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1、. . . 白龙屿生态海洋牧场项目堤坝工程加强墩施工方案三航局白龙屿生态海洋牧场项目堤坝工程项目部2013/10/281.编制依据1.1.四航局港湾工程，编制的白龙屿生态海洋牧场项目堤坝工程初步设计书。1.2.交通部第三航务工程局高桩码头施工手册。1.3.本公司有关施工质量，安全生产，技术管理等文件。1.4. 施工规和验收标准（1） 水运工程测量规（JTJ203-2001）（2） 水运工程质量检验标准（JTS257-2008）（3） 水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）（4） 水运工程混凝土施工规（JTJ268-96）（5） 港口工程桩基规（JTJ254-98）（6） 混凝土结构设
2、计规（GB50010-2002）（7） 钢筋焊接及验收规（JGJ18-2003）（8） 港口工程灌注桩设计与施工规程(JTJ 248-2001)（9） 无损检测焊缝磁粉检测（JBT 6061-2007）（10） 建筑变形测量规（JGJ 8-2007）（11） 建筑桩基技术规(JGJ94-2008)（12） 水运工程施工安全防护技术规（JTS205-1-2008）2.工程概况本合同段共4段堤，其中东口堤有三段，东口堤北段91.9m,龙舌礁段15.5m，东口堤南段224.6m。西口堤一段492.1m。其中加强墩共4个，1#加强墩位于东口堤南段，2#、3#、4#加强墩都位于西口堤上。根据桩不同的原则
3、归类划分为两类。1#加强墩采用1000钻孔灌注桩桩长22.3m桩顶标高2.0m，墩身5.5*8*2.5m，2#、3#、4#加强墩采用1000预制嵌岩桩桩长31.334.4m，墩身5.5*8*2.5m。3.施工方案3.1.1桩施工采用水下钢护筒施工，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。墩身模板采用钢模，浇筑方法为两次浇筑。3.1.2 钢筋在钢筋加工场地加工，现场绑扎，焊接，竖向钢筋采用螺纹套筒连接。3.1.3混凝土由商品混凝土公司提供，水上混凝土搅拌船浇筑。4.施工方法4.1施工流程图： （1#加强墩流程图） （2# 3# 4#加强墩流程图） 施工准备钢护筒制作桩钻机就位钻孔测量放样埋
4、设钢护筒钻孔检验泥浆外运二次清孔水下混凝土浇筑安放导管清孔泥浆外运安放钢筋骨架钢筋骨架加工桩砼搅拌运输拔除钢护筒桩基检测凿除桩头钢模安装模板组拼绑扎钢筋混凝土浇筑（两次）模板拆除洒水养护施工准备钻机就位钻孔测量放样埋设钢护筒钻孔检验钢筋骨架加工制作安放导管二次清孔安放钢筋骨架沉桩清孔泥浆外运泥浆外运水下混凝土浇筑拔除钢护筒桩基检测凿除桩头模板组拼钢模安装绑扎钢筋混凝土浇筑（两次）模板拆除洒水养护砼搅拌运输钢护筒制作桩4.2测量工程4.2.1 施工坐标和水准点以业主移交的控制点为准，业主提供10个控制点坐标，经复核偏差符合要求，同时引测各加强墩桩基坐标点，见图4.2.1-1。本工程建筑物定位采用
5、洞头独立坐标系统，高程以85国家高程为基准。4.2.1-1 墩号桩位1#加强墩2#加强墩3#加强墩4#加强墩D1X=3097507.2174Y=522860.4802X=3097188.2420Y=522002.0263X=3097100.6088Y=522067.6771X=3097012.9725Y=522133.3337D2X=3097504.2595Y=522860.9810X=3097185.8411Y=522002.8250X=3097098.2053Y=522069.4725X=3097010.5703Y=522135.1308D3X=3097507.7182Y=522863.4
6、381X=3097190.0408Y=522004.4272X=3097102.4041Y=522070.0807X=3097014.7707Y=522135.7337D4X=3097504.7603Y=522863.9389X=3097187.6398Y=522006.2260X=3097100.0006Y=522071.8760X=3097012.3666Y=522137.5309D5X=3097508.2190Y=522866.3960X=3097191.8395Y=522006.8282X=3097104.1994Y=522072.4844X=3097016.5683Y=522138.
7、1330D6X=3097505.2611Y=522866.8968X=3097189.4386Y=522008.6269X=3097101.7958Y=522074.2796X=3097014.1674Y=522139.93184.2.2测量工程要点 a.沉桩前必须对设计交出的基点，水准点，桩位图进行复核，经公司施工，技术部门批准所放的基线和桩位点，方可进行沉桩施工。 b.对于桩位图还应进行模拟施工，纠正设计中的不适应实际施工的桩位，并请设计书面签认。 c.施工基线及施工水准点的测量精度要求： ，施工基线方向角误差为12 ，施工基线长度的允许误差值为1/10000，施工水准点允许误差值为12m
8、m，R为水准点向距离，以km4.2.3测量仪器选择本工程测量仪器选用全站仪一台，经纬仪两台，水准仪一台等，详见表4.3.1所示。施工中拟使用测量仪器清单表4.3.1序号设备名称规格型号数量国别产地年检年份1全站仪索佳1日本20112水准仪S31中国2011所有在本工程中使用的仪器均经过权威检测部门检验并报监理审查，合格后方可使用，同时在施工过程中加以保护，定期复核，确保仪器的可靠性。4.2.4沉降、位移观测按照设计要求，在马蹄山，规划A地块布设永久沉降位移观测点，观测点按设计和规要求制作，施工过程中需要做好保护措施，同时若有需要可以增设。项目部将专人负责定期进行沉降位移观测，并及时将观测资料与
9、结果报送监理工程师，如有异常情况可同设计及监理工程师一起研究确定原因，制定对应措施。4.3沉桩施工4.3.1准备工作，水上施工平台搭设以及钢护筒的制作和施工。 本平台设计主要是为了满足桩基础施工要求，要求平台在使用期间，在各种最不利荷载同时作用下，整个平台能保证持久的稳定性。 a.平台施工利用打桩船施打平台钢管桩。利用浮吊施工钢管桩平台及平台的上部结构。 b.桩基钢护筒施工技术要求，采用履带吊悬吊振动锤振沉钢护筒，钢护筒平面位置偏差5cm；采用“吊线法”检查其垂直度，钢护筒垂直线倾斜不大于1%；钢护筒施沉前须按设计要求进行防腐处理。4.3.2钻孔施工，根据本工程桩基础为嵌岩桩，采用冲击成孔法。
10、本工程采用GJC-40HF型正循环回旋钻机进行施工,到达岩层换钻头采用GCF-1500型冲击钻机。泥浆制备，循环体系：由于海水中Cl含量高，其中部分离子对桩基钢筋有腐蚀作用，若用海水泥浆，则会影响桩基结构质量，因此整个成孔的全过程使用淡水造浆，并利用淡水泥浆循环除渣和清空。拟定钻孔灌注桩新搅拌泥浆配合比见表4.3.2-1 淡水钻孔泥浆配合比 表4.3.2-1泥浆配合比淡水（kg）膨润土(kg)CMC(kg)聚丙烯酸铵（kg）纯碱（kg）10080.0030.0030.034.3.2.1钻进 技术要求：孔的中心位置平面偏位小于5cm; 孔径不小于2500mm； 孔倾斜度小于1%； 孔深不小于设计
11、规定；a 钻孔前，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻进压力，钻进速度，泥浆比重，正反循环工艺。 b 在钻孔平台上铺好枕木，固定好钢轨，利用浮吊将钻机吊装就位，立好钻架并调整，安设好起吊系统，将钻头吊入护筒准备钻孔。c 钻机安装就位后，调整底座并保持平稳，以保证在钻机和运行中不产生位移及沉陷，否则找出愿意及时处理。d 钻孔作业时采用减压钻进，根据不同的土层选择与之相适应的进尺和钻速。对于淤泥质土层，采用低档慢速，大磊量，稠泥浆钻进，每小时进尺不大于1m,以免发生先扩孔后锁孔现象。e 钻孔过程中，及时填写钻孔施工记录，交接班时由班钻机班长交待接班钻机班长情况及下一步注意事项。f 水中基
12、桩钻孔施工由于受潮水涨落影响，注意保证孔泥浆面任何时候均应高于海水面1.22m以上。g 在高潮期，大风浪期施工时，派专人定期测量河床面，当河床冲刷严重时，及时采取抛填沙袋或石笼的办法进行冲刷防护，以确保钢管桩，钢护筒有足够的入床深度以及钻孔平台的稳定和安全。h 因故停止钻孔，孔口加护盖。严禁钻头留在孔，以防埋钻。4.3.3清孔 技术要求：泥浆相对密度（桩孔顶，中，底取样的平均值）：1.031.10； 泥浆黏度（桩孔顶，中，底取样的平均值）：1720s； 含砂率（桩孔顶，中，底取样的平均值）2%； 孔底沉淀厚度20cm； 胶体率（桩孔顶，中，底取样的平均值）98%。 钢筋安装到位后，进行二次清空
13、，二次清孔采用水下混凝土灌注的钢性导管配5.0cm直径无缝钢管为高压管，通过20m3/min空压机输送压缩空气气举法排出孔底高浓度泥浆，冲散沉淀层，使之呈悬浮状态后立即开始水下混凝土施工。 清孔时注意事项为：a 在清孔排渣时，注意保持孔水头，防止坍孔。b 严禁用超深成孔的方法代替清孔。c 采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔悬浮的钻渣置换出来，按要求两次清孔后孔底沉淀厚度不大于20cm。（注：对于钻孔灌注桩在清空后直接下放钢筋笼，预制嵌岩桩在清孔口打入预制嵌岩桩后下放钢筋笼）4.3.4钢筋笼制作安放与布设导管 技术要求：钢筋焊接符合技术规要求； 混凝土保护层垫块抗压强度大于50MP； 混凝土保护层垫块尺寸：0-+50mm； 钢筋骨架底面高程：-5cm-+5cm。 钢筋笼定位高程：50mm 钢筋笼中心与桩孔中心 10mm 分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接时，在同一截面的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两接头间的距离不小于500mm。主筋焊接长度应为主筋直径的1015倍。钢筋笼制作允许偏差项目容许偏差(mm)项目容许偏差(mm)主筋间距10钢筋笼直径10箍筋间距或螺旋
