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1、 1500 快开式高压隔膜压滤机使用说明书 目 录一、概述 1二、压滤机型号及意义 1三、主要技术参数 2四、结构性能与工作原理 3五、压滤机的安装 13六、压滤机的调试 14七、滤布的选择与制作 16八、压滤机的操作使用 20九、保养与故障排除 21十、注意事项 23十一、试车前准备 24十二、随机文件 25十三、质量承诺 26十四、产品质量意见征求书 27注意：严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏，影响生产。编制：海勇 、俊江 一、概述1500快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可
2、靠；主要应用于洗煤、冶金等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。该系列快开式高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少的改变，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板冲气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，；同时电气元件和液压元件均采
3、用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列高速快开隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。二、压滤机型号及意义BKZ K G / 1500 U / X B不可洗式，K可洗式 滤板材质：U为聚丙烯 X为橡胶滤板外型尺寸（mm）过滤面积（m2）隔膜压榨快开式自动三、主要技术参数名 称产 品 型 号ZKG150300/1500-U/X过滤面积 （m2）100150180200230250300滤室容积 （m3）2.143.123.744.304.675.286.41滤室数量 （个）26384652606478地脚中心L（mm）6180776087809490102801105012930整机长度 （mm）82
4、4098201064011550123401311014990整机重量 （kg）23220271502945031350334503515039160滤饼厚度 （mm）45隔膜滤板规格 长宽厚 （mm）1500150090厢式滤板规格 长宽厚 （mm）1500150080系统最大过滤压力 (Mpa)1.0系统最高压紧压力 (Mpa)20系统最高压榨压力 (Mpa)2.0进料孔公称直径 （mm）150洗涤、出液孔公称直径 （mm）80油缸最大工作行程 （mm）500油缸公称直径 （mm）360拉板电机功率 （Kw）5.52（台）油泵电机功率 （Kw）11最高过滤温度 ()80最低过滤温度 ()5
5、四、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，其结构见“压滤机结构示意图”。压滤机结构示意图1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，主要是引进意大利迪美公司2003年在欧盟申请的压滤机专利技术新型厢式梁，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好。止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧
6、板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室进行加压过滤。2、过滤部分过滤部分是整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室形成滤饼，滤液由排液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进
7、行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可以在隔膜衬板上的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从止推板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水份。见明流过滤和暗流过滤流程图。3、液压部分液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。当可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。其结构见“油缸总装图和液压站总装图”。a自动压紧开始压紧时，
8、液压站电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b自动补压压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。c自动松开当过滤完毕时，泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供
9、油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换向阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀确定。当自动卸料完成以后，一个循环完毕。4、卸料机构 主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成。在电气系统的作用下进行工作：当压紧板松开后，支撑座位置的电机得电转动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位置的电机得电转动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、中间继电器、PLC编程器、行程开关、接近开关及TD2
10、00文本显示器等组成。本机有两种工作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序，依次运行，不需人工干预。其运行过程如下所述：首先合上空气开关，打开电源，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮（SB3），泵站电机开始启动，同时松开电磁阀 YV2带电，压紧板后退，到达限位SQ2后，压紧板自动停止;同时电机3启动，止推销上移，到达限位SQ7后电机3停止转动，同时电机1带电带动油缸座移到限位SQ1后电机1停止转动，同时电机2启动，带动隔板移到达限位SQ5后，电机2反转，带动隔板移到达限位SQ6后，电机2停止转动，这时电机1带电带动油缸座移到限位SQ4停止，同时电机3启动，止推销
11、下移，到达限位SQ8后电机3停止转动，同时泵站电机启动，压紧电磁阀YV1带电油缸开始压紧，达到压力上限后转入保压状态，这样一个工作循环完毕。在手动方式下，压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成。此种方式主要用于设备的调试。（见电气原理图）注意：如有用户有特殊要求，（如需将电动阀门、进料泵、充气泵等其它外部设备与压滤机一起自动控制运行，请与本厂技术部门联系，另行设计PLC程序），并给出压滤机的工艺流程，以及所控制的元件（如进料泵、电动阀门、充气泵等），和它们的动作流程，以便编成，否侧仅控制压滤机部分。明流过滤流程示意图暗流过滤流程示意图油缸总装图 液压站总装图液压系统原理图电气原理图五、压滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。（安装尺寸见技术参数表和地基示意图）2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正； 4
