功图法计量系统使用维护管理课件

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1、功图法油井计量技术,油气工艺研究院 二九年三月,（ 系统使用管理及维护）,目 录,一、系统使用、管理及维护 二、影响油井计算结果的主要因素 三、系统常见问题及故障的判断与处理, 需指定技术人员负责系统维护和管理，实行专人、专职、专岗管理制度。 使用系统之前请仔细阅读操作使用说明书。 属工程配备的计算机、打印机等设备，实行专机专用，以确保系统正常运行。 对油井油压、套压、含水、动液面等动态参数及时更新。检泵、修井作业之后及时对杆柱组合、泵径、泵挂等参数进行更新。 不适应对连喷带抽油井进行油井计量，应采用其它计量方式。,一、系统使用、管理及维护, 使用与管理, 由管理人员定期（每月）对油井基础数据

2、、采集功图数据进行备份，定期对计算机进行优化，保证计量运算速度。 为了保持系统的正常使用，请勿随意使用外来磁盘或外存储器。 对系统运行情况进行跟踪，发现示功图异常、抽油机超载、通信故障等问题及时提出，及时整改。,一、系统使用、管理及维护, 软件维护,软件将在运行使用中，根据新提出的需要进行必要而且可能的扩充和修改。, 校正性维护：包括改正设计错误、程序错误而对软件进行的修改。 适应性维护：包括为适应内部、外部环境变化而对软件的修改。 完善性维护：包括为扩充软件功能、提高软件性能、提高可维护性等而对软件进行的维护。,一、系统使用、管理及维护,出现下列情况时需对传感器进行检查及标定 首次安装前，需

3、要对传感器技术性能进行质量检测和标定。 在系统调试中，依据实测示功图对采集示功图载荷进行校准时。 系统运行中采集示功图载荷值出现漂移、异常值时。 连续工作6个月的载荷传感器。, 传感器维护, 传感器标定,传感器由于受性能、天气、温度、人为等多方面因素影响，易出现损坏及漂移现象，需要及时对传感器进行标定。推荐采用标定台标定和在线标定两种方法相结合的现场标定方式，根据区块使用数量建立标定站，并建立传感器使用档案和标定台帐。,一、系统使用、管理及维护, 在数据处理点，通过巡检软件可以实时监测现场设备的工作情况，如有异常现象发生，软件将立即提示出错信息，管理人员可通过软件及时发现问题，解决问题。 在数

4、据处理点，通过计量分析软件可发现传感器漂移、抽油机超载、数据通讯故障、采集功图出错等现象，管理人员可根据提示问题查找原因，及时排除故障。, 系统维护,1、观察巡检,一、系统使用、管理及维护, 巡井时注意观察数传电台、RTU控制终端、传感器电缆接头等是否有被损坏或连接线被拉断现象。 油井维护、修井后应及时观察硬件系统是否有被损坏现象。 天气刮风、打雷、闪电、下雪后，及时观察硬件系统是否正常。,2、现场巡查,一、系统使用、管理及维护,3、性能维护,一、系统使用、管理及维护,在系统运行过程中，对出现的问题除及时解决外，还需对出现的问题进行归类，然后提出具体改进方案。 属于选用设备、器件有质量或技术问

5、题的，需及时更换，并在以后的系统中不得重新使用。 属于设计问题的，要重新考虑补充方案或新的设计方案，同时更新工程实施方案。 方案设计未涉及到或技术要求未提出的问题，可作出补充说明，并增加到以后的方案或技术要求中去。, 严禁震动、碰撞和敲击载荷传感器及其它设备、元器件。严禁非专业技术人员打开电子线路部分。 油井维护、保养时注意保护安装在井场上的有关设备及器件，不得随意损坏。修井作业时，需将固定式载荷传感器、连接电缆等按规定拆卸，并放于安全处。 对软件系统不得随意进行删除和更改。,4、注意事项,一、系统使用、管理及维护,目 录,一、系统使用、管理及维护 二、影响油井计算结果的主要因素 三、系统常见

6、问题及故障的判断与处理,“功图法”油井计量系统是借助于安装在井口的载荷和位移传感器来完成示功图数据录取的，是基于示功图测试数据正确的基础上进行泵功图分析及产液量计算的。在数据采集过程中，由于传感器的精度及元器件的稳定性，测试方法、测试条件、测试环境等因素造成的影响，将产生计量误差。下面对影响计算精度的主要因素进行分析并提出对常见故障的判断与处理方法。,二、影响油井计算结果的主要因素, 载荷传感器发生损坏及漂移 由于受外界环境影响，传感器一直处于工作状态，加之载荷传感器易发生损坏及漂移，造成采集功图失真，影响计量精度。 传感器漂移 1）传感器采集载荷值偏小 如大水坑油田d12-10井2003年1

7、0月25日传感器漂移后计算产液量为15.65 m3/d；经标定后，计算产液量为18.14 m3/d。可见，载荷传感器发生漂移将会影响油井计量的准确性。,二、影响油井计算结果的主要因素, 硬件部分, 硬件及元器件的影响,载荷传感器漂移引起的计算结果变化表,载荷传感器漂移引起的示功图变化,二、影响油井计算结果的主要因素,2）传感器采集载荷值偏大 载荷传感器测试载荷偏大（远超过抽油机额定载荷），也能影响计算准确性，（如西28-042005年4月19日载荷传感器发生漂移见下图）。,西28-04 载荷传感器发生漂移,二、影响油井计算结果的主要因素, 传感器损坏, 位移传感器 由于位移传感器安装在游梁与支

8、架之间的夹角部位，霍尔探头固定于支架上，磁钢焊接在游梁下方。当位移传感器工作不正常时，测试不到位移信号或出现测试位移数据与载荷数据不同步。主要原因是由于位移传感器安装位置偏差所致。,耿18-7载荷传感器发生损坏,二、影响油井计算结果的主要因素,西32-20载荷传感器发生损坏,西27-43位移传感器安装位置歪,二、影响油井计算结果的主要因素, 间隙过大信号接收不到，间隙过小易使探头或磁钢损坏。 如在驴头下死点时传感器探头与磁钢未对齐，将造成测试示功图位移数据与载荷数据不同步。 位移传感器工作不正常时，可利用油井计量软件观察采集示功图形状，判断位移传感器是否正常工作。,二、影响油井计算结果的主要因

9、素, RTU控制终端,RTU模块(即远程控制终端)，是系统硬件最主要的部分，RTU提供了多个与现场测试端的接口，采集各类数据，并进行转换存储在临时寄存器当中，当RTU存储出现问题时，造成数据存储不上，或存储错误的现象导致无法准确计产。,当RTU出现故障时，最直接的判断方法是监测软件巡检界面油井显示黄色。,无线传输计量系统是通过通信部分来完成数据转换的。在使用中由于选择元器件、数传电台等技术指标、性能、质量、监测程序、外界信号干扰、天气等诸多因素，有时出现数据通信错误、传输数据失真、误接收数据等错误，造成系统数据传输失败、瘫痪或油井数据错乱等现象，使油井计量误差增大。常见的通讯故障，判断方法是监

10、测软件上油井显示兰色或在计量软件上采集功图为空白。,二、影响油井计算结果的主要因素, 数据传输,信号电缆线设计走线过紧、接触不良引起的示功图测试异常。下图为西峰油田西25-24井2003年5月31日及6月1日测试的连接线异常与正常时的示功图。,传输信号电缆线引起的示功图变化,二、影响油井计算结果的主要因素, 设计安装,功图法油井计量测试，要求测试示功图能详实反应出真实情况，即载荷与位移测试数据组是一一对应的关系。下图为大水坑油田353-1井2003年10月27日测试示功图。从图中可以看出，当测试的位移与载荷不是同一时刻的数据时，造成测试示功图失真、图形整体移位。通过计算得到的泵功图有效冲程也发

11、生变化，严重影响测试及计量值的准确度。,二、影响油井计算结果的主要因素, 技术要求方面, 载荷与位移测试值同步性对测试准确度的影响,353-1井载荷和位移同步性对比示功图,353-1井载荷和位移同步性变化时计量结果表,二、影响油井计算结果的主要因素,示功图测试点数少，会直接影响泵有效冲程的判别。从下图可以看出：由于采集示功图数组数不同，通过计算泵的有效冲程有明显的变化。技术要求，在一个冲程周期内示功图采集数据达200组以上。,采集示功图数组数不同时计算结果变化表,不同采集数组下测试的示功图,二、影响油井计算结果的主要因素, 采集示功图数据组数不能达到技术要求,二、影响油井计算结果的主要因素,

12、错误示功图,如果功图打扭、打折，则无法正常计算。,由于通讯故障等因素影响造成油井采集数据量少，不能保证技术要求规定的最少10分钟采集一组数据的要求。对于间歇出油和严重供液不足的井采集数据量如果太少，功图计产将不能反映油井全天的真实产量，造成与实际单量偏差大。,二、影响油井计算结果的主要因素, 采集数据量少影响油井产量计算结果,功图法计量的局限性 对连喷带抽油井无法计量 由于部分油井投产初期产能高，出现连喷带抽情况，计量软件无法计算。, 井筒上部漏失会造成计量失准,二、影响油井计算结果的主要因素, 软件部分,在首次建立系统和油井进行措施操作后，必须用便携式示功仪对每口井进行测试，以此为依据对自动

13、采集功图冲程进行初始化设置。,二、影响油井计算结果的主要因素, 系统管理的影响, 冲程初始化,输入不同初始化冲程值时的计量结果, 油井数据及时更新 系统要求对修井作业后的油井参数及时进行更新，如泵径、杆柱组合等，以保证计量的准确性。, 正确输入油井节点号 油井监测输入节点编号如果发生混乱，则传回的采集功图数据也就发生错乱，导致油井计量发生产量“张冠李戴”的现象。,二、影响油井计算结果的主要因素,二、影响油井计算结果的主要因素, 油井井况的影响,油井本身存在漏失、柱塞松晃、泵卡等现象，影响计产准确性。,目 录,一、系统使用、管理及维护 二、影响油井计算结果的主要因素 三、系统常见问题及故障的判断

14、与处理, 现象： 当用户启动油井计量软件时，系统提示没有软件加密狗。 检查和解决方法： 首先检查USB接口上是否插有软件加密狗。 已装软件加密狗，则检查加密狗与USB接口连接是否接触良好。 在没有安装软件加密狗时，请立即将配套的加密狗安装上。,三、系统常见问题及故障的判断与处理, 启动过程提示没有发现软件狗, 找不到油井基础数据 现象：在使用过程中，往往出现某口或几口油井井号消失查找不到，更无法找到该井的基础数据。 原因：多数是由于操作过程中误将油井数据删除所致。 解决办法： 将以前备份过的油井基础数据文件（Oilwell）重新导入一次。 可将该井的基础数据重新输入一次，然后保存数据。,三、系

15、统常见问题及故障的判断与处理, 井身数据的导入 一般在新井投产设计时，设计人员已根据完井资料，建立了定向井井身数据文件，这时用户可直接导入应用即可。 具体的操作方法 直接将井身数据文件导入。 如导入时出现问题，可先将井身数据文件打开，然后将井深、井斜角、方位角相对应的各组数据复制粘贴到写字板中，再保存为井名.dat即可。 注意需要新建井身数据时，操作步骤同上，但保存文件时一定要在井名后加后缀.dat。,三、系统常见问题及故障的判断与处理, 现象： 在软件使用中，由于计算机系统文件丢失、病毒侵害、软件个别文件被删除等等原因，导致油井计量软件无法正常运行。 解决办法 在第一次安装计量软件后，要及时

16、将油井计量软件安装程序备份在光盘上或计算机的硬盘上。 同时将已经建立好的井身数据文件（井名.dat）、油井基础数据文件（Oilwell）、油井方案文件（作业区名.SCM）都备份一份待用。,三、系统常见问题及故障的判断与处理, 重新安装计量软件, 在计算机开始菜单设置中选择控制面板，然后选择添加/删除程序组进入，并将油井计量应用程序删除。这样做的目的是为了确保新安装的程序能安全正常的运行。 安装油井计量程序。 将油井方案文件（作业区名.SCM）复制到C:Program FilesKylinsoftPPEESDataSchemes下。 按照第三章中的操作步骤将油井基础数据文件、井身数据文件导入到应用程序中。,三、系统常见问题及故障的判断与处理,谢谢各位！,