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1、,现代质量工程 21世纪将是质量的世纪,机电工程学院 工业工程所,现代质量工程,陈文戈 广东工业大学,质量管理的发展简史：,质量管理的发展简史,人类自从有了生产活动，也就有了质量问题。因为不论物品多么简单，生产方式多么原始，都存在一个能否满足特定用途的问题。,随着人类对产品需求的多样化和生产力的发展，人类的质量意识逐渐苏醒。质量的优劣慢慢成为商品交换中的一个重要因素。为了保证质量，就需要对生产原材料、劳动工具、生产者的劳动技巧等提出相应的要求。从某种意义上说，这就是质量管理。,质量管理的发展简史：,质量管理是随着生产的发展和科学技术的进步而逐渐形成和发展起来的,真正科学意义上的质量管理从本世纪
2、初才开始。它发展到今天大致经历了3个阶段： 质量检验阶段( Quality Inspection ) 统计质量管理阶段（Statistical Process Control） 全面质量管理阶段(Total Quality Management),质量管理的发展简史,质量检验阶段,产品相对简单，生产方式以手工操作为主。,泰勒 (Frederick W.Taylor) “科学管理之父”对质量管理的贡献： 引入了产品检验的概念，并在其生产管理基本原理的原则中确立了产品检验的地位。质量管理的重要性得到了进一步的强调。,泰勒对质量管理的贡献,1、对工人操作的每一个动作进行科学研究，用以代替旧的、单凭经
3、验的劳动操作。 2、科学地挑选工人，并进行培训和教育。 3、标准化作业； 4、管理人员和工人在工作和职责上要有分工；,用铲的科学： 一铲煤粉 3.5 磅 一铲矿石 38磅 实验数据：每铲物料重 每个工人每天铲起物料重 38磅 25吨 34磅 30吨 2122磅 59吨 结果： 老计划 新计划 工人数 600 140 每人每天平均工作量 16吨 59吨 每人每天平均收入（$） 1.15 1.88 搬运一吨平均费用（$) 0.072 0.033,泰勒对质量管理的贡献-举例,雷德福(G.S.Radford)发展了泰勒的理论。 他的两个最重要的贡献是： 1、在产品的设计阶段就开始考虑产品质量的观点2、
4、把提高产品质量和生产率同降低成本结合起来的思想。,雷德福对质量管理的贡献,质量检验阶段质量管理的不足,这种客观矛盾促使人们去探寻质量管理的新思路和新方法,统计质量控制的发展,从本世纪20年代，一些国家相继制订并发布了公差标准，以保证批量产品的互换性和质量的一致性。,人们开始研究概率论和数理统计在质量管理中的应用。,“事先控制，预防废品”的质量管理新思路,AWSZ1.1 1941: 质量管理指南； AWSZ1.2 1941: 数据分析用控制图法； AWSZ1.3 1942: 工序控制图法。,统计质量控制的发展,二战期间，为了提高军品质量和可靠性，美国政府邀集了一批统计专家和技术人员，先后制订了三
5、个战时质量控制标准：,四十年代发生的这些理论和实践的进步是质量管理开始进入统计质量管理阶段的标志。,在50年代,质量管理专家戴明(W.Deming)把统计质量控制方法介绍给日本的制造厂商，这帮助日本人重新建立他们的生产基地并提高他们产品在世界市场的竞争力。 朱兰(J.M.Juran)提出了质量成本概念。他强调要准确、全面鉴定质量成本并进行质量成本核算。同时,他强调降低预防成本的必要性并提倡使用质量控制方法来实现这一目标。,统计质量控制的发展,统计质量管理主要问题:,它仍然以满足产品标准为目的,而不是以满足用户的需要为目的; 它仅偏重于工序管理,而没有对产品质量形成的整个过程进行控制; 统计技术
6、难度较大,主要靠专家和技术人员,难以调动广大工人参与质量管理的积极性; 质量管理与组织管理未密切结合起来,质量管理仅限于数学方法,常被领导人员忽视。,统计质量管理主要问题,人们已逐渐认识到，产品质量的形成不仅与生产制造过程有关，还与涉及到其他许多过程、环节和因素有关。只有将影响质量的所有因素统统纳入质量管理的轨道，并保持系统、协调的运作，才能确保产品的质量。,统计质量管理主要问题,在新的社会历史背景和经济发展形势的推动下，全面质量管理的理论应运而生。,全面质量管理阶段：,第三阶段是全面质量管理阶段。这一阶段从60年代开始一直延续至今。促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有以下几个方面:
7、 科学技术和工业发展的需要。 保护消费者利益运动的兴起； 现代质量管理科学的发展； 60年代在管理理论上出现了行为学派。,全面质量管理阶段,全面质量管理阶段：,全面质量管理理论的诞生，是质量管理历史上最为光辉的里程碑。 全面质量管理是当今世界质量管理最基本、最经典的理论。,全面质量管理阶段,全面质量管理的概念和思想诞生于美国，费根鲍姆和朱兰为之作出了不朽的功绩。,全面质量管理阶段：,50年代中期,费根鲍姆(A.V.Feigenbalm)提出了全面质量管理理论。,全面质量管理阶段,这一理论扩大了质量管理的应用范围。即从早期集中于生产过程扩展到了产品设计和原材料的采购。这一理论的一个重要特征就是要
8、求高层领导更多地参与到质量管理中来。,“全面质量管理是为了能在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部分的研制质量、维持质量和提高质量的活动，构成为一种有效的体系。”,全面质量管理阶段：,60年代，克罗斯比(Philip Crosby)提出“零缺陷”概念。 该方法侧重于提高职员的工作动机和报酬,提高来自职员自身的使产品尽善尽美的愿望。这种方法是从马丁公司为美国军队生产出一枚“完美”导弹的成功中发展起来的。,全面质量管理阶段,全面质量管理阶段：,70年代，在包括政府行政管理、保健、银行和旅游工业在内的服务性行业中，人们进一步认识了质量保证的重要
9、性。,全面质量管理阶段,全面质量管理阶段：,70年代末期,质量管理发生了戏剧性的变化,开始从质量保证向质量管理战略方法转变。实际上，之前的质量管理一直致力于在产品送到市场之前发现并处理其质量问题。这无疑是一种消极被动的方法。由哈佛大学教授加文(Pavid Garvin)和其他人员倡导的质量管理战略方法是积极主动的方法。这种方法把事后处理与事前预防有机结合起来。质量和利润得以更紧密地结合在一起。这种方法也非常重视提高顾客的满意度。质量管理战略方法要求包括一线工人在内的各个管理层都要致力于改进产品质量。,全面质量管理阶段,全面质量管理在各国的实践：,日本人的全面质量管理带有鲜明的民族文化特色。,全
10、面质量管理阶段,欧美以质量管理专业人员为核心，主要依靠规章制度；,日本的全面质量管理强调全体职工的参与。 company-wide quality control, CWQC 日本人认为全面质量管理是经营的一种思想革命，是一门特别重视质量的管理学说。 日本人强调全面质量管理的整体性和全面性。,我国从1978年推行全面质量管理。,以我为主，博采众长，融合提炼，自成一家。,质量检验、统计质量控制与全面质量管理的特点对比,质量的发展,1920,1940,1960,1980,2000,检 验,统计质量控制,可靠性,全面质量控制,质量保证,产品可靠性,最高管理者的质量领导,全面质量管理,我国质量管理的发
11、展,1960-1970,1980-1990,2000-现在,1990-1999,产品导向,市 场 导 向,竞 争 导 向,国 际 竞 争 导 向,质量 水平,E时代特征与质量新要求,E时代的特征,信息透明公开,信息快速传播,意见众生平等,E启蒙运动,最终客户导向,喜新厌旧,对质量的新要求,个性化(Customization),接近性(Accessible),及时性 (Timing),E时代的质量功能展开,最终客户需求,a.模块内标准化,b.模块间匹配性,重视用户友好性,a.设计创意与标准化结合,b.实验设计与专业技术结合,c.设计审查与过程能力结合,质量新挑战,个性化,接近性,及时性,转换(1
12、),转换(2),多种少量,并行工程,制造模块化,抢鲜上市,容易使用,易学易用,注:转换(1)是将客户需求转换成行销对策; 转换(2)是将行销对策转换成工程构想.,E时代的质量系统模型,全面质量管理,ISO8402:1994对质量管理的定义是：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等实施的管理职能的所有活动。,第二章 全面质量管理,理解: (1)质量管理是企业管理职能的一部分,负责确定并实施质量方针、目标和职责;(2)质量管理的职责由企业的最高管理者承担，他对质量管理的实施负有不可推卸的职责;(3)企业内各级管理人员和全体员工的积极参与是使质量管理达
13、到预期目标的保障;(4)质量管理工作包括了质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。(5)质量管理必须考虑经济因素。,质量保证,ISO8402:1994对质量保证（Quality Assurance）的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划，有系统的活动。,与质量管理有关的几个重用概念,解释：(1) 质量保证是为了使人们确信企业能满足质量要求所必须进行的有计划、有系统的活动，它不是仅仅针对某项具体质量要求的活动。(2) 质量保证分为内部质量保证和外部质量保证。内部质量保证是为使企业的领导者确信本企业提供的产品满足质量要求所进行的
14、活动，内部质量保证是企业内部质量管理职能的一部分；外部质量保证是为了使需方确信供方提供的产品满足质量要求所进行的活动。,质量控制,ISO8402:1994对质量控制（Quality Control）的定义是：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。,与质量管理有关的几个重用概念,解释 (1) “质量要求”应转化为质量特性,特性应用定量或定性的规范来表示，以便于作为进行质量控制时的依据;(2)“所采取的作业技术和活动”应贯穿于应品形成的全过程。即包括营销和市场调查，过程策划与开发，产品设计与采购，生产或服务提供，验证，安装和贮存，销售和分发，安装和投入运行，技术支持和服务，用后处置管理各个环节或阶
15、段的质量控制;(3) 质量控制和质量保证在某些方面是互相渗透。即某些质量活动既满足了质量控制的要求，同时也满足了质量保证的要求;(4)在制造企业中所谓质量控制不能仅理解为是对产品进行检测，保证不让不合格品流入顾客手中。质量控制为企业形成了强有力的信息反馈，形成了多层次的反馈闭环系统。如根据质量信息实现过程控制可避免和减少产品性能偏离目标值；利用外购材料质量信息可以控制供货商的质量水平等。,质量体系,ISO8402:1994对质量体系（Quality System）的定义是：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。,与质量管理有关的几个重用概念,解释：(1) 每一个企业都客观存在着质量体系。企业领导者的职责是站在系统的高度将影响产品或服务质量的因素作为质量体系的组成部分，使其相互配合，相互促进，实现系统的整体优化，建立和健全企业的质量体系，使之更为完善、科学和有效。(2) 质量体系中的组织结构是质量体系有效运行的保证它既要有利于领导的统一指挥和分级管理，又要有利于各个部门的分工合作;(3)质量体系的资源包括人才资源和专业技术、设计和研制设备、制造设备、检验和试验设备、仪器仪表和计算机软件等。,全面质量管理,ISO8402:1994对全面质量管理的定义是：一个组织以质量为中
