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1、1,采购零件,加工/外协/装配,销售成品,零件库房,成品库房,服务,计划管理,质量管理,成本核算,总帐管理,生产工具,次品库房,行政用品,文档管理,协同工作,基本业务,服务监管,其他,产品设计,航大管信ERP适用企业类型,面向离散制造业企业，以机械制造为目标行业，全面虚拟企业运营管理中 的各项业务流程。 为制造业企业提供全方面的信息化解决方案，业务系统高度集成。 业务抽象如下：,2,多组织应用架构,航大管信ERP提供多种基本业务实体单元，可构建各种复杂企业组织结构 以企业实体为独立应用索引实体之间的业务逻辑关系。如下：,制造一部,制造二部,生产实体,销售1部,销售2部,销售实体,北方服务部,南
2、方服务部,服务实体,采购1,采购2,采购实体,财务账1,财务账2,核算实体,1公司,2公司,企业实体,3公司,库房1,务料库实体,库房2,成品库实体,库房3,次品库实体,账外库1,账外库2,账外物资,3,采购管理,请购单,订购单,到货确认,入厂质检单,报账单,信誉度变更单,库存管理,入库,仓库管理,库存管理,出库,计划管理,MPS计算,MRP计算,作业计划,资源计划,生产管理,工令单,工序质检,完工质检,完工入库,加工件,工序派工,领补退料,资源消耗,销售管理,销售计划,报价、报备,合同,销售单,退货单,调拨单,财务会计,成本核算,总账,应收应付,固定资产,客 户,供 应 商,ERP系统总体应
3、用框架,4,内容提要,基础数据,库存管理,生产管理,销售管理,采购管理,财务总账,质量管理,成本管理,存货核算,计划管理,来料加工,收付管理,行政用品,工具管理,人事档案,文档管理,账外物资,统计查询,组织资源,协同工作,其它特性,ERP系统功能模块,次品管理,服务管理,固定资产,服务方案,报价方案,（可点击进入）,5,基础数据管理,系统数据：系统参数、基本编码、单据定义、提示定义、基本类别管理等。 权限管理：功能模块管理、岗位/职责、权限分配管理 组织结构管理，运用基本业务实体重构，定义企业组织结构。 产品基础数据管理，产品/物料相关的数据管理，包括： 编码原则管理，基本编码集合、编码原则树
4、。 产品/物料编码管理，对产品、物料进行编码。 产品/物料技术参数、质检项目(Checklist)、原因码、故障树等 产品设计文档、附属文档、照片等文件管理 客户供应商信息管理，包括： 客户档案信息、销售价格管理 供应商档案信息、供货价格管理等。,基础数据是管理系统正常运转所必需的一些基础性元数据，相对于业务数据，一般 情况下是静态的、不随日常业务数据的变换而经常性的变动。有以下几类基础数据：,返回目录,6,企业组织资源管理,组织资源信息：企业实体下属的组织结构以及资源定义，包括： 部门结构、职员档案信息、岗位管理、职责管理、权限管理 工作中心、输出作业信息、外协商等 生产设备、标准资源、标准
5、作业、外协作业、 作业资源预定义、作业质检方案预定义 工厂日历：工作班制、工作日、节假/班日等定义 物料来源重定义: 同种物料的来源在不同企业实体中定义不同。 产品BOM管理：产品BOM是离散制造企业最重要的产品数据，贯穿企业全部运营活动。 产品/组件BOM采用模块化设计，可共享基本模块，嵌套多层循环。 多版本BOM管理，按照BOM版本生效日期展开。 隶属企业实体的个性化BOM管理，BOM专属于企业实体，但可以BOM可以共享。 其它：BOM的共享、累计BOM工期计算、成才率、损耗率 产品工序路线管理：工序路线是产品生产过程精细化的基础数据，包括： 产品工序项目、工序顺序图、工序耗时、批量、工作
6、中心、工序成本等。 工序领料清单设置，设置同层BOM中的该工序的领料内容。 工序质检方案设置，设置质检项目Checklist。 关键路径计算。,定义企业实体的个性化组织、资源等基础数据定义，包括以下内容：,返回目录,7,计划管理（一）,销售计划管理：录入、审核各个销售实体的销售计划，各销售实体的销售计划汇总可作为生产计划MPS的数据来源之一。 主生产计划（MPS）:根据成品的各项供给和需求做平衡计算，制定出生产计划。 成品需求项包括：销售计划、销售报备、合同、成品安全库存、其他成品需求计划等。 成品供给项包括：库存成品、在产成品、调拨/采购在途成品、其他等 MPS自动分解和平衡各成品的中间件(
7、半成品)的供给与需求，制定半成品生产计划。 物料需求计划（MRP）:汇总MPS计划需求和其他物料需求，平衡原料库存、在途库存等供给项，产生物料采购计划。 物料需求项包括：MPS生产、在产待料、研发用料、服务用料、部门用料、安全库存量等等。 物料供给项包括：现有物料库存、订购库存、自制下料等。 系统自动按照采购周期提示执行请购。 能力需求计划（车间作业计划）：按照MPS计划展开各工作中心的作业量和作业时间，汇总累计各作业中心未来作业量，并按日、周、旬、月最大作业能力比较，反馈能力约束。 资源需求计划：按照MPS计划展开各工作中心的需要配置的各项资源数量，汇总资源需求计划，并按日、周、旬、月最大资
8、源供给量做比较，反馈资源约束。,计划管理共分以下几个层次：,8,成品需求汇总,成品供给汇总,MPS计算,物料需求汇总,物料供给汇总,MRP计算,资源需求计算,能力需求计算,成品生产计划,资源需求计划,车间作业计划,物料采购计划,计划管理（二）,MPS/MRP逻辑示意图：,返回目录,9,销售管理,ERP系统中可定义多个销售实体，每个实体包括以下几方面功能：,报备管理：对潜在销售机会的记录、跟踪与统计功能，包括： 潜在客户档案管理、报备单管理 接失单处理、统计 合同管理：合同档案管理，包括： 根据报备单生成或者直接录入合同档案， 设置合同执行计划与步骤，系统按照计划步骤自动提示督促执行，并记录合同
9、实际执行步骤。 合同将转入应收应付模块执行预收款 销售发货管理：包括合同发货、直接发货、代销发货、月末结算等销售管理功能。 下游：销售单转入库存管理执行库存出库 下游：销售单转入转入应收应付模块执行收款 退货管理：参考历史销售记录进行退货，包括销售退货（已开票）、代销/经销退货。 下游：执行仓库执行退货入库、应收应付执行付款 产品调拨：各地销售处仓库之间的产品调拨管理，包括企业内多套账间调拨和账内调拨。 下游：仓库执行调拨出库、调拨入库、财务出/入库核算。,返回目录,10,采购管理,管理企业原料采购入厂流程，可定义多个采购实体，包括以下功能：,请购管理：按部门、仓库等执行零件请购单的录入、审批
10、。包括： 手工录入：各部门、仓库实体按再订货点法独立录入请购计划 自动请购：根据MPR计划计算结果采购期内集中请购。 订购管理：按照请购单执行订购，形成在途库存，并且转入应收应付执行预付款。超过一定金额的定购单需要初次审核+二次审核方可生效。 到货管理：确认到货在途库存、到货日期、种类以及到货数量。以及按照到货迟到与否扣加供应商的供货准时信誉额度。 进货质量检验：对到货记录进行质量检验，按照质检项目进行质检，记录检验单，按有无不合格记录扣加供应商的供货质量信誉度。 外购报账管理：对外购原料/零件进行入库成本计算：包括： 国产件报账：对国产原料/零件的定购单价、运费、附加费综合分摊计算形成入库成
11、本单价。 进口件报账：对进口原料/零件的FOB价、汇率、关税、运费、保险、CIF价、附加费等综合分摊计算入库成本单价。 取消订购单：在不修改原定购单的情况下对订购在途库存执行取消订货。 索赔单：对属供应商原因的次品进行索赔。,返回目录,11,库存管理,ERP系统中可定义多个仓库，分别隶属不同核算实体，实现对数量的管理。 各实体功能包括：,仓库设置：设置仓库的基本属性，包括 仓库货位设置，编码设置本仓库的所有货架、层号、货位等编码体系 出入库类别设置：设置本仓库常有的出/入库单据类型 安全库存与采购批量设置：设置安全库存。 期初库存：录入库存的期初库存数量和金额，同时初始化财务存货数量、金额。
12、库存入库：根据各种入库申请来源执行入库，打印库存条码。 库存出库：根据各种出库申请来源执行出库，扫描出库条码、出库货位。 库存盘点：对库存数量进行盘点调整、同时影响财务存货数量、金额。 货位浏览调整：按货位浏览库存存放情况，调整、移动零件存放货位位置。 次品转移：将仓库中发现的次品转移到专门的次品管理库区。 库存统计：统计库存成本、存货分类统计、库存管制表、现存库龄分析、库存周转率等多种方式、多种角度的统计分析报表。,返回目录,12,生产管理（一）,生产管理基本理论，航大管信ERP系统中融入多种现代先进生产管理理念：,约束理论(TOC)：企业活动受到能力、资源的约束，表现为有限加工能力、有限的
13、资源获得能力，最终体现为有限的产品交付能力。 敏捷制造与协同商务(AM/CE)：集成多方外协制造商，按照多工厂日历，协同作业，共同完成生产任务，实现制造群体群体之间协同工作、敏捷合作。 准时制度(JIT)：根据企业及各个协同制造商的工厂日历、作业能力、资源计划，按照产品工艺路线计算产品各工序作业的准确时间表、资源配置表。从计划的高度计算成品、中间件/半成品、各工作中心作业任务的准确开工/完工时间、资源需求信息。 作业成本法(ABC)：基本思想为原材料流经过各个作业中心、吸收作业（消耗资源）、累计成本、最后得到产品完工直接成本。日常业务处理表现为： 每日的工卡汇报，作业完成汇报、以及资源消耗汇报
14、 月末统计资源消耗汇报，月末资源成本汇总、单位作业的成本计算。 大规模定制理论（MC）：产品设计采用模块化，按照模块重新组合快速配置产品的物料请单(BOM)和工艺路线，快速设计，快速相应客户的产品订制需求。 BOM的模块化设计，快速计算定制产品的物料采购清单 工序路线的模块化设计：迅速计算定制产品的工序路线、作业需求以及资源需求 多版本BOM产品设计：按照版本生效时间自动控制物料的新旧采购控制。,13,生产管理（二）,MPS计算,成品/半成品工令,作业派工单,资源消耗汇报,作业完工汇报,完工质检,作业质量检验,月末消耗汇报,成品/半成品 入库申请,成本计算,领料单/补料单/退料单,生产管理业务
15、流程示意图,中间件加工单,原料仓库 1.领料出库 2.退料入库 3.半成品入库,成品仓库 1.生产入库,1.委外半成品加工 2.委外工序作业 3.带料委外,返回目录,14,质量管理,ERP系统设计遵循ISO质量管理要求，在各个业务环节都体现了质量的控制。,质量数据（手册）管理：按产品进行各项质量数据管理： 质量文档、技术参数管理 产品/半成品完工质检项目(Checklist)管理 工序完工质检项目(Checklist)管理 原料质检项目（Checklist）管理 产品故障树管理、次品原因码管理 业务流程的质量控制：ERP的诸多业务流程中体现关键质量控制，包括： 设计过程：产品设计变动的审核控制
16、、版本控制。 原料入厂过程：原料入厂质量检查、产品退货入厂的质量检查。 产品生产过程：生产半成品/中间检完工质量检查、工序完工质量检查、成品完工质量检查 库存次品处理：次品转移 服务/维修/返修过程：外出服务、售出品返修、次品维修等业务流程次品控制。 次品集中管理：企业各项活动中产生的各项次品全部转移到特定得次品库存,经质量部判定次品的处理流程。包括： 次品库存管理：次品入库、次品出库、存放货位管理 次品处理流程： (1)维修流程、 (2)报废流程、(3)索赔流程、(4)回购流程、(5)、改制流程,返回目录,15,次品库管理,ERP系统中次品库是特殊库房设计，集中收集次品、并对次品性质、原因以及处理方法进行集中鉴定。,库存管理：次品货位管理、库存一览表、管制表 次品入库：根据各项产生次品的业务单
