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1、. . . 目 录1、概述12、预制板施工及存放工艺33、预制板施工及存放43.1、预制场建设43.2、台座施工63.2.1、预制台座制作63.2.2、存板区台座73.3、预制板钢筋施工103.4、模板工程113.5、混凝土工程123.5.1、混凝土生产、运输123.5.2、混凝土浇注133.5.3、预制板养护、存放134、预制板运输135、预制板起吊与安装135.1、主桥预制板安装135.1.1、提升门架设计135.1.2、桥面龙门吊设计145.1.3、预制板桥面运输155.1.4、预制板安装155.2、引桥预制板起吊与安装155.2.1、墩顶钢梁底板砼浇筑155.2.2、桥面龙门吊设计15
2、5.2.3、桥面板运输155.2.4、预制板安装166、湿接缝浇注186.1、钢筋施工186.2、混凝土生产186.3、混凝土运输186.4、混凝土浇注187、引桥横向预应力施工197.1、波纹管施工197.2、钢绞线拉197.3、压浆208、冬季施工措施208.1、冬季施工关键技术208.2、原材料加热、保温208.3、混凝土拌和及运输218.4、混凝土浇筑218.5、混凝土拆模219、质量、安全、环境保证措施229.1、质量保证措施229.1.1、质量保证体系229.1.2、预制板质量标准249.1.3、质量保证措施249.2、安全保证措施：269.2.1、安全管理组织体系269.2.2、
3、安全措施269.3、环保措施2710文明施工保证措施2811、材料、船机设备、劳动力资源使用计划2811.1、主要材料使用及供应计划2811.2、主要机械设备配备及需求计划3011.3、预制场施工人员组织机构框图3111.4、各类人员配备表3112、进度计划32. . 桥面板专项施工方案1、概述九堡大桥主桥及北引桥上部结构均为钢混组合梁，即钢主梁顶推到位后安装混凝土桥面板。其中混凝土桥面板在预制场分块预制，预制板至少存放6个月的时间，以减少混凝土收缩徐变造成的不利影响。铺设到位后浇注现浇缝，施加预应力。主桥上部结构为结合梁钢拱组合体系拱桥，主梁连续，三跨拱肋支撑于V墩上，跨径组合为188m22
4、m188m22m188m，桥面总宽度37.7m。拱桥主梁为钢混凝土组合梁，桥面板采用C50混凝土，厚度26cm。横桥向分为三块板预制，共四道现浇缝。预制桥面板平面尺寸为254815375820cm。采用分块预制，铺设到位后浇注现浇缝的方法，根据结构尺寸、配筋、边中板的区别及纵筋接头方式差别的不同，主桥桥面板共有14种类型426块，最大板重21t。表11 主桥段预制桥面板汇总纵筋配筋率预制板类型预制板几何尺寸预制板编号/数量纵桥向（cm）横桥向（cm）纵筋布置方式1纵筋布置方式2方向1方向2方向1方向2I类边板A1254745A1-j/1A1-k/1A1a-j/2A1a-k/2A2375745A
5、2-j/1A2-k/1A2a-j/2A2a-k/1A3375820A3/122A3a/122中板B1254815B1/1B1a/1B2375815B2/1B2a/1B3375815B3/61B3a/61II类边板C1254745C1/4C1a/4C2375745C2-j/2C2-k/2C2a-j/2C2a-k/2C3375820C3/4C3a/4C4355.5820C4-j/2C4-k/2C4a-j/2C4a-k/2中板D1254815D1/2D1a/2D2375815D2/2D2a/2D3375815D3/2D3a/2D4355.5815D4/2D4a/2北引桥部分跨径组合为55m85m85
6、m78m21.785m，标准桥面总宽度31.5m，结构形式为单箱单室钢混凝土组合结构连续箱梁。混凝土桥面板采用C50混凝土，横向由3块变厚度预制板组成，侧中板厚度不变0.3m，外侧变厚围0.220.3m，采用分块预制，铺设到位后浇注现浇缝，施加预应力的方法。根据结构尺寸、配筋、边中板的区别及纵筋接头方式差别的不同，北引桥桥面板共有52种类型234块，最大板重33.8t。表12 北引桥段预制桥面板汇总纵筋 配筋率预制板类型预制板几何尺寸预制板编号/数量纵桥向（cm）横桥向（cm）纵筋布置方式1纵筋布置方式2II区段中板A1型3101136A1/3A1a/3A2型3751136A2/3A2a/3A
7、3型3751196A3/4A3a/3A4型A4/3A4a/5A6型237.51196A6/1A6a/1A7型172.51196A7/1A7a/1边板B1/C1型310833B1、C1/各3B1a、C1a/各3B2/C2型375833B2、C2/各3B2a、C2a/各3B3/C3型375863B3、C3/各9B3a、C3a/各8B4/C4型B4、C4/各3B4a、C4a/各4B6/C6型237.5863B6a、C6a/各1B7/C7型172.5863B7、C7/各1B3/C3型375548B3a、C3a/各1B4/C4型B4、C4/各1B6/C6型237.5548B6、C6/各1B7/C7型17
8、2.5548B7a、C7/各1I区段I区段中板A5型3751196A5/17A5a/17A8型1701196A8/1A9型250575A9a/1边板B5/C5型375863B5、C5/各17B5a、C5a/各16B5/C5型375548B5a、C5a/各1B8/C8型170548B8、C8/各1B9/C9型250863B9a、C9a/各1桥面板现浇缝强度达到100%时，进行横向预应力体系施工。钢绞线采用低松弛高强度预应力钢绞线，基本布置为4s15.2500mm。锚具采用BM15型群锚体系及配套产品。桥面板预制过程中，波纹管、锚垫板、预埋钢筋、吊钩等要求预埋准确。桥面板的预制、存放顺序必须充分考
9、虑安装顺序，保证后序施工有条不紊的进行。2、预制板施工及存放工艺施工工艺流程见图2-1。清理底模和涂刷脱模剂 检查验收 桥面板养护存放 台座制作 钢筋绑扎 模板安装 混凝土浇注 混凝土养生 检验 不合格 不合格品处理 钢筋加工 模板加工 混凝土生产 模板拆除 模板整修 预制场建设检查验收 3、预制板施工及存放3.1、预制场建设预制场建设主要考虑场地大小、施工进度及技术质量要求、施工工艺、机具设备、工序衔接、供水供电、材料来源、安全环保等因素，以确保使各工序互不干扰又协调统一。根据施工用地总体安排，桥面板预制厂布置在后场40T龙门吊位置，场地面积156m30m。新增预制台座、存梁台座，钢筋绑扎台
10、座。针对桥面板预制存放工艺技术要求对制板区、特别是存板区位置进行相应地基处理，以防止地基承载力不够等而发生不均匀沉降。九堡大桥地质初勘资料，预制场位置为填土，以砂质粉土为主，成分较杂，以灰色为主, 受人类活动影响，承载力较大，采用扩大基础。场设置3.0m宽施工便道。场排水与九堡大桥施工及生活区排水综合考虑，以保证雨季施工的正常进行。预制场布置见图3.11。图3.11 预制场总体布置图3.2、台座施工3.2.1、预制台座制作主、引桥共有预制板660块，中、边板比例1：2，根据预制板工期及存放时间要求，预制场共布置24个预制台座，28个存板梁台座。预制台座制作，采用25cm25cm390cm的C2
11、0砼条形梁基础上安预埋件，预埋件上铺设I12型钢作底模纵梁，上面直接铺设=6mm钢板作为面板。主桥预制完后对台座及模板进行标高的调整后即进行引桥面板预制。存放台座采用40cm100cm扩大基础，上部20 cm30cm条形基础。 中、边板预制台座分别设5、4条C20砼条形基础，每个条形C20砼基础上埋设3个预埋件，预埋件尺寸150mm100mm10mm。台座预埋件的加工及布置图如下：预埋件加工图预制台座预埋件布置图预制台座结构图3.2.2、存板区台座九堡大桥主桥及北引桥共计桥面预制板660块。根据设计要求，预制板存放6个月以上方可起吊安装，以有效消除混凝土收缩徐变的影响。存板区预设存板台座28个
12、，最大堆高10层（引桥中板只堆8层，后期堆存台座不够时，将小于20t的桥面板转运至20t龙门吊下存放），最大堆重按240t计算，地基承载力基本值约120KPa，需进行地基处理。预制场所在处已用碎砖石回填并平整压实，承载力得到较大提高，需要基础宽100cm，厚40cm；台座条形梁的结构尺寸20cm30cm,C20混凝土制作。存梁区布置见图3.2-1。底层存板时，在台座与板之间加油毛毡，保证均匀接触。在板与板之间，加垫10cm10cm的方木(预制板吊环高度为7cm)，层与层之间的方木竖向要求在同一轴线上。存板区台座及地基处理示意图存板区台座存梁示意图图3.2-1 预制板预制及存放平面布置图3.3、
13、预制板钢筋施工桥面板钢筋采用级、级钢筋，进场时必须有材料证明书或试验报告单，其性能必须符合现行国家标准。钢筋到达现场后应在指定位置分类堆放，并做垫高、遮盖等防护措施。钢筋加工时对钢筋表面进行清洁，采用卷扬机对成盘的钢筋和弯曲的钢筋进行调直。所有钢筋加工配料，均在后场车间作业。按施工要求进行配料，分区堆放，挂牌标识。钢筋加工的形状、尺寸应符合施工图要求。弯钩与弯折以及钢筋加工误差要符合公路桥涵施工技术规(JTG 041-2000)中的规定。12以下钢筋采用绑扎连接，受力钢筋在同一截面的接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不得大于50%，受拉区不得超过25%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径D且不小于25mm，搭接长度不小于35D。钢筋的交叉点应用扎丝绑扎，并相互错开，扎丝方向指向板侧。16以上钢筋采用闪光对焊
