{能源化工管理}初始能源评审报告模板

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1、能源化工管理初始能源 评审报告模板 能源化工管理初始能源 评审报告模板 XXXXXX 有限公司XXXXXX 有限公司 初始能源评审报告初始能源评审报告 2013 年 7 月 XX 日2013 年 7 月 XX 日 目 录目 录 1、 总则 11、 总则 1 1.1 初始能源评审的目的和范围 1 1.1 初始能源评审的目的和范围 1 1.1.1 初始能源评审的目的 1 1.1.2 初始能源评审的范围 1 1.2 初始能源评审分工及人员安排 11.2 初始能源评审分工及人员安排 1 1.3 评审期 21.3 评审期 2 1.4 初始能源评审的方法及依据 21.4 初始能源评审的方法及依据 2 1.

2、4.1 初始能源评审的方法 2 1.4.2 初始能源评审的依据 2 1.5 企业概况 21.5 企业概况 2 1.5.1 基本情况 2 1.5.2 工艺流程说明 6 1.5.3 企业能源系统示意图 7 1.6 法律法规符合性 91.6 法律法规符合性 9 2、能源管理状况 142、能源管理状况 14 2.1 能源方针、目标指标 142.1 能源方针、目标指标 14 2.2 组织机构 142.2 组织机构 14 2.2.1 XXXX 组织结构 14 2.2.1 相应职责 14 2.3 能源利用过程管理 152.3 能源利用过程管理 15 2.3.1 能源输入管理 16 2.3.2 能源加工转换管

3、理 16 2.3.3 能源分配和传输管理 16 2.3.4 能源使用管理 17 2.3.5 能源消耗定额管理 17 2.4 能源计量管理 172.4 能源计量管理 17 2.5 能源统计管理 192.5 能源统计管理 19 3 主要设备运行及监测情况 213 主要设备运行及监测情况 21 3.1 主要耗能设备运行情况 213.1 主要耗能设备运行情况 21 3.2 淘汰设备情况及说明 213.2 淘汰设备情况及说明 21 3.3 重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况 213.3 重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况 21 3.4 其他情况 223.4 其他情况 22 4 企业能源利

4、用分析 23 4 企业能源利用分析 23 4.1 企业能源消耗指标计算 234.1 企业能源消耗指标计算 23 4.1.1 企业能源消耗结构 23 4.1.2 企业能源消耗流向 23 4.1.3 系统能源利用状况 27 4.2 重点工艺与单位产品能耗指标计算分析 284.2 重点工艺与单位产品能耗指标计算分析 28 4.2.1 产品产量的核定 28 4.2.2 重点工艺能耗指标计算分析 30 4.2.3 单位产品能耗的计算与分析 30 4.3 产值能耗指标与能源成本指标计算分析 334.3 产值能耗指标与能源成本指标计算分析 33 4.3.1 工业总产值及工业增加值的核定 33 4.3.2 单

5、位产值综合能耗和单位工业增加值综合能耗 33 4.4 节能效果与考核指标计算分析4.4 节能效果与考核指标计算分析 33 33 5 影响能耗指标变化因素与节能潜力分析影响能耗指标变化因素与节能潜力分析 35 35 5.1 影响能耗指标变化的因素影响能耗指标变化的因素 35 35 5.2 节能潜力分析节能潜力分析 35 35 6 结论结论 存在的问题与合理用能的建议存在的问题与合理用能的建议 36 36 6.1 存在的问题 366.1 存在的问题 36 6.1.1 能源管理系统方面 36 6.1.2 购入储存环节 36 6.1.3 加工转换环节 36 6.1.4 二次能源的输送使用环节 36 6

6、.2 改进建议 366.2 改进建议 36 附录 38附录 38 附表一、其他主要用能设备主要变压器一览表 38 附表二、主要电动机一览表 48 附图一、XXXX 有限公司组织结构图 55 附图二、XXXX 有限公司燃料流程计量示意图 56 附图三、XXXX 有限公司水系统计量图 57 附图五、XXXX 有限公司一、二级电能计量示意图 59 附图六、XXXX 有限公司电能计量示意图（三级） 60 附图七、XXXX 有限公司蒸汽计量示意图 61 XXXXXX 有限公司XXXXXX 有限公司 初始能源评审报告初始能源评审报告 1 总则1 总则 1.1 初始能源评审的目的和范围1.1 初始能源评审的

7、目的和范围 1.1.1 初始能源评审的目的1.1.1 初始能源评审的目的 初始能源评审，可以帮助我们了解当前*的能源管理现状、能源利用过程和 水平，通过全面调查分析*目前能源管理方面、重要耗能设备和系统方面具有的优 势和存在的问题，找出*在组织机构与职责权限、管理制度及对能源利用过程各环 节和过程单位的控制措施等方面与 GB/T23331-2012 能源管理体系标准要求的差 异，从而确定*目前在能源管理方面需要规范和改进的领域，提供机会，为*建立 能源管理体系提供背景条件并奠定基础。 1.1.2 初始能源评审的范围1.1.2 初始能源评审的范围 初始能源评审的范围包括*生产区除实业公司外的各部

8、门办公场所、各生产 机组主辅机系统及各辅助公用系统，共计 12 个部门（具体部门名称见 2.2 组织机 构） 、6 台发电机组及其辅助公用系统。 1.2 初始能源评审分工及人员安排1.2 初始能源评审分工及人员安排 人员分工及工作 内容 人员分工及工作 内容 时间进度时间进度 评审组长：李杰 能源法规评审小组 能源管理评审小组 能源利用评审小组 2011 年2011 年 8 月8 月 1-5 日1-5 日召开首次会议：召集厂内各部门负责人，要求各部门、班组认 真对待，全面收集资料，并在规定时间内将能源法律法规、能源管 理制度、能源统计资料、能源评审报告分别报送三个评审小组。 6-10 日6-1

9、0 日各评审小组根据上报材料进行系统的识别分析、统计计算，发 现问题。 11-18 日11-18 日各评审小组分头对厂内各部门实际的生产管理状况进行现场 评审。主要是评审资料与实际的相符性、探讨交流发现问题、收集 各部门对加强能源管理的建议和办法等。必要时进行现场测试。 19-22 日19-22 日各小组进一步收集、识别、计算、分析、评价，形成法律法规 清单、管理状况评价报告、能源利用情况分析报告，在评审组内进 行讨论，统一意见。 23-28 日下发各部门、班组征求意见，进一步修改，形成初始能源评审 报告，上报最高管理者。 1.3 评审期1.3 评审期 2010 年 112 月。 1.4 初始

10、能源评审的方法及依据1.4 初始能源评审的方法及依据 1.4.1 初始能源评审的方法1.4.1 初始能源评审的方法 采用收集文件、信息、资料、面谈和现场调查等方法。 1.4.2 初始能源评审的依据1.4.2 初始能源评审的依据 DB37/T1013-2009工业企业能源管理体系要求 GB/T17166-1997企业能源评审技术通则 GB/T15316-2009节能监测技术通则 GB/T2588-2000设备热效率计算通则 GB/T2589-2008综合能耗计算通则 GB6422-1986企业能耗计量与测试导则 GB/T13234-2009企业节能量计算方法 GB/T15587-2008工业企业

11、能源管理导则 GB17167-2006用能单位能源计量器具配备与管理通则 GB/T3486-1993评价企业合理用热技术导则 GB/T3485-1998评价企业合理用电技术导则 GB/T7119-2006节水型企业评价导则 DB37/7372007燃煤*供电标准煤耗限额 1.5 企业概况1.5 企业概况 1.5.1 基本情况介绍1.5.1 基本情况介绍 工艺流程图 输煤皮带 锅 炉 磨 煤 机 空 气 预 热 器 煤斗 过 热 器 再 热 器 省 煤 器 化学水处理 除氧器 凝结水箱 冷却塔 排气 装置 炉渣利用 引风机 给水泵 凝结水泵 低 加 高加 发电机 主变 厂变 厂电网 入电网 蒸汽

12、 烟气 粉煤灰 烟 囱 图例图例 蒸汽 抽汽 水 疏水 静电除尘器 废气 废水 排污至冷却塔 废水处理站 回用 脱硫系统 灰库或灰场 原煤 外排 石膏外卖 石灰石浆 排水 软水 汽轮机 供热换热站 玉米淀粉工艺流程图： 供水系统 水源 编织袋验收 玉米入厂 玉米验收 玉米净化 玉米浸泡 湿玉米净化 玉米破碎 胚芽分离 胚芽产品 纤维分离 纤维产品 蛋白分离 蛋白产品 淀粉洗涤 计量、包装 玉米存储 硫磺验收 硫磺存放 亚硫酸制备 不合格玉米 拒收或让步接收 干淀粉除磁 玉米输送净化 玉米浆成品 编织袋储存 淀粉脱水、烘干 精 磨 工艺 水 工艺水排放 产品运输产品储存 赖氨酸盐酸盐、赖氨酸硫酸

13、盐及其发酵副产物工艺流程图： 淀粉乳、淀粉酶调 PH液化 发酵培养硫酸氨、水 过滤 无菌空气 连续离交硫酸 液氨、水 浓缩 1 结晶 盐酸 膜过滤浓液肥料 离心 干燥 1 水、 培养基、 营养盐类 （灭菌处理） 发酵液调酸硫酸、水 玉米浆浓缩 糖化酶、硫酸 糖化过滤 消泡剂 原辅料、包材接收 污水污水处理 运输包装 1存储 浓缩 2 造粒 筛分 干燥 2 包装 2 软化水 变性淀粉生产工艺流程图 淀粉乳反应罐 洗涤 脱水烘干 筛分 包装（一期） 药品 1.5.2 工艺流程说明1.5.2 工艺流程说明 火力发*属能源转换企业，就是将燃料（主要是煤）的化学能转变为电能。转变 的主要过程是：燃料在空

14、气的助燃下燃烧放热，由化学能转变为热能；热能通过辐射、 对流、传导的方式传给水、蒸汽，最终产生高温高压的蒸汽；蒸汽送入汽轮机膨胀，流 速增加，汽温汽压下降，冲转汽轮机转子旋转，将热能转变为机械能；汽轮机转子旋转 带动发电机转子旋转，相当于磁场旋转，定子线圈切割磁力线产生电流发电。 *的生产过程主要涉及以下几个系统： 燃料系统燃料系统 ： 进厂原煤在煤厂储存，经燃料输送皮带送至锅炉原煤仓，经磨煤机制成 煤粉后进入锅炉燃烧，燃烧产生飞灰和灰渣，飞灰销售后用于综合利用，灰渣由汽车送 至灰场，由当地综合利用。 烟风系统烟风系统 ： 冷空气经空气预热器加温后，进入锅炉助燃，燃烧产生烟气经过锅炉各 个换热

15、面放热后，经电除尘器除尘后，进入脱硫装置（*采用石灰石石膏湿法脱硫） 脱硫，最后通过烟囱稀释排放。 汽水系统汽水系统 ： 发电用水，经化水车间水处理后，经凝汽器进入系统，进行循环，通过 回水加热系统受热后进入锅炉受热蒸发产生用于发电的过热蒸汽，主蒸汽系统采用 “12”方式,再热蒸汽系统采用“212”方式的管路布置。从锅炉来的新蒸汽经过一只 电动主闸门、两只自动主汽门、四只高压主汽调节阀、四根高压导管, 分别进入高压缸， 向机头方向流动。在高压缸做过功的蒸汽，经过两只高压缸排汽逆止阀及管道回到锅炉 再热器进行再热。再热后的蒸汽，经过两只中压联合汽门进入中压缸，向发电机方向流 压滤机烘干筛分包装（

16、二期） 动。中压缸排汽用一根导汽管引入低压缸中部,对称地向相反的方向流动继续作功。作 功后的蒸汽排入凝汽器内通过循环冷却水冷却后凝结成水,由凝结水泵升压后经轴加、 四台低加进入除氧器,然后由给水泵将给水箱中的水打出经过三台高加进入省煤器，省 煤器出口分三路将给水送入锅炉汽包，汽包内的炉水由下降管分配给下联箱，下联箱内 的水进入水冷壁在炉膛加热后，经水冷壁上联箱进入汽包，经饱和蒸汽引出管至五级过 热器后，进入汽轮机。机组共有八段非调整抽汽,分别供高、低压加热器、除氧器、汽 动给水泵及厂用汽（可调整抽汽） 。 机组供热（#1、#2、#3 机组）机组供热（#1、#2、#3 机组） ，从供热机组中低压缸连通管处抽汽（压力 0.8MPa，温度 330） ，通过换热器加热闭式循环水到 130，该循环水在二