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1、最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 在随后的嵌岩施工中，每进尺 0.5m 取一次岩样并校核测深绳，封存好岩样。当嵌岩厚 度达 6m8m 时，通知地勘人员鉴别岩样。再根据地勘人员坚定的结果判定是否可以终孔。并 请设计代表确认。 终孔后的清孔控制终孔后的清孔控制 清孔分两个阶段进行，即吊装钢筋笼前的首次清孔和吊装钢筋笼后的二次清孔。当冲孔 灌注桩嵌岩满足终孔条件后，即开始用循环法进行首次清孔，此时桩孔内的泥浆浓度一般在 1.4 左右，含砂率一般介于 10%16%，孔底沉渣厚度一般在 2030cm，不宜下放钢筋笼。首次 清孔，建立控制的目标值是将泥浆含砂率降低至 10%以
2、内，孔底沉渣清至 810cm 以内，泥浆 浓度控制在 1.251.3 之间，但要注意，若泥浆浓度下调过多，容易引发踏孔。首次清孔后， 即可安放钢筋笼，钢筋笼安放完毕，即可安放导管并进行二次清孔。二次清孔，监理控制的 目标值是孔底沉渣厚度必须小于 5cm（用测垂吊量） ；泥浆含砂滤介于 4%6%之间，泥浆浓度 控制在 1.151.2 之间，泥浆粘度可控制在 2022 之间。二次清孔达到以上目标值后，即可 浇灌混凝土。 品质管理质量控制冲孔灌 注桩施工质量控制钢筋笼 制作的质量控制：对钢筋原 材料、 钢筋焊接件按规范规 定的频率进行见证取样送 检， 钢筋笼的制作需在支架 或台座上进行， 以防钢筋笼
3、 品质管理质量控制冲孔灌 注桩施工质量控制钢筋笼 制作的质量控制：对钢筋原 材料、 钢筋焊接件按规范规 定的频率进行见证取样送 检， 钢筋笼的制作需在支架 或台座上进行， 以防钢筋笼 变形， 在钢筋笼骨架上端应 设计吊环。 每段钢筋笼制作 完成后， 监理应对钢筋笼各 型号的钢筋数量、 尺寸逐一 核对， 并对焊接点进行检查， 检查合格后方准予使用。 变形， 在钢筋笼骨架上端应 设计吊环。 每段钢筋笼制作 完成后， 监理应对钢筋笼各 型号的钢筋数量、 尺寸逐一 核对， 并对焊接点进行检查， 检查合格后方准予使用。 钢筋笼安装的质量控制：首次清孔后，钢筋笼应及时吊装就位，下放钢筋笼时应防止碰 撞孔壁
4、，下放困难时应查明原因，不得强行下放。对接钢筋时应控制同一断面接头数量不应 大于钢筋笼主筋的 50%。在钢筋笼外侧，应在每隔 1.52.0m 的断面上对称设置保护层厚度的 装置。钢筋笼安放就位后，应将钢筋笼固定在内护筒上，以防止浇灌混凝土时钢筋笼上浮。 整个安装过程监理应全程旁站，重点检查钢筋笼的对接质量。 桩头凿除处理的控制桩头凿除处理的控制 冲孔灌注桩浇灌混凝土的终灌标高一般均高于设计装顶 80100cm， 所谓的桩头凿除处理 就是凿除这部分超高的混凝土，使得经凿除处理的设计桩顶有完整的桩形。不得有浮浆、裂 缝或夹渣。凿除处理时严禁使用破碎机，而应使用手持风钻机于桩头设计标高上，从桩的外
5、侧水平打孔，用打钢子的方法，使超设计标高的桩身产生水平裂纹，然后将超过标高的桩身 整块地从桩头上去掉。凿除完毕，监理应逐根检查，如发现桩头产生裂缝，或钢筋受损伤， 应要求承包人制定修补方案，报经设计代表确认后，监督其实施修补，修补后进行检查、验 收。 撞基检测方法及检测目的 检测方法检测目的检测时间 各类成孔检测法孔径、垂直度、沉渣厚度成孔后立即检测 单桩竖向抗压静载试验 确定单桩竖向抗压极限承载力； 判定竖向抗压承载力是否满足设计要求； 通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力； 验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果 桩身混凝土强度达到要求； 休止期 ： 砂土， 7d;粉土， 10d；
6、 粘土，非饱和，15d；饱和， 25d 单桩竖向抗拔静载试验 确定单桩竖向抗拔极限承载力； 判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求； 通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力 同上 单桩水平静载试验 确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数； 判定水平承载力是否满足设计要求； 通过桩身内力及变形测试，判定桩身弯矩和挠曲 同上 钻芯法 检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度 判定或鉴别桩底岩土性状，判断桩身完整性类别 28d 以上 低应变法 检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。受桩 长桩径限制，多用于中小桩 混凝土强度达到设计强度 的 70%，约 14d 左右 高应变法 判定单桩竖
7、向抗压承载力是否满足设计要求； 检测桩身缺陷及其位置，判断桩身完整性类别 分析桩侧和桩端土阻力 同静载试验 静动法确定桩竖向极限抗压承载力同静载试验 声波透射法 检测灌注桩桩身混凝土的均匀性、 桩身缺陷及其位置， 判断桩身完整性类别。不受桩长桩径限制，多用于大 中型桩 混凝土强度达到设计强度 的 70%，约 14d 左右；或达 到一定的强度 动力触探法 现场检测水泥搅拌桩桩身强度； 现场检测碎石桩桩身密实性 水泥搅拌桩；7d 或 7d 以内； 碎石桩，成桩后 取样试件试验检测混凝土是否达到设计要求的强度等级28d 成孔质量检验标准 （一）交通部标准 公路桥涵施工技术规范中对钻、挖孔混凝土灌注桩
8、的成孔质量检验内容、检验标准 及检验方法做出了如下规定： 1、钻、挖孔在终孔和挖孔后，应进行孔位、孔深检验。 2、孔径、孔形和倾斜度宜采用专业仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔 桩钢筋笼直径加 100mm（不得大于钻头直径） ，长度为（46）be 倍外径的钢筋检孔器吊入钻 孔内检测。 3、钻、挖孔成孔的质量标准见下表： 项目允许偏差 孔的中心位置 （mm） 群桩：100；单桩：50 孔径（mm）不小于设计桩径 倾斜度钻孔：小于 1%；挖孔：小于 0.5% 孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于 50mm 沉淀厚度（mm）摩擦桩:符合设计要求,当设计无要求时,对于桩径
9、小于 1.5m 的桩, 300mm;桩径1.5m 或桩长40m 或土质较差的桩,500mm 支承桩:不大于设计规定 清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：98% (二)建设部标准 建筑桩基技术规范对灌注桩成孔质量的检查内容、检验标准作出了如下规定： 1、成孔的控制深度 （1）摩擦型桩：摩擦桩以控制桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长桩端 进入持力层深度 ； 当采用锤击法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以灌入度控制为辅。 （2）端承形桩：当采用钻（冲） 、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当 采用锤击沉管法成孔时，沉管深度以灌入度为主，设
10、计持力层标高对照为辅。 2、成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差 灌注桩施工允许偏差 桩位允许偏差（mm） 序 号 成孔方法 桩径允 许偏差 （mm） 垂直度 允许偏 差（%） 单桩、 条形桩基沿垂直轴线 方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群 桩基础中间桩 d1000mm -0.1d 且 -50 d/6 且不大于 100D/4 且不大于 150 1泥浆护壁冲（钻）孔桩 d1000mm-50 1 100+0.01H150+0.01H d500mm70150 2 捶击（振动）沉管、振 动冲击成管成孔d500mm -201 100150 3螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20170150 现浇混凝土护壁500.550150 4人工挖孔桩 长钢套关护壁201100200 注：桩径允许偏差的负值是指个别剖面； 采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受本标限制； H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，d 为设计桩径。 3、沉渣厚度及泥浆密度指标 （1）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定： 端承桩50mm； 摩擦端承、端承摩擦桩100mm； 摩擦桩300mm. (2)灌注混凝土前,孔底 500mm 以内的泥浆密度应小于 1.25;含砂率8%;粘度28s. 感谢阅读感谢阅读
