品质管理质量控制工程质量控制点汇总

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1、最新卓越管理方案您可自由编辑最新卓越管理方案您可自由编辑 13.1 品质管理质量 控制工程质量 控制点汇总 品质管理质量 控制工程质量 控制点汇总 B 13.2检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B 14砼工程：配比控制，振捣，强度，表面缺陷C 15后浇带砼:配比控制，振捣，强度，C 16砼结构缝处理:C 17砼基础防腐BR 18 型钢（管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢（管）与 钢筋连接、混凝土 BR 19地基与基础工程验收AR 1设计交底AR 2施工图纸会审AR 3施工方案BR 4原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告BR 5施工试验报告及见证检测报告BR 6混凝土结构工程 6.1模板工程：强

2、度、钢度、稳定性 6.1.1检查预埋件、预埋管、预留洞的位置BR 主体 结构 工程 6.1.2检查预埋地脚螺栓BR 6.2钢筋工程：接头、钢筋直径、位置，箍筋位置BR 6.3钢筋工程隐蔽验收AR 6.4砼工程：配比控制，振捣，强度，表面缺陷B 6.5装配式结构工程 6.5.1检查构件合格证及出厂实验报告BR 6.5.2构件荷载实验记录CR 6.5.3钢筋混凝土构件验收C 6.5.4检查构件接头焊接和灌浆质量C 6.5.5构件安装工程：连接、重要构件安装标高，垂直度及轴线位置CR 6.5.6预应力钢筋砼工程：锚夹具质量、钢丝墩头强度及外形质量检验C 6.6钢结构 6.6.1焊接工艺评定BR 6.

3、6.2检查材料合格证及材料复检BR 6.6.3检验焊接材料BR 6.6.4焊缝质量检查及探伤检验BR 6.6.5钢结构安装BR 6.6.6H 型钢结构安装BR 6.6.7高强螺栓连接检查BR 6.6.8塔架杆件挠曲矢高实测BR 6.6.9塔架安装BR 6.6.10钢屋架、钢吊车梁预制构件外观C 6.6.11钢屋架、钢吊车梁安装标高，垂直度及中心偏移BR 6.6.12防腐涂料BR 6.6.13防火涂层AR 6.7 型钢（管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢（管）与钢筋连接、 混凝土BR 6.8结构实体检测AR 6.9主体工程结构验收AR 备注：防火涂料要请省或市消防部门进行验收 1楼地面工程 1.1

4、整体地面：基层、水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、不发火（防爆）面层C 1.2板块面层：基层、砖面层、塑料板面层C 1.3木竹面层：基层、复合地板面层、防静电地面、活动地面C 2抹灰工程：牢固，接槎，平整，色泽，花纹，分格线条C 3门窗工程 3.1木门窗材种、材质等级，榫槽结合及胶合板胶结C 3.2钢门窗安装牢固、端正，启闭灵活C 3.3铝合金门窗材质、组合套插、塞缝、挤胶、与墙体弹性连接点C 3.4塑钢门窗：与墙体连接、塞缝C 3.5门窗玻璃安装C 4防水楼地面：立套管、地漏与楼板节点密封C 5防水工程质量验收AR 6吊顶工程：牢固,平整,标高,接缝,色泽,图案,防火,防锈,防腐C 7饰面板（砖

5、）：饰面板安装、饰面板粘贴C 8涂饰：水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰C 9细部：护栏和扶手制作安装C 建筑 装饰 装修 工程 10工程验收AR 1卷材防水屋面工程 1.1保温层C 1.2找平层C 1.3卷材防水层C 1.4细部构造C 建筑 屋面 工程 2屋面验收AR 1设计交底AR 2施工图纸会审AR 3施工方案BR 4设备、器材验收BR 建筑 电气 照明 安装 工程5线路敷设 5.1 配管及管内穿线工程：导线间和导线对地绝缘，管路 在变形缝处的处理，各种接地（接零）CR 5.2瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线：对地绝缘，穿墙（板、梁）保护C 6建筑电气照明安装工程 6.1元器件抽查C 6.2预埋件检查C

6、6.3穿线管防腐隐蔽前检查C 6.4明敷线管安装C 6.5插座、接线盒安装C 6.6盘、箱安装C 6.7灯具安装C 6.8绝缘、接地电阻测试BR 6.9电气防火检查C 6.10避雷针（网）及接地装置安装AR 6.11试亮B 1设计交底AR 2施工图纸会审AR 3施工方案BR 4室内给水工程 4.1设备器材的检验BR 4.2管道安装工程：连接，固定，安装尺寸，防腐，观感C 4.3管道试压AR 4.4附件及卫生器具安装工程 4.4.1消防喷头位置方向C 4.4.2卫生器具启闭灵活严密C 4.5附属设备安装 4.5.1水泵安装、试运C 4.5.2水箱试压、试漏C 建筑 给水 排水 及采 暖工 程 5

7、室内排水工程 5.1设备器材的检验BR 5.2管道安装工程：连接，固定，坡度，防腐，观感C 5.3卫生器具安装：固定，接口严密C 6室内采暖和热水供应工程 6.1设备器材的检验BR 6.2管道安装：连接，固定，安装尺寸，坡度，防腐保温，观感C 6.3管道试压AR 6.4散热器、太阳能热水器安装C 1设计交底AR 2施工图纸会审AR 3施工方案BR 4风管、部件制作与安装工程 4.1金属风管制作：咬缝，焊缝，尺寸，附件接缝严密，防腐C 4.2硬聚氯乙烯风管制作：焊缝，外观C 4.3部件制作工程：尺寸，外观，防火阀严密性C 4.4风管及部件安装 4.4.1连接，固定，防腐保温C 4.4.2操作方便

8、性C 4.4.3风阀方向C 4.4.4洁净系统严密不漏，清洁无尘C 4.5系统试运BR 5空气处理设备制作与安装 5.1空气处理设备和器材的检验BR 5.2空气处理室制作与安装C 5.2.1水池渗漏C 5.2.2组装连接部件严密C 5.2.3热交换器水压试验C 5.2.4凝结水管坡度C 通风 与空 调工 程 5.2.5洁净系统清洁、无尘、无油污C 5.2.6调试C 5.3消声器制作安装：牢固，严密C 5.4除尘器制作安装：组装严密，牢固C 5.5通风机（3KPa）安装C 5.6通风系统试运BR 6制冷管道安装工程 6.1检查器材、设备合格证书、设备器材验收BR 6.2检查设备基础交接BR 6.

9、3基础处理C 6.4空调机的安装BR 6.5空调机通风管道及其附件的施工C 6.6连接，绝热固定，防腐，绝热C 6.7系统吹扫，试压，置换C 6.8空调工程的试运AR 1设计交底AR 2施工图纸会审AR 3施工方案BR 4设备、器材检验BR 5牵引装置组装工程 5.1牵引机的承重梁安排C 5.2牵引轮垂直度CR 5.3导向轮与牵引轮端平行度CR 5.4限速绳轮，钢带轮，导向轮安装牢固，灵活C 5.5牵引绳张力，绳头C 5.5制动器闸瓦间隙CR 6导轨组装 6.1牢固，轨距允许偏差CR 6.2制导行程CR 电梯 安装 工程 7轿厢，层门组装 7.1轿厢与各层门地坎高差CR 7.2层门安装，启、闭

10、转动及与轿厢地坎间隙CR 8电气装置安装 8.1设备与电线绝缘电阻测试BR 8.2接地（接零）C 9试运转AR 备注：电梯试运转时应请省技术监督部门验收，并由电梯安装部门取得省技术监督部门颁发的使用证。 1施工方案BR 2设备检验和制造厂试压BR 3设备的现场试压BR 4检查设备基础交安记录及基础复测、表面处理BR 5轴线、标高、水平度、垂直度BR 6立式设备安装BR 7卧式设备安装BR 8检查地脚螺栓紧固C 9垫铁隐蔽、二次灌浆BR 10设备清洗、吹扫C 11人孔、法兰螺栓紧固C 12梯子、平台、栏杆检查C 13液位仪表部件安装C 14设备封闭前检查AR 整体 到货 压力 容器 安装 工程

11、15严密性试验AR 1设计交底AR 2施工图会审AR 3施工方案BR 4设备、材料检验、复验BR 5基础复测BR 6安装前检查 分段 (片) 现场 组装 塔类 及其 它容 6.1段（片）结构尺寸复验CR 6.2段（片）坡口尺寸检查CR 6.3段（片）及组件坡口探伤复验CR 6.4焊工现场考核（特殊要求时）资格认定BR 6.5焊接工艺评定BR 6.6组装排版图及工艺审定BR 7塔体组装 7.1垫铁及地脚螺栓检查C 7.2支座、裙座组装C 7.3段（片）组装C 7.4组装用吊耳、卡具焊接C 7.5组装点固焊接C 7.6组装质量检查BR 7.7开孔接管方位检查C 7.8焊接坡口清理C 7.9塔体焊前

12、预热C 7.10.多层焊接层间检查C 7.11.焊缝外部质量检查C 7.12.焊缝无损检测报告BR 7.13.焊缝返修工艺审定BR 7.14.焊缝返修后外部检查C 7.15.焊缝返修后无损检测报告BR 7.16.焊后热处理AR 7.17.焊接质量验收AR 8安装 8.1塔体安装C 8.2塔体坐标及垂直度检查BR 9内件安装BR 10塔体封闭前检查AR 器类 安装 工程 11试验 12耐压试验AR 13严密性试验AR 14基础沉降观测BR 1反应器内部支撑件的安装检查BR 2催化剂装填质量检查BR 3封闭前检查AR 反应 器类 注：其它检验程序同“整体到货压力容器安装工程” 。 1设计交底AR

13、2施工图会审AR 3施工方案BR 4基础验收AR 5钢结构组装C 6钢结构焊接C 7炉管、烧嘴等质量验收BR 8炉管焊接工艺评定BR 9炉管焊接表面质量C 10焊缝返修C 11炉管焊缝无损检测报告BR 12炉管焊后热处理BR 13炉管系统试压AR 14配件安装C 15砌筑与衬里C 16烘炉AR 加热 炉安 装工 程 注：电气、仪表、绝热的质量检验程序见相应章节。 1监造技术交底BR 2设计技术交底AR 3施工图会审AR 4支柱、拉杆等材料验收与确认BR 5主体材料合格证与标记移植BR 6球壳板无损检测BR 7球壳板样板制作BR 8球壳板几何尺寸及外观检查BR 9人孔、接管等零部件加工及验证BR

14、 10极带板与人孔、接管组焊与检验BR 11赤道板与上支柱相焊与检验BR 12球壳板与人孔、接管及上支柱组焊后的几何尺寸检查BR 13支柱几何尺寸检验BR 14极带预组装BR 15焊工资格审查BR 16焊接工艺评定 17无损探伤人员资格审查BR 18施工方案BR 19球罐基础验收AR 20焊材验收与复验BR 21组装质量验收AR 22焊缝外观、几何尺寸检查AR 23焊缝返修BR 24焊缝返修后探伤BR 25球罐焊后热处理AR 26接地电阻测试AR 27球罐压力试验AR 28球罐气密试验AR 29基础沉降观测BR 30球罐产品合格证BR 31安全阀的调试BR 32球罐辅件的安装检查BR 33球罐

15、支柱防火涂料的检查BR 34涂漆及绝热的检查BR 35灭火和喷淋系统的检查BR 备注：球罐支柱防火涂料的检查和验收需请省或市消防部门。 1施工图纸会审AR 2施工方案BR 3设备器材验收BR 4基础验收AR 5初找正及一次灌浆C 6精找正及二次灌浆BR 7解体、清洗及装配C 8滑动轴承间隙C 9联轴器对中找正BR 机泵 安装 工程 10试运转AR 1设计交底AR 2施工图纸会审AR 3施工方案BR 4设备、器材开箱检验BR 5专用工具移交BR 6设备基础验收AR 6.1坐标尺寸、标高BR 6.2螺栓孔位置、深度BR 6.3表面缺陷C 7压缩机安装 7.1设备基础划线标记C 7.2基础凿毛C 7

16、.3垫铁安装BR 7.4底面清洁C 7.5压缩机吊装就位C 7.6初找正BR 离心 式、 轴流 式压 缩机 和蒸 汽透 平机 组安 装工 程 7.7螺栓及孔内清理C 7.8地脚螺栓灌浆B 7.9底座找正B 7.1组装测量各部间隙、解体清洗组装检查各部间隙BR 7.11机壳与隔板安装C 7.12转子安装B 7.13联轴器冷对中BR 7.14轴承间隙BR 7.15密封装置B 7.16上下机体闭合前检验A 7.17上下机体闭合、复测轴端距、机组轴精对中AR 7.18二次灌浆B 7.19基础螺栓再紧固C 7.2热态找正AR 7.21主气体管线配管BR 7.22主气体管线与压缩机连接B 7.23弹簧支承再调整B 7.24最终找正AR 8蒸汽透平的安装 8.1基础验收AR 8.2设备基础划线标记C 8.3基础凿毛C 8.4垫铁安装BR 8.5底面清洁C 8.6出口膨胀节安装B 8.7透平就位B 8.8粗找正BR 8.9螺栓及孔内清理C 8.1地脚螺栓灌浆B 8.11精对中AR 8.12二次灌浆B 8.13基础螺栓再紧C 8.14解体、清洗、装配BR 8.15定子安装BR