{管理信息化OA自动化}钢铁智能自动化篇

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1、管理信息化 OA 自动化 钢铁智能自动化篇 管理信息化 OA 自动化 钢铁智能自动化篇 大功率电气传动系统的集成与调试大功率电气传动系统的集成与调试 电气传动系统特别是大功率调速传动系统是大中型企业物流及工艺处理的 重要能量转换单元和核心设备，经过 20 多年的积累，我公司在以下关键技术上， 取得了重大突破： 全数字直流传动的系统集成 各类通用变频器传动的系统集成 氧枪、焦罐、矿井提升等位势负载传动的系统集成 大型风机、压缩机等 LCI（软启动）系统调试、运维 采用西门子、ABB 主流系统集成轧机主传动中压交直交变频系统 典型案例：典型案例： 4.3 米宽厚板生产线全线辅传动系统(2009 年

2、)； 炼钢 120t、210t 转炉倾动和氧枪传动控制； 大型焦炉四大机车传动控制； 70t、100t、150t 干熄焦提升系统传动控制； 济钢中厚板厂精轧机主传动； 济钢 1750 高炉的 simoverts 软启动系统； 双机架冷轧轧机、卷取机主传动； 中厚板、热连轧粗轧机、精轧机等。 焦化生产清洁高效集中管控技术焦化生产清洁高效集中管控技术 基于济钢 9 座焦炉自动化控制系统建设及改造的 成功经验，完全具备制定各类焦炉、化工、干熄焦等焦 化行业整套自动化解决方案的能力。并可延伸至石油、 煤化工等非冶金行业的自动化的设计、开发及实施。 核心技术核心技术 煤的气流调湿与分级技术的自动控制方法

3、专利号：0.0 一种稳定取得焦炉烟气用于煤调湿分级的方法专利号：5.X 大型焦炉全工序集中管控技术 干法熄焦智能化控制技术 焦炉模型控制技术 焦化生产自动排产技术 焦炉四大机车自动定位、三车联锁控制技术 复式焦炉加热模型集成技术 技术创新技术创新 干法熄焦技术研究与应用获国家科学技术二等奖， 炼焦煤气流调湿分 级一体化工艺技术获中国冶金科学技术一等奖等 8 项科技进步成果奖。 三、典型案例 济钢焦化厂 1-5 号焦炉控制 系统 济钢焦化厂 6-9 号焦炉集中 济济钢钢焦焦化化厂厂新新老老系系统统效效果果对对比比 0 500 1000 单单炉炉年年产产量量操操作作工工数数 管控系统 济钢焦化厂

4、2X75t、2X150t、100t 干熄焦智能化控制系统 各种能源和副产废气得到了有效的就地治理和循环复用，产线综合能耗降低 3，操作人员减少了 2/3。 冶金原料生产自动化技术冶金原料生产自动化技术 在冶金原料生产领域，采用集中管控、模型优化 等先进控制理念，致力于冶金原料准备、烧结等工艺 的全自动化，充分发挥烧结矿的生产能力按生产的需 要来控制能源消耗，稳定烧结矿质量，降低生产成本。 核心技术核心技术 球团竖炉控制技术 烧结总量模型 烧结燃料模型 烧结水分模型 烧结返矿模型 烧结点火模型 烧结布料模型 烧透点控制模型 典型案例典型案例 济钢球团厂 3 号球团竖炉控制系统（2002 年） 济

5、钢球团厂 4 号球团竖炉控制系统（2005 年） 济钢第一炼铁厂 1 号-3 号 120m2 烧结 机及原料场控制系统（2002 年-2007 年） 济钢第一炼铁厂 1 号、2 号 70m2 烧结机 控制系统（2004 年） 济钢第二炼铁厂 320m2 烧结机及原料场控制系统（2006 年） 济钢 400m2 烧结机整体控制系统（2009 年） 加热炉智能控制技术加热炉智能控制技术 蓄热式加热 炉自动控制系统 是集钢坯信息管 理、 加热过程信息 监测、 加热目标温 度控制等功能的 过程控制系统，它的应用将使黑匣子式的加热炉生产转变为可观、可控、可预测 的现代化生产工艺。 核心技术核心技术 炉膛

6、温度智能控制技术； 加热炉汽化冷却自动调节； 液压控制系统连锁控制 风机连锁控制、自动调节 钢坯全过程信息跟踪及自动输送； 三维温度场结果分析 控制系统结构框架图 技术创新技术创新 厚板加热炉钢坯三维温度场在线数模系统的开发与应用获山东省科学进步一 等奖； 典型案例典型案例 济钢中厚板厂 3#加热炉智能控制 炼铁生产自动化技术炼铁生产自动化技术 在大中型高炉实现了槽下配料过程自动化，上料、布料过程自动化，热风炉 燃烧过程自动化，煤粉喷吹自动化，炉前出铁机械化、大型高炉零返矿等，我公 司完全具备炼铁自动化系统的自主开发及系统集成能力。 核心技术核心技术 高炉原燃料自动配料、自动上料技术 大型高炉

7、高精度返矿自动入炉技术 热风炉自动燃烧、切换控制 布料器 a、角自动校正模型 炉顶设备全自动连锁布料模型 自动补偿式炉顶布料模型 煤粉自动喷吹控制 变料计算、高炉操作参数、数据趋势查询及电子报表的功能 生产核心数据采集与分析，实现高炉操作在线指导 技术创新技术创新 我公司通过在炼铁领域近 20 年的潜心研究与经验积累，硕果累累， 炼铁生 产计算机控制与管理系统等四项成果获得山东省冶金科技进步奖。 典型案例典型案例 济钢 1-6 号 350m3 高炉 济钢 1750m3 高炉及高炉零返矿 济钢 3200m3 高炉自动化控制系统（2010） 炼钢生产自动化技术炼钢生产自动化技术 将变频传动、PLC

8、 控制、大型网络管理、计算机模 型技术等集成在转炉、精炼、连铸等复杂工况的工艺， 实现了炼钢生产的全自动化，并具备了自动化系统的硬 件设计、软件开发、现场调试全过程的集成能力。 核心技术核心技术 倾动氧枪控制技术 高效加料控制技术 安全稳定的炼钢余能回收控制技术 顶底复吹控制技术 智能炼钢系统集成 全自动连铸控制技术 技术创新技术创新 大型连铸机自控系统的研究开发获中国冶金科学技术二等奖 静动态炼钢模型在济钢 120t 转炉上的研究与应用获山东省科学技术 三等奖； 济钢 120 吨转炉高效除尘技术的研究与应用等三项成果获得山东省冶 金科技进步奖 典型案例典型案例 济钢 1-4 号 40 吨转炉

9、 济钢 1-5 号连铸机控制系统 济 钢1-3号120吨 转 炉 、 210吨 转 炉 控 制 系 统 LF 钢包精炼炉自动化控制技术LF 钢包精炼炉自动化控制技术 LF 钢包精炼炉作为炼钢和连铸的中间环节， 在现代钢铁企业中得到广泛应用。 它可以显著提高合金收得率和钢水成份控制精度，方便进行温度调节。由我公司 自主开发的 LF 精炼炉自动化控制技术可以有效的减少 LF 精炼炉电极的加热时 间，提供优化的合金配料单，大大降低生产电耗以及原料成本。 核心技术核心技术 PLC 基础控制： 钢包吹氩控制； 钢水升温控制； 合金加料控制。 模型控制： 炉次计划管理模型 能量平衡计算 钢包出站时间预估模

10、型 钢包温度预报模型 合金优化配料模型 钢包成分预报模型 钢渣成分预报及渣料配料模型 系统特点系统特点 提高了系统升温准确性，缩短了精炼加热时间，降低了电耗和电极消耗。 通过实施合金加料优化计算，提高了钢水的窄成分控制率。 提高钢水精炼的温度和成分准确率，稳定了铸机拉速，减少了铸坯的裂纹 和夹杂。 技术创新技术创新 一炼钢 2#LF 精炼炉数学模型系统的开发与应用获山东省冶金科技进步成果 奖 典型案例典型案例 炼钢厂 LF 精炼炉（40t）应用。 连铸坯凝固壳厚度测试连铸坯凝固壳厚度测试 核心技术核心技术 采用“射钉法”测定连铸坯在二冷区不同位置的凝固坯壳厚度。射钉法是将 带有示踪材料的钢钉击

11、入正在凝固的坯壳，钢 钉的液相线温度低于测试钢种的液相线温度， 在液相区的钉子完全熔化，两相区钉子部分熔 化，在固相区钉子未熔化。切取带射钉的铸坯 就可以直接测出凝固坯壳厚度，然后在铸坯相 应位置取样进行硫印、低倍检验、结果分析、参数计算。 系统功能系统功能 通过对连铸坯冷却过程中凝固壳厚度的测试，确切了解连铸坯在凝固冷却过 程中不同部位的凝固变化规律。通过测试，可以计算铸机的综合凝固系数，液芯 长度或凝固终点位置，校验连铸机引进的凝固预测专家系统的可靠性，评价连铸 机综合冷却能力，优化二冷制度，准确控制高拉速条件下的凝固终点位置，为实 现高效连铸提供重要依据。 典型案例典型案例 济钢第一炼钢

12、厂 4#、5#铸机坯壳厚度测试； 济钢第三炼钢厂 1#铸机坯壳厚度测试。 射钉研究 和参数调 整以后 射钉研究 和参数调 整以后 轧钢生产自动化技术轧钢生产自动化技术 采用交交、交直交等先进传动技术和复杂精确的模型控制技术，快速稳定的 数据处理系统， 实现了从厚板到薄板、 从线材到板材各种工艺的轧钢全自动生产。 核心技术核心技术 加热炉优化燃烧、炉内轧件跟踪、全自动装炉出炉控制 黑匣子测试技术、数模系统 零速下变频器失控电机电流增大抑制技术 公用直流母线变频控制技术 十二相整流技术、变频器矢量控制 脉冲放大、隔离及干扰抑制技术 变频器网络化控制技术 三轴传动滚切式双边剪自动控制技术 负荷平衡技

13、术、 “-Y”组电流均衡技术 级联控制、四辊轧机自动换辊控制技术 剪切、精整全自动控制 技术创新技术创新 三轴传动滚切式双边剪自动控制系统获山东省科学技术三等奖。 中 板主传动数字化改造等三项成果获山东省冶金科技进步奖。 典型案例典型案例 济钢中厚板厂矫直机、加热炉、双边剪、冷床控制系统 济钢中板厂主传动数字化改造项目、四辊粗轧机辅传动系统 济钢冷轧厂 1700 冷轧平整机辅传动控制系统 济钢一小型轧机主传动控制系统 济钢中轧厂加热炉控制系统 酒钢加热炉控制系统 济钢4300新厚板轧机自动化系统 基于统一平台的智能化能源管控技术基于统一平台的智能化能源管控技术 2007 年，我公司自主研发的能

14、源管控中心投用后，成为国内第一批能源中心 项目， 参与了行业规范的制定。 项目涵盖了企业能源全流程管控一体的解决之道， 可在确保企业生产用能稳定供应的前提下，实现能源资源配置的最优化。可与 OA、ERP、MES 等信息系统无缝连接，为企业高层提供客观富有价值的能源管理信 息。 核心技术核心技术 能源输配与平衡控制全过程管控一体化 基于柜位预测的钢铁企业煤气动态平衡实时控制方法 ，国家发明专利 申请号：2.5 变电站智能电子设备接入方法国家发 明专利申请号：1.0 多区域冶金变电所不停电升级改造系 统国家发明专利申请号：0.6 电力系统的在线预测分析与变电所四遥控 制 超大规模多种类能源介质 S

15、CADA 采集平台 技术创新技术创新 基于统一平台的济钢能源智能管理控制中心的研制获 2007 年度中国冶金科 学技术二等奖，山东冶金科技进步一等奖。 典型案例典型案例 济钢能源管理控制中心项目一、二、三期 多机组联合循环发电安全高效集中管控技术多机组联合循环发电安全高效集中管控技术 通过高精度煤气混合、集中管控、机组冗余控制等技术，有效化解副产煤气 资源高效转化带来的工艺创新风险。实现了多机组联合循环发电安全高效集中管 控。 核心技术核心技术 混合燃气的热值稳定控制系统及计算机控制模型 专利号：ZL3.7 混合燃气大扰动压力稳定系统及计算机控制模型 专利号：ZL2.2 多机组冗余备用控制 可

16、靠性信号处理设计 多扰动变量的解耦控制 本质安全的计算机控制保证 高精度容错信号处理 智能故障诊断 技术创新技术创新 冶金煤气多机组联合循环发电安全高效集中管控系统等三项成果获得 冶金科技进步奖 典型案例典型案例 济 钢 燃 气 发 电 一 期 项 目 (2005） 。 济钢燃气发电二期项目(2007)。 高效、安全、低成本的集中管控技术高效、安全、低成本的集中管控技术 通过运用智能控制、计算机、网络等 IT 技术和集中管控理念，在焦化、烧 结、气体、发电等领域实现了集中智能管控，降低了操作人员配置、生产的风险， 提高了劳动生产率，促进了管控一体化及扁平化管理，在国内具备领先水平。 核心技术核心技术 大型网络安全互联技术。 海量数据采集及远程控制技术。 控制数据的网络发布技术。 分厂绩效管理系统。 技术创新技术创新 CS3000 系统在制氧生产中的研究与应用获山东省冶金科技进步一等 奖。 IndustrialIT 控制系统在大型空分装置中的开发与优化获山东省冶 金科技进步三等奖。 空压机防喘振智能控制技术研究获得国家安全生产科技成果三等奖， 并入