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1、MBA/EMBA实战课程,生产运营管理,主讲：祖林,香港亚洲商学院,从精益生产到世界级制造,提 要,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影
2、响。,Lean Production 精益 （狭义精益 Lean Lite）,World Class Manufacturing 世界级制造 （广义精益 Lean Extended）,“丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除浪费作为号召力的精益生产（Lean），到突出西方重数据、严谨和定量化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供应链之间的浪费的世界级制造（WCM），同根同源的世界级制造和精益制造最终融合到了一起，形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强大武器世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。 WCM的发展历程启示我们：在推广应用精益思想的同时，应充分吸取世
3、界级制造的优势。,从精益生产迈向世界级制造,基础一 正确的现场管理意识,基础二 彻底的现场5S管理,成 本 管 理,效 率 管 理,团 队 建 设,设 备 管 理,安 全 管 理,人 员 管 理,精 益 生 产,计 划 管 理,部 门 经 营,品 质 管 理,制造系统竞争优势 差异化 低成本 快速反应,Q,C,D,S,F,流程 管理,工业 工程,价值 工程,统计 技术,系统提升需要“软”“硬”结合,软性 技巧,工序作业改善,价值流图分析,生产能力衡量,生产效率衡量,线平衡分析,瓶颈改善,单元式生产Cell,TPM设备安定化,切换改善SMED,质量安定化,流程布局改善,看板Kanban,拉式生产
4、Pull,动作分析,防呆法POKA,多能工培养,TWI,目视管理,标准化作业,WIP标准化,快赢机会,作业标准化,方法C/T能力,动作经济原则,流程经济原则,现场5S,供应安定化,人员安定化,准时制交货JIT,应变弹性F,缩短L/T,低成本,流线化生产,精益生产建设地图,ZERO Program零牌专家组,AMT 先进制造 技术,传统制造业,LP 精益生产,WCM 世界级制造,先进制造业,传 统 企 业 的 突 破 之 道,蜕 变, 国内制造管理权威专家，全国知名培训师 制造人力资源管理实战专家 华南理工大学工商管理学院EDP特聘教授 中山大学MBA客座教授 ZERO Program零牌专家组
5、 首席顾问 现代班组杂志专栏作家 北京时代光华特约高级顾问,祖林,138 2615 9414 zero-,【讲师简介】,祖林老师是中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，零牌专家组首席顾问，中集集团班组长系列培训教材脚踏实地 志存高远主编，最新著作有全面生产成本削减实战、班组管理：从基础到技巧和班组管理：改善手法80例等，译有精益培训方式TWI现场管理培训工作手册，正式出版的DV课程有精细化制造管理和6S现场改善（北京时代光华）等。 祖林老师长期专注于制造型企业的精益改善和降成本作战方面的研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以【订单执行流程】为中心的精益改善，强化企业成本竞
6、争力、帮助企业培养职业化干部，其服务过的中集集团、清华泰豪、东昌电机集团、南方碱业股份、东莞山一、艾利（中国）等均是多年续约。,祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。 祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）有限公司总经理木元哲专职学习一年的企业经营管理，在企业经营管理方面有扎实的理论基
7、础和丰富的实践经验。 祖林老师在华南理工大学工商管理学院担任生产运营管理课程教学的同时，还担任中山大学组织行为学课程的教学工作，将制造管理的思想、方法和工具运用于服务行业是祖林老师近几年的一大实践，其系统深入严密的思维方式、站高一步深入三步的思考角度、合纵联横的心理剖析和出人意料的对策技巧给学员豁然开朗、茅塞顿开的培训享受。,【讲师简介】,祖林老师金牌课程,【讲师简介】,六维领导力国内制造型企业最受欢迎的领导力课程之一 生产运营管理华南理工大学MBA、EMBA最受欢迎的实战课程之一 高效执行力华南理工大学MBA、EMBA最受欢迎的实战课程之一 精细化制造管理国内首个面向制造型企业的精细化管理课
8、程 生产计划与物料控制旨在快速交货的精益生产系统构建课程 杰出班组长训练全国轮训最多、最受欢迎的班组长培训课程 卓越班组建设全国首个面向中层经理的班组建设课程 价值工程与生产成本控制国内案例最翔实、最具借鉴性的降成本课程,精益生产革新训练营 降成本作战训练营,目 录,第一章 生产运营管理概论 第二章 生产能力与效率衡量 第三章 TPS与精益生产革新 第四章 流线化生产与单件流 第五章 平衡化生产 第六章 安定化生产 第七章 先进制造业与先进制造技术 第八章 从精益生产迈向世界级制造,第一章 生产运营管理概论,引言：三次制造中心大转移带来的启示 1、制造型企业的增值原理 2、生产运营的三大基本职
9、能 3、企业运营的两大核心业务流程 4、生产运营管理的短期目标 5、企业运营的KPI关联图 6、生产运营管理的中长期目标 7、全球经济一体化对生产运营的挑战 8、应对全球化竞争的企业运营策略,1、制造型企业的增值原理,生产 Production,运作 （服务） Operations, 通过物理或化学方法 改变原材料功能 成为有形产品 满足客户需求,利用知识、技术和创造力 提供劳务服务 不制造有形产品 满足客户需求 ,生产运营 Operations,创造财富（增值）的过程,生产运营：将输入转化增值为输出的过程,原材料 劳动力 资金、信息 能源,转化过程,产品 服务,控制,反馈,反馈,反馈,Inp
10、ut 输入,Output 输出,以客户为起点的经营,转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。,营销,财务,生产,市场 客户 需求,社会 资源,功能 转化, 筹措资金 运用资金 有效合理 流动增值,发现需求 发掘需求 联络顾客 送达需求 , 资源组织 功能转化,2、生产运营的三大基本职能,不同职能的价值增值作用,3、企业运营的两大核心业务流程,关键业务流程,从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期
11、、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。,提高质量,产品开发流程,市场,策划,开发,设计,准备,生产,审查,市场,采购,计划,销售,客户,客户,物流,订单执行流程,制造成本 生产效率,开发周期 L/T ,生产周期 L/T ,环境保护,直材成本,4、生产运营管理的短期目标,原材料 劳动力 资金、信息 能源,转化过程,产品 服务,Input 输入,Output 输出,利润,可持续 发展,准时制 交货,赢利 模式,竞争 优势,最短 交货期,最低 成本,人才 培养,以客户为起点的经营,持续改善,逐步消除库存 逐步根绝浪费 利润最大化,Just In Time,适品 适量 适时,
12、流线化生产,安定化生产,平稳化生产,适时化生产,准时制生产,P,C,S,Q,D,Q,P ,5、企业运营的KPI关联图,C,D,Q,KPI与5M1E,S,人,机,料,法,环,测,5M1E,PD CA,原材料 劳动力 资金、信息 能源,转化过程,产品 服务,Input 输入,Output 输出,可持续 发展,赢利 模式,竞争 优势,人才 培养,以客户为起点的经营,持续改善,6、生产运营管理的中长期目标,消费水平,企业竞争优势选择,价格,质量,品种,时间,服务,环保,高,低,主 要 竞 争 因 素,组织能力 领导能力 学习能力 杠杆能力,企业协同效应 核心竞争力 现金流平衡 市场影响力 跨国优势 共
13、享基础作业,结构定位 竞争对手 供应商 新进入者 顾客 替代品,过程执行 产品开发 需求管理 订单完成,竞争优势 差异化 低成本 快速反应,财务绩效 经济增加值 盈利性 增长性 财务风险,战略架构,构建竞争优势,7、全球经济一体化对生产运营的挑战,全球 一体化,技术 进步,需求 个性化,市场 变化大,竞争 全球化,生命 周期短,交货 周期短,柔性 要求高,社会 责任大,8、应对全球化竞争的企业运营策略,原材料 劳动力 资金、信息 能源,转化过程,产品 服务,Input 输入,Output 输出,利润,可持续 发展,准时制 交货,赢利 模式,竞争 优势,最短 交货期,最低 成本,人才 培养,以客
14、户为起点的经营,持续改善,经营 特质,模式 构建,精英 团队,从10个亿到1000个亿，通过兼并收购和新建扩建可以做到，关键是： 有好的模式可以快速复制 有精英团队支撑快速扩张,企 业 文 化,市场 竞争,品牌 效应,市场 需求,做国际企业 创百年品牌,企业可持续发展的三大条件,企业必须构建的三大竞争优势,差异化,低成本,快速 应变,创 业绩,播 文化,带 队伍,快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证。,人才与发展同步,第二章 生产能力与效率衡量,1、作业测定 2、标准工时及其测定 3、生产能力的计算方法 4、生产效率的计算方法 5、提高生产效率四大技
15、术 6、出勤体制及其活用,1、作业测定,时间分析,能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。,作业测定,通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是作业分析的重要手段。,2、标准工时及其测定,标准工时, 采用规定的方法和设备， 按照规定的作业条件， 由经过适应性训练、充分掌握本工序作业 并具有特定熟练程度的作业者， 在不受有害影响的条件下 以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业， 完成每个单位作业所必需的时间。,（1）标准工时理论值,设备加工时间,人工辅助时间,等待时间,一般情况下 等待时间为零； JIT模式下 等待时间有时不为零,一般要求 人工辅助时间 最短,设备加工时间 由工艺决定,观察时间,修正时间,宽余时间,使用秒表进行观测，除去异常值外测量1040次所获得的平均时间,由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差,（2）标准工时经验构成值,除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿,纯作业时间,（3）标准工时设定方法,（即WF / Work Factor法）,秒表法（马提表法）,照片、录像分析法,作业要素法,MTM法,PTS法 既定工时标准法,（Method Time
