/n 恰恰等于批不合格品频率 D/N， 所以只有用 d/n 与 P1 比较而作出接受 还是拒收的决定。对计数值抽样检验，实际作法并不是直接用 d/n 与 P1 作比较，而是规定 一个合格判定数 Ac 和一个不合格判定数 Re,若样本不合格品数 d 小于或等于这个合格判定 数 Ac，就接收该批产品；若 d 等于或大于不合格判定数 Re,则拒收该批产品。这个抽样检验 过程就称为计数型抽样检验方案。由此看出，抽样方案就是为了决定样本大小和判定检验批 是否合格而规定的一组规则。 在一个最简单的抽样方案中要确定两个参数，一