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1、企业通用培训工厂成本浪费与控制讲义企业通用培训工厂成本浪费与控制讲义 课程内容课程内容 现场成本设备的损失分析 如何通过消除浪费降低成本 生产成本控制的工具与方法 态度的二维矩阵态度的二维矩阵 态度强度态度强度动动脑？动动脑？ 坚定坚定 ADAD 弱定弱定B BC C 态度取向态度取向 当你遇到问题时，你想的最多的是困难还是当你遇到问题时，你想的最多的是困难还是方方法法？如如果果是是前前 者者，你你很很容容易易找找到到很很多多借借口口！如果是后者，你会着手于行动 ！ 如果是后者，你会着手于行动 ！ 你怎么想就会怎么做，态度也是一种选择！你怎么想就会怎么做，态度也是一种选择！你同意吗？你同意吗？
2、 消极积极消极积极 ：消极坚定：消极坚定 平均成本降低 5 的目标，太高了! 平均成本降低 5 的目标，太高了! 我肯定做不到！我肯定做不到！ ：消极弱定：消极弱定 平平均均成成本本 降降低低 5 5的的目目标难度不小，我 可能做不到！ 标难度不小，我 可能做不到！ ：积极弱定：积极弱定 平均成 本降低 5的目标很有挑战 ！我尽力而为吧！ 平均成 本降低 5的目标很有挑战 ！我尽力而为吧！ ：积极坚定：积极坚定 每每月月平平均均 成成本本降降低低 5 5的目标很有挑战， 但我一定能想办法完成目标！ 的目标很有挑战， 但我一定能想办法完成目标！ 人、物、场所人、物、场所 现场管理千头万绪，基本要
3、素却只有三个： 人、物、场所； 现场情况千变万化，归结起来只有“两流”： 物流和信息流； 作为现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分 析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题 的答案来。 生产的目的生产的目的 为顾客提供需要 为社会积累财富 为员工增加收益 生产活动的要义生产活动的要义 输入输出 人员 M人员 M 机器 M 工作流程材料 M机器 M 工作流程材料 M 质量 Q 成本 C 交期 D 服务 S 安全 S 质量 Q 成本 C 交期 D 服务 S 安全 S产品产品客户客户 士气 M士气 M 效率 P效率 P MONEYMONEY 三种经营思想三种经营思想 根据成本和计划利润决定
4、 售价仅适用于卖方市场 根据成本和计划利润决定 售价仅适用于卖方市场 利润根据售价变动属于 被动利润型 利润根据售价变动属于 被动利润型 根据售价变化主动降低 成本 根据售价变化主动降低 成本 售价中心思想 利润=售价-成本 售价中心思想 利润=售价-成本 怎样创造利润怎样创造利润 扩大生产规模：高投资带来高风险 提高产品价格：降低产品竞争力 降低员工工资：员工队伍不稳定 弄清楚几个问题弄清楚几个问题 什么是成本？ 什么是生产成本？在哪里控制成本？ 用什么方法去控制成本？ 成本的概念成本的概念 利润 管理费 销售费 间 接 材 料 费 间 接 劳 务 费 间接经费 直 接 材 料 费 直 接
5、劳 务 费 直接经费 直接 成本 生产成本 总成本 售 价 直接材料费直接劳务费直接经费 间接材料费间接劳务费间接经费 直接成本 生产成本 管理费销售费 总成本 利润 售价 成本的形成成本的形成 设计购买生产销售过程 图 纸 样 品 原 料 辅 料 配 套 设 备 人 员 动 力 售 后 广 告 维 修 区分 开发成本购买成本生产成本销售成本 控制 要求 标准化价值工 程 互利关系长 期合作免除 检验 设备 TPMJIT 生 产消除浪 费 适宜广告 精干高效 成本管理成本管理 成本降低与成本控制是不同的概念 成本控制是确保成本保持在一个可接受的范围 之内 成本降低是在假设当前的成本水平过高有降
6、低的可 能性前提下，采取的有计划的、主动的流程 成本降低是在不削弱产品或者服务的基本 特性前提下对产品成本的削减 成本管理的两个层面成本管理的两个层面 投、融资投、融资 兼并收购兼并收购 战略竞争策略战略竞争策略 确确立立成成本本目目标标 运运营营成 成本本辅辅导导实实施施 成成本本评评估估改改善善 原材料原材料 成本陷阱成本陷阱 人工成人工成本陷阱本陷阱 帐款成本陷阱帐款成本陷阱 时间成本 陷阱 时间成本 陷阱 库存成库存成 本陷阱本陷阱 产产能能成成本本 陷阱陷阱 能源成能源成 本陷阱本陷阱 索赔成索赔成本陷阱本陷阱 特殊成本陷阱特殊成本陷阱 成本压缩层面上的变革避免悬在空中，就是不着地！
7、（可操作）成本压缩层面上的变革避免悬在空中，就是不着地！（可操作） 利润利润 直接直接直接材料成本 直接材料成本 售售总 总 价价成 成直接人工 直接人工 本本 制造费用制造费用 制造成本制造成本 间接间接管理费用 管理费用管理成本管理成本 成本成本销售费用 销售费用营销成本营销成本 财务费用财务费用资金成本资金成本 采购价格合理化 采 购采采 价购购 格技计 标术划准 财广 告 制管 度理 价 值 分 析 活 采 购 市 场 调 查 采 购 谈 判 准 时 采 购 生产成本管理经营成本管理 成本控制六大方法 价值 工程法 减少 浪费法 材工人 料时员 定定定 额额额 直直制接接 造材人费料
8、工用标标标 准准准成成 成本本本 目目目标标 标售利成价 润本 资 源成成对本 本象对动分 象因析 消消 价价除除 值值七不 工分大增 程析浪值费活动 标准 成本法 课程内容课程内容 管理人员角色与成本意识 如何通过消除浪费降低成本 生产成本控制的工具与方法 课程内容课程内容 设备损失分类设备损失分类 停机 生产调整 设备故障 工艺故障 质量缺陷 正常生产 非正常生产 循环利用损失 大损失与生产之关系大损失与生产之关系 能力 100%速度降低损失 不良 、修改损失 暖机暂停、空转故障换模换线暂停、空换模换线 暂停空 损失损失损失调整损失转损失调整损失 转损失 七大损失与设备效率的关系七大损失与
9、设备效率的关系 (1)故障 (2)换模换线调整 (3)刀具交换 (4)暖机 良品率加工數量不良數量 加工數量 100 (例)良品率400 個8 個10098% 400 個 (例)0.870.500.9810042.6(%) 设备 460 分 (7)不良修改 课程内容课程内容 管理人员角色与成本意识 现场成本设备的损失分析 如何通过消除浪费降低成本 生产成本控制的工具与方法 增 增值值 工作的根本目的是给产品和服务工作的根本目的是给产品和服务 增加价值。增加价值。 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。 浪费浪费 除了使产品增值所需的材料，设备和人力
10、资源之绝对最 小量以外的一切东西，包括两层含义： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限 ，也是浪费。 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法 或计划时，所得到的浪费程度都会不同 任何非必需的东西！任何非必需的东西！ WasteWaste 现场浪费之源现场浪费之源 浪费的概念浪费的概念 传统的看法传统的看法 材料、报废、退货、废弃物材料、报废、退货、废弃物 现代的定义现代的定义所有一切不增值的活动和所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 （精益生产）（精益生产） 等待浪费等待浪费 表现形
11、式 自动机器操作中，人员 的“闲视”等待 作业充实度不够的等待 设备故障、材料不良的 等待 生产安排不当的人员等待 上下工程间未衔接好造 成的工程间的等待 等待不创造价值 搬运浪费搬运浪费 表现形式 搬运距离很远的地方， 小批量的运输 主副线中的搬运 出入库次数多的搬运 破损、刮痕的发生 搬运并不创造价值 空间、时间、人力和工 具浪费 安全隐患 搬运的成本浪费搬运的成本浪费 不能变成钱的移动 操作的成本 距离 重量 时间 次数 一些数据一些数据 制造费用中的 2540是搬运费 工程中的 80是搬运及滞留时间 工厂发生事故的 85是因搬运作业引起的 减少搬运浪费的效果减少搬运浪费的效果 加工时间
12、比例增加 生产所需时间减少 节约搬运成本 减少库存空间 减少半成品 减少事故发生 完全排除搬运是不可能的完全排除搬运是不可能的 必要的时候必要的东西必要的时候必要的东西 在容易加工的位置、方向在容易加工的位置、方向 距离短距离短 次数少次数少不不要要出出现现停停顿顿 加工加工 1 方便系数方便系数 方便系数=每次搬运系数和/搬运次数 方便系数大于 2.3 为佳 案例：搬运方便系数分析案例：搬运方便系数分析 工序工序搬运操作搬运操作方便系数方便系数 1散放在地上0 2装入车内3 3搬运4 4卸放在地上0 5装入车内3 6搬运4 7放置在车架上3 8搬运4 9放在平板上2 10用叉车搬运4 消除搬
13、运浪费的手段消除搬运浪费的手段 5S 改善工厂布局 看板 自动化 JIT 生产 改进搬运的着眼点改进搬运的着眼点 整理整顿 注意操作环节 重视放置方式 减少不合理搬运 安全轻松的搬运 重视搬运的连接点 整理整顿整理整顿 从整理入手确保安全通道的畅通 整理可以发现以前忽视的问题，找到改进 的办法 主意操作环节主意操作环节 搬运的误区水平搬运与垂直搬运 减少再操作 重视放置方式重视放置方式 放置物体时要考虑下一次搬运 散货 有一定数量的物体 搬运辅助工具 地台板 小推车 减少不合理搬运减少不合理搬运 不要搬运空气 搬运物料的例子 安全轻松的搬运安全轻松的搬运 消除通路的凹凸不平 斜坡尽量修成较缓和
14、坡度 不要设置台阶 不要设置障碍物 及时清理垃圾 重视搬运的连接点重视搬运的连接点 尽量减少连接点 连接点的设计 改进搬运的几个问题改进搬运的几个问题 有没有不用搬就可以解决的办法？ 能否消除转载货物？ 能否把放置台原封不动的当作搬运车来使用 ？ 在货物的方向转换上能否不使用夹具？ 能否轻松完成？能否不利用机械力？ 能否在同一场所作业？ 不良返工不良返工 表现形式 因作业不熟练所造成的 不良 因不良而修整时所造成的浪 费 因不良造成人员及工程 增多的浪费 材料费增加 不良造成额外成本 材料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失 动作浪费动作浪费 表现形式 两手空闲 单
15、手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多 转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复/不必要动作 多余动作，增加强度 降低效率 经济动作经济动作 上限位置上限位置 下限位置下限位置 上限位置上限位置 下限位置下限位置 适合作业区域适合作业区域 最适合作业区域最适合作业区域 动作经济十原则动作经济十原则 双手的动作应是同时的和对称的 工具和物料应尽量放在操作者面前或近处，便于双手拿取。 所有的工具和物料必须有明确的固定的存放地点 尽可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地点 只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置 尽可能采用“下坠式”传送方式
16、 在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用 物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作简便而有节 奏 减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作，采用流畅 和连续的动作。 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还应具备适宜 的光线，使操作者尽可能舒适 三角形原理三角形原理 人 物料组装点 物物料料（或或工工具具）放放置置点点、产产品品组组装装点点、操作者手的 位置形成的三角形的边长 操作者手的 位置形成的三角形的边长 越小越好。越小越好。 不当加工浪费不当加工浪费 表现形式 在加工时超过必要以上的距 离所造成的浪费 冲床作业上重复的试模，不 必要的动作 成型后去毛头，加工的浪费 钻孔后的倒角，纹孔 作业的浪费 最终工序的修正动作 过剩加工造成的浪费： 设备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗 库存浪费库存浪费 表现形式 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品 库存是万恶的根源 产生不必
