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1、最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。阀门启闭灵活， 朝向合理，表面洁净。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀。散热器 标高、坡度、位置正确,表面洁净、支架排列整齐、与散热器设备接 触紧密。伸缩器、水箱尺寸及位置、标高、垂直度满足要求，支架埋 设牢固，与水箱接触紧密。附属设备位置、标高正确，设备保温粘帖 紧密，表面平整。各种试验记录齐全。 机电精品工程中建筑电气工程要做到线路敷设时，电缆支托架间 距均匀、排列整齐、横平竖直。电缆保护管弯曲处无明显的折皱和不 平，进出建筑物坡向及坡度正确。明设管横平竖直，成排敷设的排列 整齐。电缆
2、转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志 牌清晰齐全。电气配管连接紧密、管口光滑、护口齐全。配电箱盘内 接线整齐，回路编号齐全、正确。灯具内外干净明亮，成排灯具安装 在一条中心线上。开关、插座标高位置正确，安装竖直，盖板紧贴墙 面，四周无缝隙，表面清洁。避雷网支持件间距均匀，避雷针体垂直 度偏差不大于顶端针杆的直径。接地体位置正确，连接牢固。各种工 程记录齐全、准确。 机电精品工程中通风空调工程要做到风管折角平直，圆弧均匀、 两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢 固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机 标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移
3、。各种工程记录齐全、准确。 品质管理质量控制机电安 装质量控制全面 1.机电精 品工程的组织机构 品质管理质量控制机电安 装质量控制全面 1.机电精 品工程的组织机构 本工程委派管理人员全部由公司技术能力过硬的人员组成工程 项目部，项目机电部在公司领导下充分发挥公司的整体优势，在技术 上给予项目机电部双重的支持， 在管理上给予项目机电部双重的管理， 对项目机电部进行管理目标责任制，全面考核项目机电部在质量、工 期、安全、成本、质量体系运行等方面的实施情况。 2.机电精品工程的技术保障 严格遵守先技术后施工的程序，保证技术先行。 为做好机电精品工程的技术保障工作，根据工程进展情况编制以 下方案（
4、根据工程具体情况进行编制） 。 2.1 专业施工方案： 电气工程施工方案、给排水及采暖工程施工方案、消防水工程施 工方案、通风空调工程施工方案、总图工程施工方案、冬季施工方案、 雨季施工方案。 2.2 专项施工方案 卫生间施工方案、机房施工方案、泵房施工方案等。 2.3 关键工序施工方案 结构预留预埋施工方案、防雷与接地施工方案、防腐保温施工方 案、管道试压方案、各系统调试方案、系统联合调试方案。 2.4 深化以下图纸 地下室管道留洞图、地上部分管道留洞图、地下室管线综合图、 其他部分管道综合图、设备基础图、竖井排布图（管道、电气） 、电 缆排位图、机房施工大样图、机电器具吊顶布置图、机电器具
5、墙面布 置图、检查口布置图 3.机电精品工程的物资保障 严格按照公司的有关规定进行采购。 材料控制包括原材料、 成品、 半成品、构配件等的控制，主要是严格进场检查验收，正确合理地使 用，建立管理台帐、进行收、发、储、运等各环节的技术管理。 3.1 掌握材料信息，优选供货厂家 依据公司的物资资源优势，选择合格的、优秀的供货厂家，确保 材料进货的渠道，从而确保材料、设备质量。 3.2 合理组织材料供应 合理地、科学地组织材料的采购、储备、运输、建立严密的计划、 调度体系，按质、按量、如期地满足建设需要。 3.3 合理地组织材料使用，减少材料的损失 加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度，避
6、免材料 损失、变质，确保材料质量。 3.4 加强材料检查验收，严把材料质量关。 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符 合规范规定，才能在施工中应用。 因有异议送有资质试验室进行抽样检测， 试验室应出具检测报告， 确认符合规范和相关技术规定，才能在施工中应用。 依法定程序批准进入市场的新设备、器具和材料进场验收，除符 合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 进口设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供 商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以 及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 经批准的免检产品或认定的名牌产品
7、，当进场验收时，宜不做抽 样检测。 4.机电精品工程的工期计划保障 4.1 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。首先检查是 否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施 的保证体系。 4.2 层层下达施工任务书。施工项目经理、施工队和作业班组之 间分别签订施工任务书， 以施工任务书的形式将作业下达到施工班组， 明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保 证，按作业计划时间完成规定的任务。 4.3 计划全面交底 使项目全体人员都明确各项计划的目标、 任务、 实施方案和措施， 使管理层和作业层协调一致。 4.4 施工项目进度计划的实施 在编制本月(周)作业计
8、划中，要明确本月(周)应完成的任务，所 需要的各种资源量。 编制好月(周)作业计划后,将每项具体任务通过签发施工任务书 的方式使其进一步落实。 做好施工进度记录，填好施工进度统计表，记载计划中的每项工 作开始日期、工作进度和完成日期。 做好施工中的调度工作：监督检查施工准备工作；督促资源供应 单位按计划供应劳动力、施工机具、材料、设备、构配件等；保证安 全、文明施工；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决 策。 4.5 施工项目进度计划的调整 根据月（周）进度计划检查的结果，及时进行小流水段的施工计 划调整，以保证总控计划的实施。 5.机电精品工程的主要工序交叉配合的保障 5.1 结构
9、预埋阶段的配合 5.1.1 各责任师应认真阅读并熟悉施工图纸，对各部位、各专业 的“预留预埋”仔细校核坐标、规格尺寸、数量，对分包进行书面技 术交底，管线密集处应和相关专业共同审核图纸，对专业之间的交叉 和矛盾应解决在未然之前，避免错留、漏留；制定结构留洞、套管检 查表及时发至各相关人员手中。 结构留洞、套管检查表日期：年月日 序 号 楼 层 部位部 位 编 号 系 统 洞 口 / 套 管 尺 寸 标 高 水平 位置 墙 厚 完 成 情 况 备 注 注：部位编号为该部位（墙、顶板等）的编号或轴线表示方法 5.1.2 各责任师应加强现场巡视力度，对不合格的预留预埋件及 洞口及时给予纠正，如在合模
10、之前未发现“错留、漏留”责任师应承 担管理责任； 5.1.3 在钢筋绑扎前，应提前做好预留预埋件的加工、准备工作， 加工件质量应符合专业有关规范规定。 5.1.4 对土建图纸中的“预留预埋” ，土建施工人员预留预埋后， 专业责任师与本专业施工图纸进行核对，检查是否有误，发现问题应 及时与相关责任师联系，以便与土建专业协商并纠正。 5.2 设备机房施工 在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中 分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要 保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的 噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。 5.3 卫
11、生间管线施工： 卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，合理安排卫生 间交叉施工工艺。 5.4 与装修工程配合： 在施工前，与装修责任师共同制定工序计划，仔细研究每一道工 序。 在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、开关、插座等)，参 考相应部位装修图及甲方、设计的意图进行定位。根据需要画出布置 图。 三、机电精品工程的目标实施 1.水暖工程 1.1 材料、设备进厂检查要点 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁 标准，并有产品合格证明。 镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符 合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现 象。 焊接钢
12、管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求， 端口无飞边。 铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包 砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 阀门 ： 规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩， 无毛刺裂纹。 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方 有关规定。进场时应做验收和按规定复验。 1.2 管道预留预埋要求 给水、热水、排水（U-PVC 管） 、采暖、空调、消防及喷洒系统管 道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。 穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料 套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。 穿墙套管应保证两端与墙面平
13、齐，穿楼板套管应使下部与楼板平 齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面 50mm，其它房 间应为 20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封 堵。 钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭 捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温 度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层 拉裂。 预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通 套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕 的敞口处，必
14、须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损 的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。 套管外应刷脱模剂，套管位置正确固定牢固 楼板预留洞要求 ： 留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。套管固定应牢固可靠，采用三 点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准） ，过早将 产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。打混凝 土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。 预留洞口应光滑完整无破损 墙体防水套管安装，套管内及两侧应刷锈漆。套管固定应采 用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。 套管规格、型号正确，套管两
15、端与墙面平齐，套管内侧防腐 良，套管周围做好标识。 1.3 管道支吊架安装 1.3.1 管道支、吊、托架安装应符合下列规定 位置正确，埋设平整牢固。 与管道接触应紧密，固定应牢靠。 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙，并留 有一定的偏移量。 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢 则槽钢朝向应一致。 有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 钢管水平安装的支架间距按下表执行： 支架间的最大间距（m） 公称直径（mm） 保温管不保温管 DN151.52.5 DN2023 DN2523.5 DN32
16、2.54 DN4034.5 DN5035 DN7046 DN8046 DN1004.56.5 DN12557 DN15068 DN20079.5 DN250811 DN3008.512 立管管卡安装，层高小于或等于 5m，每层安装 1 个；层高大于 5m，每层不少于 2 个。管卡安装高度，距地面 1.51.8m，2 个以上管 卡可以匀称安装。 消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为 不大于 750mm 不小于 300mm。 不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的 材料或橡胶垫。 风、水管道支吊架应有隔热材料（木拖） ，隔热材料的厚度不得 小于管道保温层厚度。 管道吊架槽钢朝向一致，吊架间距符合规范要求。 成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有 管道保温应留出保温间距。 UPVC 排水管道吊装应使用专用吊卡，吊架间距应符合规范要求。 消防喷洒管道末端吊架应采用防晃支吊架，吊架距喷头距离不大 于 750mm，不小于 300mm，成排时间距应统一。 双立管支架安装高度 1.5-1.8m。 相同规格的立管应使用双立管卡， 立管
