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1、不合格品现场标识 目 录 一、不合格品定义 二、不合格品分类 三、不合格的处理方式 四、不合格品处理流程及现场标识 什么是不合格品？ 凡是不符合公司或客户的各项规定之产品，称 之为不合格品，它包括报废品、返修品和特采品三 类产品。 对不合格品进行标识有何意义？ 便于过程中对不合格品的控制和管理，防止与 合格品混用，避免不良问题的再发生。 一、不合格品的定义 按不良发生的工段分类 来料不良品：供应商提供之物料不符合规范要 求。 (规范要求包括公司、客户及安全法 规等要求) 制程不良品：生产过程中，产品不符合加工段之 规范要求 成品不良品：已完工好之产品不符合规范要求 客退不良品：客户退回的不符合
2、规范要求之产品 二、不合格品的分类 按不良的类型分类 特性不良: 产品的物理特性、可靠度性能不符合 规范要求 电性不良：产品电气特性不符合规范要求 规格不良：产品尺寸、结构不符合规范要求 外观不良：目视产品表面状况不符合规范要求 包装不良：半成品及成品包装方式或包装材料 不符合规范要求 不合格品的分类 特采 不符合规范的产品，但不影响产品的功能及安 全要求，据出货紧要程度可准许此批特采使用。 重工 不合格品可经过重工作业后，符合规范要求。 三、不合格的处理方式 全检 产品虽然不符规范要求，但经加工、挑选后可 符合要求。 报废 不符合特采/重工/全检来达到品质要求时，予 以报废处理 不合格品的处
3、理方式 退货 不合格物料为供应商责任时，可予以拒收物 料处理。 不合格品的处理方式 来料判定不合格品(IQC检验之物料) 1、不合格标签 四、不合格品的处理及现场标识 不合格标签 待处理标签 使用条件：产品或物料不符 合规范要求,经上级领导批示 确认后，贴此不合格标签。 使用条件：入库之产品或物 料不符合规范要求,待上级领 导批示处理结果前，贴此待 处理签. 特采标签 全检/加工标签 不合格品的处理及现场标识 使用条件：产品或物料虽不符 合规范要求,但不影响功能及安 全而判定此批可使用时，贴此 特采签。 使用条件：产品或物料的某 些检验项目不符合规范要求 而需产线加工过程中进行全 检时，贴全检
4、/加工单。 报废标签 使用条件：产品不符合规范要 求, 上级领导已批示不可使用 之物料. 不合格品的处理及现场标识 2、来料不合格品的处理过程 IQC判定来料不合格时，呈上级领导批示处 理方式后，由IQC贴具相应的不良标识（不合格、 待处理、特采标签），按公司内部流程作业。 (作业流程见下图) 不合格品的处理及现场标识 不合格品的处理及现场标识 来料不合格的处理流程 来合格品来合格品 特采特采 呈上级判定 处理方式 呈上级判定 处理方式 IQC 不合格不合格 全检全检 贴不合格签贴不合格签 IQC 贴全检签贴全检签贴特采签贴特采签 IQCIQC 不良品放置 不合格区域 不良品放置 不合格区域
5、仓库 生产全检生产全检 产线 按良品处理按良品处理退回厂商退回厂商 3、来料不良品现场标识 不合格签上IQC已 注明不合格项目、 品名、日期等信息 不合格品的处理及现场标识 来料外观 不合格品 不合格品的处理及现场标识 制程中的不合格品(IPQC及检验员检验 之产品) 1、不合格标签 外观不合格标签 电性不合格标签 使用条件：产品外观不符合规范 要求,用此不良标识指明不良位置 使用条件：用测试仪器(如罗因 、普通、FLUKE测试机等)检验到 的不良品，贴此不良标识。 不合格品的处理及现场标识 不良品绑带 使用条件：需重工的不良品，用红色魔 术带绑好并按重工流程重工，直至最终 外观站将其取下。
6、瞧！使用 就这么简 单！ 不合格品的处理及现场标识 2、制程不合格品的处理过程 产线检验员发现不合格品时，以相应的不合格 签标识不良状况，放入红色不良框中，按以下流程 作业。 不合格品的处理及现场标识 产线合格品产线合格品 班、组长 确认 班、组长 确认 按合格品处理按合格品处理 班、组长指定班、组长指定 重工人员重工人员 贴不良标识 放入红色 框中 放入红色 框中 IPQC确认及 判定处方式 确认及 判定处方式 放行返修返修 报废 放置合格区域放置合格区域 IPQC判 定处理方 式 按重工流 程重工 按重工流 程重工 不合格品的处理及现场标识 制程不合格品的处理流程 3、现场制程不合格标识
7、3.1 半成品外观不良（不良标签指明不良位置） 套塞有 残缺孔 印字残 缺 不合格品的处理及现场标识 残缺不 良 残缺不 良 残缺不 良 脏污不 良 不合格品的处理及现场标识 刮伤不 良 残缺不 良 表面有 压印不 良 黑点杂 质! 不合格品的处理及现场标识 3.2 产品包材等辅料不良 见圆圈 标识处 不合格品的处理及现场标识 3.3 制程中电性不良（测试员需标签上勾选、指明电性不 良原因） 不良标签 上指明不 良原因 不合格品的处理及现场标识 4、制程不合格品放置 制程中产生、发现不合格时，作业员及检验员应使用不 良签标识，放入指定红色不合格框中。(见下图) 不良 品， 放入 框中 不合格品
8、的处理及现场标识 成品不合格品(FQC检验之成品) 1、不合格标签(包括电性、规格、外观、包装四 种) 电性不良标签规格不良标签 不合格品的处理及现场标识 外观不良标签包装不良标签 使用条件：成品被检验出有规格、电性、外观、包装不符合规范要求时， 贴上相应的不良标识。 不合格品的处理及现场标识 2、成品不合格品的处理过程 FQC判定成品不合格时，呈上级领导批示处理 结果后，贴相应的不良标签（电性、规格、外观、 包装不良签）并通知产线进行重工；重工后之成 品，FQC需进行重新检验。 不合格品的处理及现场标识 不合格成品的处理流程 合格成品合格成品 包装包装 班、组长指定班、组长指定 重工人员重工人员 外箱贴不良标外箱贴不良标 FQC重验成品重验成品 FQC 电性不良电性不良 规格不良规格不良 外观不良外观不良 重工后重工后 不合格品的处理及现场标识 3、现场成品不合格标识 不符合规范 要求的产品, 需重工处理 不合格品的处理及现场标识 4、不合格成品的摆放要求 摆放位置：放置不良品规划区内 (不良品区须挂“不良品区”或“不 合格品区”牌子，并用黄色斑马 线划分区域) 标识要求：外箱上用不合格标签 标识清楚 其它要求：整体摆放要求整齐。 摆放凌乱 、外箱不 合格标识 不明显 不合格品的处理及现场标识
